一种用于贮油桶和底盖的装配的装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于贮油桶和底盖的装配的装置，它包括框形机架（1）、气缸（2）、支撑杆（3）、连杆（4）和曲柄（5），支撑杆（3）上设置有环形挡圈（7），支撑杆（3）的一端铰接在工作台（6）上，支撑杆（3）的另一端设置导向圆盘（8），曲柄（5）的一端铰接在工作台（6）上，曲柄（5）的另一端与连杆（4）的一端铰接，支撑杆（3）与连杆（4）的铰接处到支撑杆（3）与工作台（6）的铰接处的距离大于曲柄（5）和连杆（4）的长度，连杆（4）的长度大于曲柄（5），气缸（2）的活塞杆位于导向圆盘（8）的上方。本发明的有益效果是：结构简单、方便工人操作、提高工人生产效率、节省工人劳动量。
【专利说明】一种用于贮油桶和底盖的装配的装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及汽车减震器的底盖与贮油桶压紧【技术领域】，特别是一种用于贮油桶和 底盖的装配的装置。
【背景技术】
[0002] 汽车减震器主要由弹簧盘、贮油桶、底盖等组成，底盖固定在贮油桶的顶部，贮油 桶呈空心圆柱状，底盖的外径与贮油桶的外径相同。底盖与贮油桶的装配的方法通常是工 人用一只手将贮油桶直立的扶在工作台上，然后将底盖扣在贮油桶的顶部，最后只需工人 用木榔头敲打底盖的顶部，使底盖固定在贮油桶上，从而将底盖装配到贮油桶上。然而，工 人在敲击底盖顶部时，由于敲击带来的震动，会导致底盖滑落，严重影响了装配质量，加工 出的产品只能报废处理，严重影响了减震器生产企业的经济效益。此外，底盖与贮油桶的装 配通常需要人工用木榔头敲击底盖顶部，增大了工人的劳动量。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、方便工人操作、装配 精度高、提高工人生产效率、节省工人劳动量的用于贮油桶和底盖的装配的装置。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于贮油桶和底盖的装配的装置， 它包括框形机架、气缸、支撑杆、连杆和曲柄，所述的框形机架内设置有工作台，所述的支撑 杆上设置有环形挡圈，支撑杆的一端铰接在工作台上，支撑杆的另一端设置有平行于环形 挡圈的导向圆盘，所述的曲柄的一端铰接在工作台上，曲柄的另一端与连杆的一端铰接，连 杆的另一端交接在支撑杆上，所述的支撑杆与连杆的铰接处到支撑杆与工作台的铰接处的 距离大于曲柄和连杆，连杆的长度大于曲柄的长度，所述的气缸垂直于工作台且固定安装 在框形机架的顶部，气缸的活塞杆位于导向圆盘的上方。
[0005] 所述的环形挡圈位于支撑杆的下部，环形挡圈的直径大于导向圆盘。
[0006] 它还包括控制器，所述的控制器与气缸连接。
[0007] 本发明具有以下优点：（1)本发明的曲柄的一端铰接在工作台上，曲柄的另一端 与连杆的一端铰接，连杆的另一端交接在支撑杆上，支撑杆与连杆的铰接处到支撑杆与工 作台的铰接处的距离大于曲柄和连杆，连杆的长度大于曲柄的长度，气缸垂直于工作台且 固定安装在框形机架的顶部，气缸的活塞杆位于导向圆盘的上方，底盖和贮油桶装配前，首 先将贮油桶穿过导向圆盘套在支撑杆上且贮油桶的一端靠在环形挡圈上、贮油桶的另一端 套在导向圆盘上，再将底盖套在导向圆盘上且底盖的下端面与贮油桶的上端面接触，从而 完成了上料工序，然后旋转支撑杆，当曲柄与连杆共线时，控制气缸的活塞杆伸出，活塞杆 的作用端敲击底盖顶部，从而将底盖固定在贮油桶上，因此，在气缸活塞杆敲击底盖过程 中，底盖不会从支撑杆上滑落，提高了工人的装配效率、提高了装配精度。（2)本发明由气缸 1?