一种实验室用燃料块两侧挤压成型装置的制造方法
【专利摘要】一种实验室用燃料块两侧挤压成型装置属于自动化机械领域，尤其涉及一种实验室用燃料块两侧挤压成型装置。本实用新型提供一种生产效率高、作业质量高的实验室用燃料块两侧挤压成型装置。本实用新型包括底座、伺服驱动电机、从动齿轮I、主动齿轮、从动齿轮II、丝杠I、丝杠II、滑块、主挤压板、副挤压板、输送机构I、后座、中间传动机构、气缸、输送机构II、电机底座、步进电机和主挡块,其结构要点伺服驱动电机通过螺栓固定在底座的前端的安装板上，主动齿轮通过键连接与伺服驱动电机的主轴连接在一起。
【专利说明】
一种实验室用燃料块两侧挤压成型装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于自动化机械领域，尤其涉及一种实验室用燃料块两侧挤压成型装 置。
【背景技术】
[0002] 现阶段，实验室对燃料块的挤压成型过程中大多采用现有的挤压成型机，并且挤 压成型过程采用的是手工旋转设备进行挤压，对于不同体积的燃料块挤压成型的设备挤压 程度无法调整，不适合实验室用燃料块的挤压成型操作；尚无配套的燃料块挤压成型机械。 现有的燃料块的挤压成型方式是采用手工挤压，经常容易造成燃料块的挤压不充分，进而 影响挤压成型的质量。由于该环节需要作业次数多，劳动量大。人工挤压的方式效率低，致 使燃料块的两侧挤压成型过程劳动量巨大，用工成本过高。
【发明内容】
[0003] 本实用新型就是针对上述问题，提供一种生产效率高、作业质量高的实验室用燃 料块两侧挤压成型装置。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括底座、伺服驱动 电机、从动齿轮I、主动齿轮、从动齿轮II、丝杠I、丝杠II、滑块、主挤压板、副挤压板、输送机 构I、后座、中间传动机构、气缸、输送机构II、电机底座、步进电机和主挡块，其结构要点伺 服驱动电机通过螺栓固定在底座的前端的安装板上，主动齿轮通过键连接与伺服驱动电机 的主轴连接在一起。
[0005] 所述丝杠I和丝杠II分别安装在底座安装架的左右两侧，在丝杠I和丝杠II的同一 端安装有从动齿轮I和从动齿轮II，主动齿轮分别与从动齿轮I、从动齿轮II啮合;主动齿 轮、从动齿轮I和从动齿轮II具有相同齿数及模数。
[0006] 所述滑块上具有两个螺纹孔，分别与丝杠I、丝杠II螺旋配合。
[0007] 所述后座1通过螺栓连接固定在底座的后端;主挤压板通过T型槽与滑块配合安装 在一起;副挤压板通过T型槽与后座配合安装在一起。
[0008] 所述输送机构I安装在主挤压板与副挤压板之间，输送机构I上表面低于主挤压板 和副挤压板的下表面;输送机构II与输送机构I上表面及左右两侧对齐;输送机构II与输送 机构I之间设置有间隙。
[0009] 所述气缸安装在底座侧面的支架上，位于所述间隙位置处;主挡块安装在气缸的 上端；电机底座通过螺栓连接固定在输送机构Π上，步进电机通过螺栓连接固定安装在电 机底座上，步进电机的主轴与输送机构II的驱动端连接；中间传动机构连接输送机构I与输 送机构II。
[0010] 作为一种优选方案，本实用新型所述输送机构II与输送机构I之间设置有150毫米 的间隙。
[0011] 作为另一种优选方案，本实用新型所述输送机构I和输送机构II采用传输带、传动 辊结构，中间传动机构采用皮带，皮带两端分别与输送机构I、输送机构II相邻传动辊端部 皮带轮相连。
[0012] 本实用新型有益效果。
[0013] 本实用新型主动齿轮、从动齿轮I和从动齿轮II具有相同齿数及模数，确保丝杠1 和丝杠1:1的工作稳定性。
[0014] 本实用新型滑块上具有两个螺纹孔，并能够与丝杠I、丝杠II能够进行螺旋配合， 以便于进行前后运动。
[0015] 本实用新型主挤压板通过T型槽与滑块配合安装在一起，以便于对主挤压板进行 更换;副挤压板通过T型槽与后座配合安装在一起，以便于对副挤压板进行更换。
[0016] 本实用新型输送机构II与输送机构I上表面及左右两侧对齐安装，以便于燃料块 在其上端进行输送。
[0017] 本实用新型主挡块安装在气缸的上端，通过气缸伸缩运动能够确保主挡块高度的 调整。
[0018] 本实用新型伺服驱动电机可进行正反转，以带动主动齿轮转动，进而带动从动齿 轮I和从动齿轮II转动，确保丝杠I和丝杠II能够协同运动，进而确保滑块的平稳移动。
[0019] 本实用新型中间传动机构连接输送机构I与输送机构II。输送机构I和输送机构II 转速保持一致，以避免由于转速不同造成燃料块的损坏。
[0020] 本实用新型提供一种实验室用燃料块两侧挤压成型装置的硬件基础。
【附图说明】
[0021] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围 不仅局限于以下内容的表述。
[0022]图1为本实用新型的轴测图。
[0023]图2为本实用新型的主视图。
[0024]图3为本实用新型的左视图。
[0025]图4为本实用新型的俯视图。
[0026] 图中，1为底座、2为伺服驱动电机、3为从动齿轮?、4为主动齿轮、5为从动齿轮11、6 为丝杠1、7为丝杠Il、8为滑块、9为主挤压板、10为副挤压板、11为输送机构1、12为后座、13 为中间传动机构、14为气缸、15为输送机构II、16为电机底座、17为步进电机、18为主挡块、 19为燃料块。
【具体实施方式】
