一种改进的盆架生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种改进的盆架生产工艺，该工艺是将用于制造盆架的材料送至一套连续模具和四套单冲模具中依次进行，该连续模具包括按照工位顺序由前往后依次设置的冲槽模具、拉伸模具、整形模具和冲孔切边模具，所述的四套单冲模具分别是冲耳花耳孔模具、冲耳花模具、冲单花模具和翻边模具，该工艺步骤包括冲槽、拉伸、整形、冲孔切边、冲耳孔耳花、冲耳花、冲单花和翻边。本发明的改进的盆架生产工艺人工成本低，生产效率高。
【专利说明】一种改进的盆架生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种改进的盆架生产工艺，尤其涉及一种不需要频繁搬运且生产效率高的改进的盆架生产工艺。
【背景技术】
[0002]盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用钢或铝制作而成。现有的盆架在生产过程不是连续进行生产的，即在一个工序完成之后需要人工将前一个工序完成后的产品搬移到另一处进行下一个工序，需要频繁搬运，这样会造成人工成本大，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种改进的盆架生产工艺，可避免频繁搬运，从而人工成本低，生产效率高。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种改进的盆架生产工艺，该工艺是将用于制造盆架的材料送至一套连续模具和四套单冲模具中依次进行，该连续模具包括按照工位顺序由前往后依次设置的冲槽模具、拉伸模具、整形模具和冲孔切边模具，所述的四套单冲模具分别是冲耳花耳孔模具、冲耳花模具、冲单花模具和翻边模具，该工艺步骤包括:
[0005](I)利用所述冲槽模具对材料进行冲槽；
[0006](2)利用所述拉伸模具对冲槽后的材料进行拉伸，形成台阶式盆体；
[0007](3)利用所述整形模具对台阶式盆体进行整形；
[0008](4)利用所述冲孔切边模具在台阶式盆体的底部冲四个铆合孔和一个中孔，在台阶式盆体的边缘冲两个安装孔，同时对台阶式盆体边缘进行切边，形成具有方形外框的盆体；
[0009](5)利用所述冲耳花耳孔模具在盆体的侧壁上冲一个方形耳孔和一对耳花，该对耳花位于方形耳孔两侧；
[0010](6)利用所述冲耳花模具在盆体上的相对于该对耳花的侧壁上冲另一对耳花；
[0011](7)利用所述冲单花模具在盆体的侧壁上冲出位于该两对耳花之间的两个相对的单花；
[0012](8)利用所述翻边模具对盆体进行翻边，形成盆架产品。
[0013]较佳地，所述的步骤(I)?(4)中的冲槽模具、拉伸模具、整形模具和冲孔切边模具均安装在110T/80T双点压力机上，步骤(5)?(8)中的冲耳花耳孔模具、冲耳花模具、冲单花模具和翻边模具均分别安装在16T冲床上。
[0014]与现有技术相比，本发明的改进的盆架生产工艺由于在一套连续模具中依次完成冲槽、拉伸、整形、冲孔切边这些工序之后，再分别利用单冲模具完成冲方形耳孔耳花、耳花、单花和翻边这些工序，从而避免了频繁搬运，进一步降低了人工成本，提高了生产效率；盆架通过拉伸模具一次性拉伸成型可以减少工艺步骤，降低生产成本；对盆架进行两次冲花即冲耳花和冲单花可以使得盆架的形状被控制的更加精确。[0015]通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明盆架的生产工艺流程图。
[0017]图2为本发明盆架的主视图。
[0018]图3为本发明盆架的剖视图。
[0019]图4为本发明盆架的仰视图。
【具体实施方式】
[0020]现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0021]请参考图1-4，为本发明改进的盆架生产工艺的具体实施例，该工艺是将用于制造盆架的材料送至一套连续模具和四套单冲模具中依次进行，该连续模具包括按照工位顺序由前往后依次设置的冲槽模具、拉伸模具、整形模具和冲孔切边模具，所述的四套单冲模具分别是冲耳花耳孔模具、冲耳花模具、冲单花模具和翻边模具，该工艺步骤包括:
