一种螺栓六角法兰面的加工方法及所用装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种螺栓六角法兰面的加工方法及所用装置。该方法是将待加工螺栓坯料的小直径端插入模芯的定位孔，在螺栓坯料的锥度小直径端轴向施力，使螺栓坯料的锥度直径外圆强行挤入六角法兰面模的六角孔，而达到在螺栓坯料的锥度外圆挤出六角法兰面的目的。现有技术是采用车削后进行铣削成型的方法，每加工一件需要8.6分钟。本发明将车削后进行铣削加工改为镦挤加工，每分钟可加工45件，大大的提高了加工效率，降低了加工成本，为批量生产创造了有利条件。
【专利说明】一种螺栓六角法兰面的加工方法及所用装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种螺栓六角法兰面的加工的方法及所有装置，属于挤压成型【技术领域】。
【背景技术】
[0002]有一种螺栓零件，其头部为六角和法兰盘组成，六角面和法兰盘外形与轴线对称分布，头部外形是六角法兰面，六角以便于用工具将螺栓拧紧；法兰盘作为垫圈用，增大接触面积。目前加工六角法兰面螺栓通常是用圆棒车削后进行铣削成型。由于每件加工都要经过车削工序和铣削工序，因此在实际生产中，其加工速度慢，加工速度8.6分钟每件，生产效率低。满足不了批量生产的要求，急需要提高生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种螺栓六角法兰面的加工方法及所用装置。以解决车削后进行铣削六角法兰面加工效率低的问题，提高生产效率，满足批量生产的要求。
[0004]本发明的技术方案:
一种螺栓六角法兰面的加工方法，该方法是将待加工螺栓坯料的小直径端插入模芯的定位孔，在螺栓坯料的锥度小直径端轴向施力，使螺栓坯料的锥度直径外圆强行挤入六角法兰面模的六角孔，而达到在螺栓坯料的锥度外圆挤出六角法兰面的目的。
前述螺栓六角法兰面的加工方法中，所述模芯和六角法兰面模均采用硬质合金制造，模芯外设有模芯套，六角法兰面模外设有模套；模芯的定位孔抛光处理，其粗糙度Rz ^ 0.8 μ m。
[0005]前述螺栓六角法兰面的加工方法中，所述待加工的螺栓坯料为锥度台阶状圆柱体，台阶状圆柱体的小直径端插入定位孔内，。台阶状锥度圆柱体的小直径端通过安装在自动冷镦机的冲头冲入六角法兰面模的六角孔，使螺栓坯料的锥度圆柱体的外圆产生变形，在螺栓坯料的锥度圆柱体的外圆挤压出六角法兰面。
[0006]前述螺栓六角法兰面的加工方法中，所述螺栓坯料的锥度圆柱体的外圆强行挤入六角法兰面模的六角内孔后，通过顶杆将螺栓坯料顶出六方孔。
[0007]前述螺栓六角法兰面的加工方法所用的装置，包括安装在上冲套内的六角冲头和六角法兰面模；六角法兰面模下方设有模芯，模芯设有模芯套，模芯下方设有模垫，模垫内设有顶杆；模芯套和模垫外设有模套。
[0008]前述装置中，所述六角法兰面模为六角法兰面台阶状，模芯为圆柱体台阶状，六角法兰面模的六角法兰轴芯线上设有六角孔；模芯的圆柱体轴线上设有定位孔。
[0009]前述装置中，所述定位孔的孔径与螺栓坯料的小直径外圆直径相对应，定位孔的粗糙度Rz彡0.8 μ m。
[0010]前述装置中，所述模芯和六角法兰面模均为硬质合金制件。
[0011]采用本技术方案的效果:与现有技术相比，现有技术是采用车削后进行铣削成型的方法，
每加工一件需要8.6分钟。本发明将车铣六角法兰面加工改为镦挤六角法兰面的加工,每分钟可加工45件，大大的提高了加工效率，降低了加工成本，为批量生产创造了有利条件。
[0012]
【专利附图】
【附图说明】
图1-1、图1-2、图1-3是本方法的流程不意图；
图2是待加工的坯料图；
图3是加工成型的零件图；
图4是本方法所用装置的结构示意图；
图5是本方法所用装置的分散部件图；
图中:1—上冲套，2—六角冲头，3—六角法兰面模,4一模芯,5—模芯套,6—模垫,7—顶杆，8—模套，9 一六角孔，10 一定位孔，11 一维度小端直径，12 一螺检还料，13 一还料小直径端，14 一六角头法兰面。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
