CrWMn钢制铲床丝杠的制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及机床丝杠的制造工艺，具体是CrWMn钢制铲床丝杠的制造工艺。包括以下几个步骤：步骤一、下料；步骤二、正火处理；步骤三、球化退火；步骤四、机械粗加工；步骤五、去应力退火；步骤六、机械精加工；步骤七、淬火；步骤八、回火；步骤九、精磨螺纹；步骤十、低温时效；步骤十一、精磨外圆和螺纹至成品。按照本发明方法制造后的CrWMn钢制铲床丝杠的表面硬度达到56-60HRC；热处理后直线度≤0.20mm。
【专利说明】CrWMn钢制铲床丝杠的制造工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及机床丝杠的制造工艺，具体是CrWMn钢制铲床丝杠的制造工艺。
【背景技术】
[0002] 主轴和丝杠都是金属切削机床的重要零件。
[0003] 丝杠应用于机床的进给机构和调速机构，普通丝杠要求具有抗疲劳、抗磨损等性 能，在腐蚀介质和高温等特殊条件下工作的丝杠，还需要具有耐腐蚀性和耐热性等。
[0004] 铲床丝杠长径比较大（约为10:1)，热处理过程中极易发生变形，而且CrWMn钢淬 透性很好，整体淬火硬化后大大增加了校直的难度，因此，热处理工艺设计不仅要考虑减小 变形的措施，还必须考虑有效的校直方法。
【发明内容】
[0005] 本发明针对上述技术问题提供一种CrWMn钢制伊床丝杠的制造工艺。
[0006] 本发明采用如下方案：CrWMn钢制铲床丝杠的制造工艺，包括以下几个步骤： 步骤一、下料； 步骤二、正火处理； 步骤三、球化退火； 步骤四、机械粗加工； 步骤五、去应力退火； 步骤六、机械精加工； 步骤七、淬火； 步骤八、回火； 步骤九、精磨螺纹； 步骤十、低温时效； 步骤十一、精磨外圆和螺纹至成品 所述正火：每只间隔l〇mm捆绑在一起，吊装在深井式电阻炉中，于950°C加热透烧后， 吊挂在空气中冷却。
[0007] 所述球化退火：将丝杠捆绑在一起，吊装在深井式电阻炉中，于770-790°C加热透 烧2-3h，随炉降温到670-690°C，停留5-6h后继续炉冷，冷速为20-30°C /h，到550°C以下空 冷。
[0008] 所述去应力退火：捆绑在一起，吊装在深井式电阻炉中，于550-650°C加热5-6h后 随炉冷到500°C，空冷并校直到直线度公差< 0. 20mm。
[0009] 所述等温淬火：多支丝杠吊挂在专用吊具上，吊挂装入深井式电阻炉中，于 830-850°C加热透烧后，淬入专用的250-270°C的硝盐等温槽中，停留4-6h后，逐支取出趁 热校直，校直后直线度< 加工预留量的1/31。
[〇〇1〇] 所述回火：吊挂着浸入专用的深井式硝盐浴炉中，200-220°C加热6-8h后空冷。
【权利要求】
1. 一种CrWMn钢制铲床丝杠的制造工艺，其特征在于，包括以下几个步骤： 步骤一、下料； 步骤二、正火处理； 步骤三、球化退火； 步骤四、机械粗加工； 步骤五、去应力退火； 步骤六、机械精加工； 步骤七、淬火； 步骤八、回火； 步骤九、精磨螺纹； 步骤十、低温时效； 步骤十一、精磨外圆和螺纹至成品 根据权利要求1所述的CrWMn钢制铲床丝杠的制造工艺，其特征在于，所述正火：每只 间隔10mm捆绑在一起，吊装在深井式电阻炉中，于950°C加热透烧后，吊挂在空气中冷却。
2. 根据权利要求1所述的CrWMn钢制铲床丝杠的制造工艺，其特征在于，所述球化退 火：将丝杠捆绑在一起，吊装在深井式电阻炉中，于770-790°C加热透烧2-3h，随炉降温到 670-690°C，停留5-6h后继续炉冷，冷速为20-30°C /h，到550°C以下空冷。
3. 根据权利要求1所述的CrWMn钢制铲床丝杠的制造工艺，其特征在于，所述去应力退 火：捆绑在一起，吊装在深井式电阻炉中，于550-650°C加热5-6h后随炉冷到500°C，空冷并 校直到直线度公差< 〇. 20mm。
4. 据权利要求1所述的CrWMn钢制铲床丝杠的制造工艺，其特征在于，所述等温淬火： 多支丝杠吊挂在专用吊具上，吊挂装入深井式电阻炉中，于830-850°C加热透烧后，淬入专 用的250-270°C的硝盐等温槽中，停留4-6h后，逐支取出趁热校直，校直后直线度<加工预 留量的1/31。
5. 据权利要求1所述的CrWMn钢制铲床丝杠的制造工艺，其特征在于，所述回火：吊挂 着浸入专用的深井式硝盐浴炉中，200-220°C加热6-8h后空冷。
6. 据权利要求1所述的CrWMn钢制铲床丝杠的制造工艺，其特征在于，还包括喷砂，重 点喷射凹向一侧，以校直残留变形和清理残留污物。
7. 据权利要求1所述的CrWMn钢制铲床丝杠的制造工艺，其特征在于，所述时效：吊挂 着浸入专用的深井式硝盐浴炉中，于140_180°C加热8-12h后空冷。
8. 据权利要求1所述的CrWMn钢制铲床丝杠的制造工艺，其特征在于，最后清洗和防锈 处理：在清水中冲洗，去除硝盐后涂防锈油或钝化处理。
【文档编号】B23P15/14GK104057267SQ201410288631
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】叶强, 叶飞, 潘琳 申请人:无锡市崇安区科技创业服务中心