钻杆连接套冷挤压成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种生产效率高的钻杆连接套冷挤压成型工艺，包括如下步骤：下料：选用中碳合金钢圆棒料作为连接套本体；球化退火：将中碳合金钢圆棒料加热到730℃～750℃保温120分钟，再降至680℃保温300分钟后再降至550℃出炉；制坯：将中碳合金钢圆棒料车去表面缺陷并钻孔；磷化皂化处理：表面磷化、皂化处理；冷挤压反挤：在室温状态下反挤六边形孔，同时借用反挤压力使向下的圆锥形孔挤压成形；磷化皂化处理：表面磷化、皂化处理；冷挤压减径：在室温状态下缩减六边形孔的外圆直径，同时使六边形孔深加长；机加工：钻通气孔、车去中碳合金钢圆棒料的外圆及两端面，得到产品钻杆连接套。
【专利说明】 钻杆连接套冷挤压成型工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属材料锻造成形技术，尤其涉及一种钻杆连接套冷挤压成型工艺。【背景技术】
[0002]目前，在煤矿井内施工时，需要使用钻杆进行钻孔作业。钻杆之间通过钻杆连接套连接。现有的钻杆连接套在连接两端钻杆时，容易形成压力腔，连接固定效果不好，容易出现松动，影响钻杆的使用寿命。同时，现有的钻杆连接套都是采用热锻件用数控铣床加工切削六方孔和锥孔及外圆，加工成本高，生产效率低，材料消耗大，由于用的是价格昂贵的合金钢，这种加工方法成本极高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种生产效率高的钻杆连接套冷挤压成型工艺。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:钻杆连接套冷挤压成型工艺，包括如下步骤:下料:选用中碳合金钢圆棒料作为连接套本体；球化退火:将中碳合金钢圆棒料加热到730°C?750°C保温120分钟，再降至680°C保温300分钟后再降至550°C出炉；制坯:将中碳合金钢圆棒料车去表面缺陷并钻孔；磷化皂化处理:表面磷化、皂化处理；冷挤压反挤:在室温状态下反挤六边形孔，同时借用反挤压力使向下的圆锥形孔挤压成形；磷化皂化处理:表面磷化、皂化处理；冷挤压减径:在室温状态下缩减六边形孔的外圆直径，同时使六边形孔深加长；机加工:钻通气孔、车去中碳合金钢圆棒料的外圆及两端面，得到产品钻杆连接套。
[0005]本发明的优点是:上述钻杆连接套冷挤压成型工艺，采用冷挤压成形工艺对钻杆连接套进行加工，减少贵金属切削加工工时，提高生产效率，节约贵金属用量，加工出来的钻杆连接套在连接连接钻杆的过程中不存在压力，连接固定效果好，延长了钻杆的使用寿命，结构简单，加工方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明钻杆连接套冷挤压成型工艺加工出来的钻杆连接套切开状态的结构示意图。
[0007]图中:1、连接套本体，2、六边形孔，3、圆锥形孔，4、通气孔。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。钻杆连接套冷挤压成型工艺，包括如下步骤:下料:选用中碳合金钢圆棒料作为连接套本体1，适用于钎具体材料，也适用冷挤压工艺，其性能:强度、淬透性高,耐磨性好,韧性好,淬火变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度；球化退火:将中碳合金钢圆棒料加热到730°C?750°C保温120分钟，再降至680°C保温300分钟后再降至550°C出炉；制坯:将中碳合金钢圆棒料车去表面缺陷并钻孔达到尺寸和重量精度的要求；磷化皂化处理:表面磷化、皂化处理；冷挤压反挤:在室温状态下反挤六边形孔2，同时借用反挤压力使向下的圆锥形孔3挤压成形，保证锥孔锥度误差不大于0.1度，并保证锻件表面光滑，粗糙度RaS 1.6 μ m，保证与工具动力系统配合牢固可靠；磷化皂化处理:表面磷化、皂化处理，解决坯料表面由于磷皂化膜，使冷挤压时保护工作表面，保证工件表面粗糙度良好，不损坏模具；冷挤压减径:在室温状态下缩减六边形孔2的外圆直径，同时使六边形孔2深加长，边长达到产品图纸要求，保证锻件表面光滑，粗糙度RaS 1.6μπι;机加工:钻通气孔4、车去中碳合金钢圆棒料的外圆及两端面达到客户图纸要求，得到产品钻杆连接套。
[0009]利用上钻杆连接套冷挤压成型工艺加工出来的钻杆连接套结构包括:连接套本体1，在所述连接头本体I的一端设置有与钻杆一端相互配合的六边形孔2，在所述连接头本体I的另一端设置有与钻杆另一端相互配合的圆锥形孔3，在所述连接头本体I的中部设置有通气孔4，所述的六边形孔2和圆锥形孔3之间通过通气孔4相互连通。
[0010]上述钻杆连接套冷挤压成型工艺，采用冷挤压成形工艺对钻杆连接套进行加工，减少贵金属切削加工工时，提高生产效率，节约贵金属用量，加工出来的钻杆连接套在连接连接钻杆的过程中不存在压力，连接固定效果好，延长了钻杆的使用寿命，结构简单，加工方便。
【权利要求】
1.钻杆连接套冷挤压成型工艺，其特征在于:包括如下步骤:下料:选用中碳合金钢圆棒料作为连接套本体(I);球化退火:将中碳合金钢圆棒料加热到730°C?750°C保温120分钟，再降至680°C保温300分钟后再降至550°C出炉；制坯:将中碳合金钢圆棒料车去表面缺陷并钻孔；磷化皂化处理:表面磷化、皂化处理；冷挤压反挤:在室温状态下反挤六边形孔(2)，同时借用反挤压力使向下的圆锥形孔(3)挤压成形；磷化皂化处理:表面磷化、皂化处理；冷挤压减径:在室温状态下缩减六边形孔(2)的外圆直径，同时使六边形孔(2)深加长；机加工:钻通气孔(4)、车去中碳合金钢圆棒料的外圆及两端面，得到产品钻杆连接套。
【文档编号】B23P15/00GK103909384SQ201410110957
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】陈泽, 殷宏, 朱胜, 沈建华, 张进, 李德山 申请人:大丰市中德精锻件有限公司