[0027] 如图所示，本实用新型包括底座1、伺服驱动电机2、从动齿轮13、主动齿轮4、从动 齿轮II5、丝杠16、丝杠II7、滑块8、主挤压板9、副挤压板10、输送机构111、后座12、中间传动 机构13、气缸14、输送机构II15、电机底座16、步进电机17和主挡块18，伺服驱动电机2通过 螺栓固定在底座1的前端的安装板上，主动齿轮4通过键连接与伺服驱动电机2的主轴连接 在一起。
[0028] 所述丝杠16和丝杠117分别安装在底座1安装架的左右两侧，在丝杠16和丝杠117 的同一端安装有从动齿轮13和从动齿轮115,主动齿轮4分别与从动齿轮13、从动齿轮115啮 合;主动齿轮4、从动齿轮13和从动齿轮115具有相同齿数及模数。
[0029] 所述滑块8上具有两个螺纹孔，分别与丝杠16、丝杠117螺旋配合。
[0030] 所述后座12通过螺栓连接固定在底座1的后端;主挤压板9通过T型槽与滑块8配合 安装在一起;副挤压板10通过T型槽与后座12配合安装在一起；
[0031] 所述输送机构111安装在主挤压板9与副挤压板10之间，输送机构111上表面低于 主挤压板9和副挤压板10的下表面;输送机构1115与输送机构111上表面及左右两侧对齐； 输送机构Π15与输送机构111之间设置有间隙。
[0032] 所述气缸14安装在底座1侧面的支架上，位于所述间隙位置处;主挡块18安装在气 缸14的上端；电机底座16通过螺栓连接固定在输送机构II15上，步进电机17通过螺栓连接 固定安装在电机底座16上，步进电机17的主轴与输送机构II15的驱动端连接；中间传动机 构13连接输送机构111与输送机构II15。
[0033] 所述主挤压板9和副挤压板10可根据挤压形状及宽度要求对其进行更换，以便挤 压出相应的结构形状。
[0034] 所述输送机构II15与输送机构111之间设置有150毫米的间隙。
[0035] 所述输送机构111和输送机构1115采用传输带、传动辊结构，中间传动机构采用皮 带，皮带两端分别与输送机构111、输送机构Π15相邻传动辊端部皮带轮相连。
[0036] 下面结合【附图说明】本实用新型的工作过程。
[0037] 启动步进电机17，控制输送机构II15向前转动，中间传动机构13带动输送机构111 进行运动，此时的滑块8位于靠近伺服驱动电机2的一侧初始位置。气缸14带动的主挡块18 在最下端位置处。人工将燃料块19放置在输送机构111上，随着输送机构111转动将燃料块 19运输到主挤压板9、副挤压板10的正对的位置时，控制气缸14带动的主挡块18向上运动挡 住燃料块19的前进，伺服驱动电机2通过主动齿轮4带动从动齿轮13和从动齿轮115进行运 动进而驱动滑块8向前运动，主挤压板9和副挤压板10将燃料块19进行挤压，挤压一定时间 后，控制伺服驱动电机2反转，进而带动滑块8远离燃料块19,回到初始位置。气缸14带动的 主挡块18运动到最下端位置处，燃料块19被输输送到输送机构1115位置处，人工取下。
[0038] 可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非 受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以 对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实 用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种实验室用燃料块两侧挤压成型装置，包括底座、伺服驱动电机、从动齿轮I、主动 齿轮、从动齿轮II、丝杠 I、丝杠 II、滑块、主挤压板、副挤压板、输送机构I、后座、中间传动机 构、气缸、输送机构Π 、电机底座、步进电机和主挡块，其特征在于伺服驱动电机通过螺栓固 定在底座的前端的安装板上，主动齿轮通过键连接与伺服驱动电机的主轴连接在一起； 所述丝杠 I和丝杠 II分别安装在底座安装架的左右两侧，在丝杠 I和丝杠 II的同一端安 装有从动齿轮I和从动齿轮II，主动齿轮分别与从动齿轮I、从动齿轮II啮合;主动齿轮、从 动齿轮I和从动齿轮II具有相同齿数及模数； 所述滑块上具有两个螺纹孔，分别与丝杠 I、丝杠 II螺旋配合； 所述后座1通过螺栓连接固定在底座的后端;主挤压板通过T型槽与滑块配合安装在一 起;副挤压板通过T型槽与后座配合安装在一起； 所述输送机构I安装在主挤压板与副挤压板之间，输送机构I上表面低于主挤压板和副 挤压板的下表面;输送机构π与输送机构I上表面及左右两侧对齐;输送机构II与输送机构 I之间设置有间隙； 所述气缸安装在底座侧面的支架上，位于所述间隙位置处;主挡块安装在气缸的上端； 电机底座通过螺栓连接固定在输送机构II上，步进电机通过螺栓连接固定安装在电机底座 上，步进电机的主轴与输送机构Π 的驱动端连接；中间传动机构连接输送机构I与输送机构 II。2. 根据权利要求1所述一种实验室用燃料块两侧挤压成型装置，其特征在于所述输送 机构II与输送机构I之间设置有150晕米的间隙。3. 根据权利要求2所述一种实验室用燃料块两侧挤压成型装置，其特征在于所述输送 机构I和输送机构II采用传输带、传动辊结构，中间传动机构采用皮带，皮带两端分别与输 送机构I、输送机构Π 相邻传动辑端部皮带轮相连。
【文档编号】G01N1/28GK205665088SQ201620574867
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】李红, 于慎波, 徐福强, 翟凤军, 钟双双, 杨成玉
【申请人】沈阳工业大学