一种贮油桶双工位底盖压装的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种贮油桶双工位底盖压装机，它包括框形机架（1）、气缸I（2）、支撑杆（3）、滑块（4）和气缸II（5），滑块（4）通过滑槽（8）与轨道（7）相配合安装在轨道（7）上，气缸I（2）平行于轨道（7）且固定安装在工作台（6）上，气缸I（2）的活塞杆设置在滑块（4）上，支撑杆（3）垂直于滑块（4）且设置在滑块（4）上，导向圆盘（10）平行于环形挡圈（9）且导向圆盘（10）的外径小于环形挡圈（9），气缸II（5）垂直于滑块（4）固定安装在框形机架（1）的顶部。本发明的有益效果是：结构简单、产品加工精度高、方便工人操作、提高工人生产效率、节省工人劳动量。
【专利说明】一种贮油桶双工位底盖压装机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及汽车减震器的底盖与贮油桶压紧【技术领域】，特别是一种贮油桶双工位 底盖压装机。
【背景技术】
[0002] 汽车减震器主要由弹簧盘、贮油桶、底盖等组成，底盖固定在贮油桶的顶部，贮油 桶呈空心圆柱状，底盖的外径与贮油桶的外径相同。底盖与贮油桶的装配的方法通常是工 人用一只手将贮油桶直立的扶在工作台上，然后将底盖扣在贮油桶的顶部，并且要保证底 盖的轴线与贮油桶的轴线共线，最后只需工人用木榔头敲打底盖的顶部，使底盖固定在贮 油桶上，从而将底盖装配到贮油桶上。然而，工人在敲击底盖顶部时，由于敲击带来的震动， 会导致贮油桶和底盖的轴线不共线，严重影响了装配质量，加工出的产品只能报废处理，严 重影响了减震器生产企业的经济效益。此外，底盖与贮油桶的装配通常需要人工用木榔头 敲击底盖顶部，增大了工人的劳动量。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、产品加工精度高、方 便工人操作、提高工人生产效率、节省工人劳动量的贮油桶双工位底盖压装机。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种贮油桶双工位底盖压装机，它包括 框形机架、气缸I、支撑杆、滑块和气缸II，所述的框形机架内设置有工作台，工作台上设置 有轨道，所述的滑块的底部设置有滑槽，滑块通过滑槽与轨道相配合安装在轨道上，所述的 气缸I平行于轨道且固定安装在工作台上，气缸I的活塞杆设置在滑块上，所述的支撑杆垂 直于滑块且设置在滑块上，支撑杆上设置有环形挡圈，支撑杆的顶部设置有导向圆盘，导向 圆盘平行于环形挡圈且导向圆盘的外径小于环形挡圈，所述的气缸II垂直于滑块固定安 装在框形机架的顶部，气缸II的活塞杆位于导向圆盘的正上方。
[0005] 所述的滑槽和轨道均呈燕尾形。
[0006] 所述的环形挡圈位于支撑杆的上部。
[0007] 本发明具有以下优点：（1)本发明的支撑杆垂直于滑块且设置在滑块上，支撑杆 上设置有环形挡圈，支撑杆的顶部设置有导向圆盘，导向圆盘平行于环形挡圈且导向圆盘 的外径小于环形挡圈，气缸II垂直于滑块固定安装在框形机架的顶部，气缸II的活塞杆位 于导向圆盘的正上方，底盖和贮油桶装配前，首先控制气缸I的活塞杆伸出，再将贮油桶穿 过导向圆盘套在支撑杆上且贮油桶的一端靠在环形挡圈上、贮油桶的另一端套在导向圆盘 上，然后将底盖扣在导向圆盘上且底盖的底部与贮油桶的顶部接触，从而完成了上料工序， 最后控制气缸I的活塞杆缩回，当进入装配工序后，控制气缸II的活塞杆伸出，该活塞杆的 作用端敲击底盖顶部，从而将底盖固定在贮油桶上，因此，在气缸活II塞杆敲击底盖过程 中，贮油桶与底盖始终共轴，提高了产品的加工精度高、提高了工人生产效率。