一种舵面零件型面翻转铣工装的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种舵面零件型面翻转铣工装，包括底座、支撑块、支撑座、芯轴、定位环和压板，底座固定在数控铣床工作台上，支撑块通过螺钉和销钉对称固定到底座长度方向两侧，支撑座一侧面设置芯轴导向孔，通过螺钉和销钉对称固定到底座宽度方向两侧，芯轴从一侧导向孔穿过定位环与零件通孔，穿过另一侧导向孔后通过螺母固定到支撑座上，压板通过调节螺钉固定到底座上，与支撑块相对应放置。被加工工件带有孔的一侧通过芯轴固定在支撑座上，另一侧用支撑块支撑，并用压板压紧，工装可实现舵面、弹翼等具有对称型面，中心面带有通孔的零件型面的加工，且装卡方便，能够保证零件型面的一致性，有效降低辅助装夹时间和找正时间，提高生产效率。
【专利说明】一种舵面零件型面翻转铣工装
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种铣工装，特别是一种舵面零件型面翻转铣工装。
【背景技术】
[0002] 目前折叠式舵面、弹翼一般采用多对称型面、中心面具有通孔的薄板结构，为满足 空气动力学要求，对零件型面对称度要求高，传统加工中由于缺乏适合的工装，往往是将零 件装夹到正旋工作台上，加工完型面的一侧之后，手动翻转型面对另一面进行加工，通过反 复翻面加工来控制零件变形，这就需要耗费大量的装夹、找正时间，工人劳动强度大且无法 满足零件生产进度要求。
【发明内容】
[0003] 本发明设计的工装可实现舵面、弹翼等具有对称型面，中心面带有通孔的零件型 面的加工，且装卡方便，能够保证零件型面的一致性，有效降低辅助装夹时间和找正时间， 降低工人劳动强度，提高生产效率。
[0004] 本工装包括底座1、支撑块2、支撑座3、芯轴4、定位环5和压板6。底座固定在数 控铣床工作台上，支撑块通过螺钉和销钉对称固定到底座长度方向两侧，支撑座一侧面设 置芯轴导向孔，通过螺钉和销钉对称固定到底座宽度方向两侧，芯轴从一侧导向孔穿过定 位环与零件通孔，穿过另一侧导向孔后通过螺母固定到支撑座上，压板通过调节螺钉固定 到底座上，与支撑块相对应放置。被加工工件带有孔的一侧通过芯轴固定在支撑座上，另一 侧用支撑块支撑，并用压板压紧。
[0005] 进一步的，底座为带有减轻通槽的方形铸铁板，其厚度25mm左右，底座宽度由零 件长度方向尺寸和两支撑座尺寸确定，长度由零件两倍宽度和压板长度确定；
[0006] 进一步的，支撑块为长条板状结构，高度为芯轴中心高减去零件厚度的一半，支撑 块的宽度和长度由零件夹头尺寸确定，距离由零件两倍宽度确定；
[0007] 进一步的，支撑座为L形板状结构，距离由零件长度确定，通过导向孔与芯轴小间 隙配合，两侧导向孔同轴；
[0008] 进一步的，芯轴采用阶梯圆柱结构，一端螺帽，另一端为螺纹；
[0009] 进一步的，定位环为薄圆环，内径与芯轴间隙配合，外径略小于零件厚度，设置在 一侧支撑座导向孔内侧；保证系统刚性。
[0010] 本工装针对舵面、弹翼零件型面铣加工设计，一次找正可实现对称型面加工，解决 了该类零件数铣加工装夹找正耗时费力、对称度低的难题，开拓了舵面、弹翼等具有对称型 面，中心面具有通孔的零件型面高效加工新的领域，保证产品质量，降低生产成本，适合于 批量加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图la是主视图。
[0012] 图lb是A-A剖视图。
[0013] 图lc是俯视图状态1。
[0014] 图2a是主视图。
[0015] 图2b是A-A剖视图。
[0016] 图2c是俯视图状态2。
【具体实施方式】
[0017] 一种舵面零件型面铣工装包括底座1、支撑块2、支撑座3、芯轴4、定位环5和压板 6〇
[0018] 舵面零件长120mm，宽100mm，最大厚度16mm，零件中心面通孔Φ 10mm，加工时先将 零件厚度及通孔加工至要求尺寸，在远离通孔一侧留夹头宽20_。根据零件设计工装：底 座采用方形铸铁板，厚度20mm，长度300mm，宽度250mm ;支撑座L型板两侧长均为60mm，宽 40mm，厚度15mm，导引孔中心距底面40mm，通过M8螺钉和Φ6销钉对称固定到底座宽度方 向两侧，距离130mm ;芯轴长180_，直径略小于Φ 10_，螺纹端M8 ;定位环内径略大于芯轴 直径，外径小于Φ 16mm，长度5mm ;支撑块长度100mm，宽度20mm，高度32mm，通过M8螺钉和 Φ6销钉对称固定到底座长度方向两侧，距离210mm ;压板尺寸50mmX 25mmX 12mm，米用M10 螺钉固定到底座上。
[0019] 加工时先将底座1连同支撑座3、支撑块2、压板6装夹固定到数控铣床工作台上， 芯轴4从一侧导向孔穿过定位环与零件通孔，穿过另一侧导向孔后通过M8螺母固定到支撑 座上，零件侧边靠紧定位环5,压板6通过调节螺钉固定到底座上，与支撑块2相对放置，调 整螺钉高度压紧零件夹头，找零件靠近定位块一侧作为X向零点，找正芯轴中心作为Y、Z零 点，铣加工零件一侧型面，加工完成后松开压板，零件绕芯轴4翻转180度，零件侧边靠紧定 位环5,压紧压板6,加工另一侧面，由于零点建立在芯轴及定位环上，翻转后零点不变，不 必进行二次定位找正，可显著提高加工效率。
【权利要求】
1. 一种舵面零件型面翻转铣工装，其特征在于，包括底座、支撑块、支撑座、芯轴、定位 环和压板，支撑块通过螺钉和销钉对称固定到底座长度方向两侧，支撑座一侧面设置芯轴 导向孔，通过螺钉和销钉对称固定到底座宽度方向两侧，芯轴穿过支撑座导向孔、定位环、 通过螺母固定到支撑座上，压板通过调节螺钉固定到底座上，与支撑块相对应放置。
2. 如权利要求1所述的舵面零件型面翻转铣工装，其特征在于，底座为带有减轻通槽 的方形铸铁板，厚度25_左右，底座宽度大于等于零件长度方向尺寸和两支撑座长度方向 尺寸之和，长度大于零件两倍宽度。
3. 如权利要求2所述的舵面零件型面翻转铣工装，其特征在于，支撑块为长条板状结 构，高度为芯轴中心高减去零件厚度的一半。
4. 如权利要求3所述的舵面零件型面翻转铣工装，其特征在于，支撑座为L形板状结 构，通过导向孔与芯轴小间隙配合，两侧导向孔同轴。
5. 如权利要求4所述的舵面零件型面翻转铣工装，其特征在于，芯轴采用阶梯圆柱结 构，一端螺帽，另一端为螺纹。
6. 如权利要求4所述的舵面零件型面翻转铣工装，其特征在于，定位环为薄圆环，内径 与芯轴间隙配合，外径略小于零件厚度，安装在一侧支撑座导向孔内侧。
【文档编号】B23Q3/06GK104108039SQ201410295730
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】魏建中, 朱鹏博 申请人:北京航天新风机械设备有限责任公司