[0014]实施例。本发明所要加工的螺栓坯料如图2所示，螺栓坯料12为台阶状圆锥体，包括坯料小直径端13和锥度小端直径11。坯料12圆锥体的表面为圆锥面。本发明螺栓六角法兰面的加工方法，如图1所示，该方法是将待加工螺栓坯料12插入模芯4的定位孔10内，在螺栓坯料的锥度小直径端11轴向施力F，使螺栓坯料的锥度直径外圆强行挤入六角法兰面模3的六角孔9，而达到在螺栓坯料的锥度外圆挤出六角法兰面的目的。通过六角冲头2和顶杆7将螺栓坯料顶出六方孔和模芯4。加工完成后的零件如图3所示，螺栓坯料12圆锥体的外圆表面被压出六角法兰面14。所述模芯4和六角法兰面模3均采用硬质合金制造，模芯4外设有5模芯套，六角法兰面模3外设有上冲套I ;模芯4的定位孔10抛光处理，其粗糙度Rz < 0.8 μ m。所述待加工的螺栓坯料为锥度台阶状圆柱体，台阶状圆柱体的小直径端13插入定位孔10内，台阶状锥度圆柱体的小直径端11通过安装在自动冷镦机的冲头2冲入六角法兰面模3的六角孔9，使螺栓坯料的锥度圆柱体的外圆产生变形，在螺栓坯料的锥度圆柱体的外圆挤压出六角法兰面14。
[0015]本发明所用的装置如图4和图5所示，包括安装在上冲套I内的六角冲头2和六角法兰面模3 ;六角法兰面模3下方设有模芯4，模芯4设有模芯套5，模芯4下方设有模垫6，模垫6内设有顶杆7;模芯套5和模垫6外设有模套8。所述六角法兰面模3为六角法兰面台阶状，模芯4为圆柱体台阶状，六角法兰面模3的六角法兰轴芯线上设有六角孔9 ；模芯4的圆柱体轴线上设有定位孔10。所述定位孔10的孔径与螺栓坯料的小直径外圆直径相对应，定位孔10的粗糙度Rz < 0.8 μ m。所述模芯4和六角法兰面模3均为硬质合金制件。
【权利要求】
1.一种螺栓六角法兰面的加工方法，其特征在于:该方法是将待加工螺栓坯料的小直径端插入模芯的定位孔，在螺栓坯料的锥度小直径端轴向施力，使螺栓坯料的锥度直径外圆强行挤入六角法兰面模的六角孔，而达到在螺栓坯料的锥度外圆挤出六角法兰面的目的。
2.根据权利要求1所述的螺栓六角法兰面的加工方法，其特征在于:所述模芯和六角法兰面模均采用硬质合金制造，模芯外设有模芯套，六角法兰面模外设有模套；模芯的定位孔抛光处理，其粗糙度Rz < 0.8 μ m。
3.根据权利要求1所述的螺栓六角法兰面的加工方法，其特征在于:所述待加工的螺栓坯料为锥度台阶状圆柱体，台阶状圆柱体的小直径端插入定位孔内，台阶状锥度圆柱体的小直径端通过安装在自动冷镦机的冲头冲入六角法兰面模的六角孔，使螺栓坯料的锥度圆柱体的外圆产生变形，在螺栓坯料的锥度圆柱体的外圆挤压出六角法兰面。
4.根据权利要求1所述的螺栓六角法兰面的加工方法，其特征在于:所述螺栓坯料的锥度圆柱体的外圆强行挤入六角法兰面模的六角内孔后，通过顶杆将螺栓坯料顶出六方孔。
5.根据权利要求1所述的螺栓六角法兰面的加工方法所用的装置，其特征在于:它包括安装在上冲套(I)内的六角冲头(2)和六角法兰面模(3);六角法兰面模(3)下方设有模芯(4)，模芯(4)设有模芯套(5)，模芯(4)下方设有模垫(6)，模垫(6)内设有顶杆(7);模芯套(5)和模垫(6)外设有模套(8)。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于:所述六角法兰面模(3)为六角法兰面台阶状，模芯(4)为圆柱体台阶状，六角法兰面模的六角法兰轴芯线上设有六角孔(9);模芯(4)的圆柱体轴线上设有定位孔(10)。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于:所述定位孔(10)的孔径与螺栓坯料的小直径外圆直径相对应，定位孔(10)的粗糙度Rz < 0.8 μ m。
8.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于:所述模芯(4)和六角法兰面模(3)均为硬质合金制件。
【文档编号】B21K1/44GK104148573SQ201410288177
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】杨永, 雷世斌, 蒋莉, 龙泽波 申请人:贵州航天精工制造有限公司