全自动电线弯折器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了全自动电线弯折器，包括机架（1），PLC控制器（12），设置在机架（1）上的下压环盘（3）和两个支撑环盘（2），所述的下压环盘（3）和支撑环盘（2）的轴都呈水平状，两个支撑环盘（2）位于同一水平位置，下压环盘（3）位于两个支撑环盘（2）的对称线上，。本发明的有益效果是：采用气缸进行弯折电线，对比人工弯折，节省了大量的人力，加快了施工效率，而且本装置设置压力传感器、位移传感器，自动测试电线直径，从而进行两个支撑环盘的移动，无需工作人员来调节两个支撑环盘之间的距离，提高了工作效率。
【专利说明】全自动电线弯折器
【技术领域】
[0001] 本发明涉及到一种弯管装置，特别是涉及到全自动电线弯折器。
【背景技术】
[0002] 目前，电力系统中，电线的弯折是非常费力的一个事情，如果靠人力去弯折电线， 将会花费大量时间，造成电力施工效率低下，现有通过机械来弯折电线，但是在弯折前以保 弯折效果，都需要费很大的力气去调节距离，使得工作效率过低。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供全自动电线弯折器，解 决现有的用于弯折电线的机械，弯折效率低的缺陷。
[0004] 本发明的目的通过下述技术方案实现：全自动电线弯折器，包括机架，PLC控制 器，设置在机架上的下压环盘和两个支撑环盘，所述的下压环盘和支撑环盘的轴都呈水平 状，所述的下压环盘和支撑环盘的外周壁分别设置有大小一致圆周槽，两个支撑环盘位于 同一水平位置，下压环盘位于两个支撑环盘的对称线上，所述的支撑环盘通过安装座安装 在机架上，安装座通过气缸带动在呈水平的导槽上运动，两个支撑环盘即分别由气缸B、气 缸C带动在水平方向运动，气缸B、气缸C的控制端都连接到PLC控制器，安装座上设置有 垂直于导槽的转轴，支撑环盘即套在转轴上，转轴上设置有螺纹，转轴上还设置有与转轴延 伸方向一致的凹槽，支撑环盘的内壁结构与转轴配合，所述的下压环盘通过螺纹杆安装在 机架上，螺纹杆通过气缸A带动沿坚直槽在坚直方向上运动，气缸A的控制端连接到PLC控 制端，所述的下压环盘内设置有一个环形压力传感器，所述的螺纹杆上设置有一个位移传 感器，两个安装座上也分别设置一个位移传感器，所有的位移传感器以及环形压力传感器 的信号输出都连接到PLC控制器，所述的支撑环盘的正下方还设置有一个可升降的托台。 本装置中，下压环盘、两个支撑环盘，是通过三个气缸分别带动，下压环盘螺纹固定在螺纹 杆上，气缸带动螺纹杆上下运动，从而带动下压环盘运动，支撑环盘安装在转轴上，气缸带 动安装座左右运动，从而带动支撑环盘运动，支撑环盘套在转轴上，然后两侧分别通过一个 螺母固定，不让支撑环盘直接螺纹连接到转轴上，是避免在转轴转动后，支撑环盘的跟转， 工作时，电线放置在两个支撑环盘上，这时，下压环盘位于最上方，PLC控制器控制气缸A， 使得下压环盘下降，当下压环盘压迫到电线时，环形压力传感器感受到压力，即发送信号到 PLC控制器，螺纹杆上的位移传感器感应到运动距离，而下压环盘到支撑环盘之间的距离 是已定的，则电线的直径就得到了，PLC控制器，即可控制气缸B和气缸C，来控制支撑环盘 的移动，两个支撑环盘之间的距离为D+d，D为下压环盘的直径，d为电线直径，移动好支撑 环盘后，即再控制下压环盘对电线进行下压，电线被压迫进两个支撑环盘之间的缝隙中，这 样电线即被弯折。
[0005] 进一步，上述的机架的下端面上设置有滚轮，方便了整个装置的搬运。
[0006] 进一步，上述的下压环盘的圆周槽内设置有阻碍凸纹，用于防止电线滑动，免得电 线在弯折过程中错位，造成弯折效果差。
[0007] 本发明的有益效果是：采用气缸进行弯折电线，对比人工弯折，节省了大量的人 力，加快了施工效率，而且本装置设置压力传感器、位移传感器，自动测试电线直径，从而进 行两个支撑环盘的移动，无需工作人员来调节两个支撑环盘之间的距离，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为实施例的结构示意图； 图2为实施例中下压环盘的安装结构示意图； 图3为实施例中支撑环盘的安装结构示意图； 图4为实施例中支撑环盘的结构示意图； 图5为实施例中下压环盘的结构示意图； 图中，1-机架，2-支撑环盘，3-下压环盘，4-环形压力传感器，5-安装座，6-导槽，7-转 轴，8-螺纹杆，9-圆周槽，10-坚直槽，11-滚轮，12-PLC控制器，13-阻碍凸纹，14-气缸A， 15-气缸B，16-气缸C，17-螺母。