[0022](I)利用所述冲槽模具对材料进行冲槽。
[0023](2)利用所述拉伸模具对冲槽后的材料进行拉伸，形成台阶式盆体，该台阶式盆体由盆体I和凸台2构成，盆体I的上部开口直径dl为71mm，下部直径d2为62±0.3mm，深度hi为18.5±0.3mm,凸台2的上部开口直径d3为55.5mm,下部直径d4为50mm,深度h2为 8mm η
[0024](3)利用所述整形模具对台阶式盆体进行整形，使台阶式盆体表面不起皱和爆裂。
[0025](4)利用所述冲孔切边模具在台阶式盆体的底部冲四个直径为4.2±0.1mm的铆合孔11和一个直径为25±0.3mm的中孔12，在台阶式盆体的边缘冲两个直径为
4.2±0.1mm的安装孔13，同时对台阶式盆体边缘进行切边，形成具有方形外框10的盆体，该方形外框10的宽度L为79±0.3mm。
[0026](5)利用所述冲耳花耳孔模具在盆体的侧壁上冲一个方形耳孔14和一对耳花15，该对耳花15位于方形耳孔14两侧，方形耳孔14的长和宽均为3.6±0.1mm。
[0027](6)利用所述冲耳花模具在盆体上的相对于该对耳花15的侧壁上冲另一对耳花15。
[0028](7)利用所述冲单花模具在盆体的侧壁上冲出位于该两对耳花15之间的两个相对的单花16。
[0029](8)利用所述翻边模具对盆体进行翻边，形成盆架产品。
[0030]进一步说明的是，步骤(I)?(4)中的冲槽模具、拉伸模具、整形模具和冲孔切边模具均安装在110T/80T双点压力机上。步骤(5)?(8)中的冲耳花耳孔模具、冲耳花模具、冲单花模具和翻边模具均分别安装在16T冲床上。
[0031]综上所述，由于在一套连续模具中依次完成冲槽、拉伸、整形、冲孔切边这些工序之后，再分别利用单冲模具完成冲方形耳孔耳花、耳花、单花和翻边这些工序，从而避免了频繁搬运，进一步降低了人工成本，提高了生产效率，从而避免了搬运，降低了人工成本，提高了生产效率。盆架通过拉伸模具一次性拉伸成型可以减少工艺步骤，降低生产成本。对盆架进行两次冲花即冲耳花和冲单花可以使得盆架的形状被控制的更加精确。
[0032]以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
【权利要求】
1.一种改进的盆架生产工艺，其特征在于，该工艺是将用于制造盆架的材料送至一套连续模具和四套单冲模具中依次进行，该连续模具包括按照工位顺序由前往后依次设置的冲槽模具、拉伸模具、整形模具和冲孔切边模具，所述的四套单冲模具分别是冲耳花耳孔模具、冲耳花模具、冲单花模具和翻边模具，该工艺步骤包括: (1)利用所述冲槽模具对材料进行冲槽； (2)利用所述拉伸模具对冲槽后的材料进行拉伸，形成台阶式盆体； (3)利用所述整形模具对台阶式盆体进行整形； (4)利用所述冲孔切边模具在台阶式盆体的底部冲四个铆合孔和一个中孔，在台阶式盆体的边缘冲两个安装孔，同时对台阶式盆体边缘进行切边,形成具有方形外框的盆体； (5)利用所述冲耳花耳孔模具在盆体的侧壁上冲一个方形耳孔和一对耳花，该对耳花位于方形耳孔两侧； (6)利用所述冲耳花模具在盆体上的相对于该对耳花的侧壁上冲另一对耳花； (7)利用所述冲单花模具在盆体的侧壁上冲出位于该两对耳花之间的两个相对的单花； (8)利用所述翻边模具对盆体进行翻边，形成盆架产品。
2.如权利要求1所述的改进的盆架生产工艺，其特征在于:所述的步骤(I)?(4)中的冲槽模具、拉伸模具、整形模具和冲孔切边模具均安装在110T/80T双点压力机上，步骤(5)?(8)中的冲耳花耳孔模具、冲耳花模具、冲单花模具和翻边模具均分别安装在16T冲床上。
【文档编号】B23P15/00GK104028627SQ201410279860
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月21日 优先权日:2014年6月21日
【发明者】覃福庶 申请人:梧州恒声电子科技有限公司