机械增力卡爪加工方法
【专利摘要】本发明机械增力卡爪加工方法涉及加工方法领域，具体涉及机械增力卡爪加工方法，包括以下步骤：锻造成型、正火、粗加工、化验材质、调制处理、半精加工、淬火、精加工，通过上述方法方法加工出的机械增力卡爪，经检查各项精度满足设计图纸要求，装配后的精度满足整机要求，大大减少了不合格件的返修次数，保证了零件质量，提高了生产效率。
【专利说明】机械增力卡爪加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及加工方法领域，具体涉及机械增力卡爪加工方法。 技术背景
[0002] 卡爪是车床上必备的零件之一，其安装在花盘的T型槽内，可根据夹持工件直径 的大小调整其在花盘T型槽内位置，用来夹紧工件，随花盘回转带动工件旋转从而实现工 件加工，重型卧车上常用的卡爪是双向机械增力卡爪，驱动采用德国JAKOB公司的MSH)机 械增力丝 杠，这种丝杠装备了 MKS机构作为力的放大机构，可实现正、反向调位和正、反向省力 夹紧，卡爪加工的难点是梯形螺纹丝杠孔的加工。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述问题，本发明提供一种能满足各项精度要求，装配后精度能满足整 机要求，减少返修次数，保证零件质量的机械增力卡爪加工方法。
[0004] 本发明机械增力卡爪加工方法，包括以下步骤：锻造成型、正火、粗加工、化验材 质、调制处理、半精加工、淬火、精加工。
[0005] 优选地，梯形螺纹孔底径的精加工、半精加工均安排在镗床上进行，精加工梯形螺 纹孔安排在卧车上进行。
[0006] 优选地，精加工时首先要将将梯形螺纹孔的底径按图纸尺寸精加工，并按H7控制 底径的尺寸公差，按梯形螺纹样板磨出成型车刀，使用带燕尾托架的燕尾车刀杆进行车削 梯形螺纹孔。
[0007] 本发明机械增力卡爪加工方法所生产的机械增力卡爪能满足各项精度要求，装配 后精度能满足整机要求，减少返修次数，保证零件质量。
【具体实施方式】
[0008] 本发明机械增力卡爪加工方法，包括以下步骤：锻造成型、正火、粗加工、化验材 质、调制处理、半精加工、淬火、精加工。毛坯锻造成型后要进正火处理，使零件获得细密的 结构组织，改善加工性能。粗加工后进行凋质处理，爪部及圆台面要进行局部淬火处理，以 提高该部位的硬度、强度及耐磨性：淬火方法最好安排在梯形螺纹孔精加工之前，淬火后零 件整体要进行叫火处理，以消除淬火时产生的内应力，提高的韧性 梯形螺纹孔底径的精加工、半精加工均安排在镗床上进行，精加工梯形螺纹孔安排在 卧车上进行，精加工时首先要将将梯形螺纹孔的底径按图纸尺寸精加工，并按H7控制底径 的尺寸公差，按梯形螺纹样板磨出成型车刀，使用带燕尾托架的燕尾车刀杆进行车削梯形 螺纹孔。
[0009] 通过上述方法方法加工出的机械增力卡爪，经检查各项精度满足设计图纸要求， 装配后的精度满足整机要求，大大减少了不合格件的返修次数，保证了零件质量，提高了生
【权利要求】
1. 机械增力卡爪加工方法，其特征在于，包括以下步骤：锻造成型、正火、粗加工、化验 材质、调制处理、半精加工、淬火、精加工。
2. 如权利要求1所述机械增力卡爪加工方法，其特征在于梯形螺纹孔底径的精加工、 半精加工均安排在镗床上进行，精加工梯形螺纹孔安排在卧车上进行。
3. 如权利要求1所述机械增力卡爪加工方法，其特征在于精加工时首先要将将梯形螺 纹孔的底径按图纸尺寸精加工，并按H7控制底径的尺寸公差，按梯形螺纹样板磨出成型车 刀，使用带燕尾托架的燕尾车刀杆进行车削梯形螺纹孔。
【文档编号】B23B31/103GK104108006SQ201410288055
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】刘秋丽 申请人:陕西高华知本化工科技有限公司