（2)本发明由 气缸I带动滑块使贮油桶和底盖进入装配工序，并且底盖由气缸II的活塞杆敲击，因此，节 省了工人的劳动量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本发明的结构示意图； 图2为图1的右视图； 图中，1-框形机架，2-气缸I，3-支撑杆，4-滑块，5-气缸II，6-工作台，7-轨道，8-滑 槽，9-环形挡圈，10-导向圆盘。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述： 如图1所示，一种贮油桶双工位底盖压装机，它包括框形机架1、气缸12、支撑杆3、滑 块4和气缸115,所述的框形机架1内设置有工作台6,工作台6上设置有轨道7,所述的滑 块4的底部设置有滑槽8,滑块4通过滑槽8与轨道7相配合安装在轨道7上，所述的气缸 12平行于轨道7且固定安装在工作台6上，气缸12的活塞杆设置在滑块4上。如图1和图 2所示，支撑杆3垂直于滑块4且焊接在滑块4上，支撑杆3上设置有环形挡圈9,支撑杆3 的顶部设置有导向圆盘10,导向圆盘10平行于环形挡圈9且导向圆盘10的外径小于环形 挡圈9,导向圆盘10使底盖被气缸115的活塞杆被敲打时贮油桶和底盖始终共轴，保证了贮 油桶和底盖的装配精度。如图1和图2所示，气缸115垂直于滑块4固定安装在框形机架 1的顶部，气缸Π5的活塞杆位于导向圆盘10的正上方。
[0010] 如图2所示，滑槽8和轨道7均呈燕尾形，环形挡圈9位于支撑杆3的上部。
[〇〇11] 本发明的工作过程如下：底盖和贮油桶装配前，首先控制气缸12的活塞杆伸出， 再将贮油桶穿过导向圆盘10套在支撑杆3上且贮油桶的一端靠在环形挡圈9上、贮油桶的 另一端套在导向圆盘10上，如图2中的虚线框所示为贮油桶，然后将底盖套在导向圆盘10 上且底盖的下端面与贮油桶的上端面接触，从而完成了上料工序，最后控制气缸12的活塞 杆缩回，当气缸12带动滑块4进入装配工序后，控制气缸115的活塞杆伸出，该活塞杆的作 用端敲击底盖顶部，从而将底盖固定在贮油桶上。当完成一次装配后，控制气缸12的活塞 杆伸出同时控制气缸115的活塞杆缩回，取下装配后的成品，继续放上下一个贮油桶，从而 进行连续生产。因此，在气缸115的活塞杆敲击底盖过程中，贮油桶与底盖始终共轴，提高 了产品的加工精度高、提高了工人生产效率、节省了工人劳动量。
【权利要求】
1. 一种贮油桶双工位底盖压装机，其特征在于：它包括框形机架（1)、气缸I (2)、支撑 杆（3)、滑块（4)和气缸II (5)，所述的框形机架（1)内设置有工作台（6)，工作台（6)上设 置有轨道（7)，所述的滑块（4)的底部设置有滑槽（8)，滑块（4)通过滑槽（8)与轨道（7)相 配合安装在轨道（7)上，所述的气缸I (2)平行于轨道（7)且固定安装在工作台（6)上，气 缸I (2)的活塞杆设置在滑块（4)上，所述的支撑杆（3)垂直于滑块（4)且设置在滑块（4) 上，支撑杆（3)上设置有环形挡圈（9)，支撑杆（3)的顶部设置有导向圆盘（10)，导向圆盘 (10)平行于环形挡圈（9)且导向圆盘（10)的外径小于环形挡圈（9)，所述的气缸II (5)垂 直于滑块（4)固定安装在框形机架（1)的顶部，气缸II (5)的活塞杆位于导向圆盘（10)的 正上方。
2. 根据权利要求1所述的一种贮油桶双工位底盖压装机，其特征在于：所述的滑槽（8) 和轨道（7)均呈燕尾形。
3. 根据权利要求1所述的一种贮油桶双工位底盖压装机，其特征在于：所述的环形挡 圈（9)位于支撑杆（3)的上部。
【文档编号】B23P19/027GK104097052SQ201410295988
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】钟远, 高建华 申请人:成都丽元电器有限公司