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下 实施例： 【实施例】 如图1-5所示，全自动电线弯折器，包括机架1，PLC控制器12,设置在机架1上的下压 环盘3和两个支撑环盘2,所述的下压环盘3和支撑环盘2的轴都呈水平状，所述的下压环 盘3和支撑环盘2的外周壁分别设置有大小一致圆周槽9,两个支撑环盘2位于同一水平 位置，下压环盘3位于两个支撑环盘2的对称线上，所述的支撑环盘2通过安装座5安装在 机架1上，安装座5通过气缸带动在呈水平的导槽6上运动，两个支撑环盘2即分别由气缸 B15、气缸C16带动在水平方向运动，气缸B15、气缸C16的控制端都连接到PLC控制器12， 安装座5上设置有垂直于导槽6的转轴7,支撑环盘2即套在转轴7上，转轴7上设置有螺 纹，转轴7上还设置有与转轴7延伸方向一致的凹槽，支撑环盘2的内壁结构与转轴7配合， 所述的下压环盘3通过螺纹杆8安装在机架1上，螺纹杆8通过气缸A14带动沿坚直槽10 在坚直方向上运动，气缸A14的控制端连接到PLC控制端12,所述的下压环盘3内设置有一 个环形压力传感器4,所述的螺纹杆8上设置有一个位移传感器，两个安装座5上也分别设 置一个位移传感器，所有的位移传感器以及环形压力传感器4的信号输出都连接到PLC控 制器12,所述的支撑环盘2的正下方还设置有一个可升降的托台10。本装置中，下压环盘 3、两个支撑环盘2,是通过三个气缸分别带动，下压环盘3螺纹固定在螺纹杆8上，气缸带动 螺纹杆8上下运动，从而带动下压环盘3运动，支撑环盘2安装在转轴7上，气缸带动安装 座5左右运动，从而带动支撑环盘2运动，支撑环盘2套在转轴7上，然后两侧分别通过一 个螺母17固定，不让支撑环盘2直接螺纹连接到转轴7上，是避免在转轴7转动后，支撑环 盘2的跟转，工作时，电线放置在两个支撑环盘2上，这时，下压环盘3位于最上方，PLC控制 器12控制气缸A14,使得下压环盘3下降，当下压环盘3压迫到电线时，环形压力传感器4 感受到压力，即发送信号到PLC控制器12,螺纹杆8上的位移传感器感应到运动距离，而下 压环盘3到支撑环盘2之间的距离是已定的，则电线的直径就得到了，PLC控制器12,即可 控制气缸B15和气缸C16,来控制支撑环盘2的移动，两个支撑环盘2之间的距离为D+2d， D为下压环盘3的直径，d为电线直径，移动好支撑环盘2后，即再控制下压环盘3对电线进 行下压，电线被压迫进两个支撑环盘2之间的缝隙中，这样电线即被弯折。因为圆环槽9,工 件即被固定住，在弯折过程中，电线不会从外侧滑开。
[0010] 本实施例中压环盘3的圆周槽9内设置有阻碍凸纹13,用于防止电线滑动，免得电 线在弯折过程中错位，造成弯折效果差。
[〇〇11] 本实施例中机架1的下端面上设置有滚轮11，方便了整个装置的搬运。
【权利要求】
1. 全自动电线弯折器，其特征在于，包括机架（1 )，PLC控制器（12)，设置在机架（1)上 的下压环盘（3)和两个支撑环盘（2)，所述的下压环盘（3)和支撑环盘（2)的轴都呈水平状， 所述的下压环盘（3)和支撑环盘（2)的外周壁分别设置有大小一致圆周槽（9)，两个支撑环 盘（2)位于同一水平位置，下压环盘（3)位于两个支撑环盘（2)的对称线上，所述的支撑环 盘（2 )通过安装座（5 )安装在机架（1)上，安装座（5 )通过气缸带动在呈水平的导槽（6 )上 运动，两个支撑环盘（2)即分别由气缸B (15)、气缸C (16)带动在水平方向运动，气缸B (15)、气缸C (16)的控制端都连接到PLC控制器（12)，安装座（5)上设置有垂直于导槽（6) 的转轴（7 )，支撑环盘（2 )即套在转轴（7 )上，转轴（7 )上设置有螺纹，转轴（7 )上还设置有 与转轴（7)延伸方向一致的凹槽，支撑环盘（2)的内壁结构与转轴（7)配合，所述的下压环 盘（3)通过螺纹杆（8)安装在机架（1)上，螺纹杆（8)通过气缸A (14)带动沿坚直槽（10) 在坚直方向上运动，气缸A (14)的控制端连接到PLC控制端（12)，所述的下压环盘（3)内 设置有一个环形压力传感器（4)，所述的螺纹杆（8)上设置有一个位移传感器，两个安装座 (5)上也分别设置一个位移传感器，所有的位移传感器以及环形压力传感器（4)的信号输出 都连接到PLC控制器（12)。
2. 根据权利要求1所述的全自动电线弯折器，其特征在于，所述的机架（1)的下端面上 设置有滚轮（11)。
3. 根据权利要求1所述的电动弯管机，其特征在于，所述的下压环盘（3)的圆周槽（9) 内设置有阻碍凸纹（13)。
【文档编号】B21F1/00GK104043758SQ201410272521
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】赖莉, 张巍 申请人:国网四川省电力公司成都市新都供电分公司