支击底盖，从而节省了工人的劳动量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的工作示意图； 图中，1-框形机架，2-气缸，3-支撑杆，4-连杆，5-曲柄，6-工作台，7-环形挡圈，8-导 向圆盘。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述： 如图1和图2所示，一种用于贮油桶和底盖的装配的装置，它包括框形机架1、气缸2、 支撑杆3、连杆4和曲柄5,所述的框形机架1内设置有工作台6,所述的支撑杆3上设置有 环形挡圈7,支撑杆3的一端铰接在工作台6上，支撑杆3的另一端设置有平行于环形挡圈 7的导向圆盘8,所述的曲柄5的一端铰接在工作台6上，曲柄5的另一端与连杆4的一端 铰接，连杆4的另一端交接在支撑杆3上。如图1和图2所示，支撑杆3与连杆4的铰接处 到支撑杆3与工作台6的铰接处的距离大于曲柄5和连杆4的长度，连杆4的长度大于曲 柄5,曲柄5、支撑杆3、连杆4和工作台6形成了铰链四杆机构，工人转动支撑杆3,当曲柄5 与连杆4处于同一条直线时，从而形成了"死点"现象，工人放手后整个机构处于静止状态， 只有当破坏曲柄5与连杆4的铰接处才能使支撑杆3复位。如图1和图2所示，气缸2垂 直于工作台6且固定安装在框形机架1的顶部，气缸2的活塞杆位于导向圆盘8的上方。 [0010] 如图1和图2所示，环形挡圈7位于支撑杆3的下部，环形挡圈7的直径大于导向 圆盘8。它还包括控制器，所述的控制器与气缸2连接，工人通过控制器来控制气缸活塞杆 的伸出或缩回。
[〇〇11] 本发明的工作过程如下：底盖和贮油桶装配前，首先将贮油桶穿过导向圆盘套在 支撑杆上且贮油桶的底端面靠在环形挡圈上、贮油桶的另一端套在导向圆盘上，如图1中 的虚线框所示为贮油桶，再将底盖套在导向圆盘上且底盖的下端面与贮油桶的上端面接 触，从而完成了上料工序，然后旋转支撑杆，当曲柄与连杆共线时，控制气缸的活塞杆伸出， 活塞杆的作用端敲击底盖顶部，从而将底盖固定在贮油桶上，因此，在气缸活塞杆敲击底盖 过程中，底盖不会从支撑杆上滑落，提高了工人的装配效率、提高了装配精度。当完成该装 配后，手动破坏曲柄与连杆的铰接处使支撑杆复位，取下装配后的产品，然后继续套装下一 个贮油桶，并完成上料工序，从而实现了连续生产。
【权利要求】
1. 一种用于贮油桶和底盖的装配的装置，其特征在于：它包括框形机架（1)、气缸（2)、 支撑杆（3)、连杆（4)和曲柄（5)，所述的框形机架（1)内设置有工作台（6)，所述的支撑杆 (3)上设置有环形挡圈（7)，支撑杆（3)的一端铰接在工作台（6)上，支撑杆（3)的另一端设 置有平行于环形挡圈（7)的导向圆盘（8)，所述的曲柄（5)的一端铰接在工作台（6)上，曲 柄（5)的另一端与连杆（4)的一端铰接，连杆（4)的另一端交接在支撑杆（3)上，所述的支 撑杆（3)与连杆（4)的铰接处到支撑杆（3)与工作台（6)的铰接处的距离大于曲柄（5)和 连杆（4)的长度，连杆（4)的长度大于曲柄（5)，所述的气缸（2)垂直于工作台（6)且固定安 装在框形机架（1)的顶部，气缸（2)的活塞杆位于导向圆盘（8)的上方。
2. 根据权利要求1所述的一种用于贮油桶和底盖的装配的装置，其特征在于：所述的 环形挡圈（7)位于支撑杆（3)的下部，环形挡圈（7)的直径大于导向圆盘（8)。
3. 根据权利要求1所述的一种用于贮油桶和底盖的装配的装置，其特征在于：它还包 括控制器，所述的控制器与气缸（2 )连接。
【文档编号】B23P19/00GK104084777SQ201410295990
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】钟远, 高建华 申请人:成都丽元电器有限公司