配管钎焊时的过剩温度检测方法及流体控制设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及配管钎焊时的过剩温度检测方法及流体控制设备。在对电动阀(100)的接头(2)和配管(10)进行钎焊作业时，能以简单的结构容易地判断钎焊时的热是否对主体部(1)内部的部件造成影响。在接头(2)的主体部(1)侧的根部分以覆盖接头(2)全周的方式安装指示器(3)。用作为热塑性部件的合成树脂构成指示器(3)。一边冷却主体部(1)及指示器(3)一边对接头(2)与配管(10)进行钎焊。钎焊后，通过目视确认指示器(3)的变形、变质等。指示器(3)可以是圆筒形状的构件、在圆筒形状上形成有多个横槽的构件、在圆筒形状上形成多个纵槽的构件、环形状的构件。而且也可以是卡夹状、网格状的构件。能够应用于四通转换阀、电磁阀。
【专利说明】配管钎焊时的过剩温度检测方法及流体控制设备
[0001]本发明是申请号为201110047384.9、发明名称为〃配管钎焊时的过剩温度检测方法及流体控制设备"、申请日为2011年2月23日的发明申请的分案申请。
【技术领域】
[0002]本发明涉及在安装于阀装置等流体循环系统的回路上来使用的流体控制设备中，检测用钎焊接合设备与系统的配管时的过剩温度的配管钎焊时的过剩温度检测方法及流体控制设备。
【背景技术】
[0003]一直以来，作为在流体循环系统的配管上接合阀装置等流体控制设备的方法，对设备的接头与配管进行钎焊接合的方法较多。钎焊作业是在距离流体控制设备的主体数十mm的接头的前端部，在进行乙炔气焊接场合施加超过3000°C的热来进行，但此时存在明显地损害流体控制设备的功能的可能性。例如会引起流体控制设备的主体内部的部件的热变形、磁特性劣化、物理性质变化等。
[0004]另外，在日本特开平10-185066号公报(专利文献I)中公开了如下技术:为了确认使两个管路热粘接时的温度管理和热粘接状态而使用颜色根据温度变化的示温部件。另夕卜，有日本特开2002-66782(专利文献2)以及日本特开平6-31378号公报(专利文献3)所公开的在从外部可以目视的位置上设置示温涂料等，用色调表示设备等的温度的方法。
[0005]在先技术文献
[0006]专利文献1:日本特开平10-185066号公报
[0007]专利文献2:日本特开2002-66782
[0008]专利文献3:日本特开平6-31378号公报
[0009]作为流体循环系统有制冷循环系统，在该制冷循环系统的配管上安装阀装置时也对阀装置的接头和配管进行钎焊。在该钎焊作业中，通常是对阀装置的主体部进行冷却，尽管如此，还是存在因某种不顺利而导致热通过接头传到主体内部的情况。
[0010]但是，在接头的一部分产生传热的情况下，就利用上述专利文献I至3的示温部件或示温涂料的方法而言，若在接头的未产生传热的部位具有示温部件等，则不能检测其传热。而且，就专利文献I至3的示温部件或示温涂料而言，虽然能够判定温度自身，但却存在检测温度等的设定需要劳力和时间之类的问题。
【发明内容】
[0011]本发明的课题是，能够以简单的结构容易地判断在流体控制设备的接头上钎焊配管时，钎焊时的热是否对流体控制设备的主体内部的部件造成影响。
[0012]方案一的配管钎焊时的过剩温度检测方法，在具有主体部和接头的流体控制设备的上述接头上接合流体循环系统用的配管之后，检测对上述主体部的过剩温度，其特征在于，在上述流体控制设备中，在上述接头的上述主体部侧的根部分，以覆盖上述接头的全周的方式预先安装热塑性部件，在上述钎焊之后，根据上述热塑性部件的状态检测上述过剩温度。
[0013]方案二的流体控制设备，在上述配管钎焊时的过剩温度检测方法中使用，具有主体部和用于连接配管的接头，所述流体控制设备的特征在于，在上述接头的上述主体部侧的根部分，以覆盖上述接头的全周的方式安装有热塑性部件。
[0014]本发明的效果如下。
[0015]根据方案一的配管钎焊时的过剩温度检测方法或方案二的流体控制设备，在上述流体控制设备的接头的主体部侧的根部分，以覆盖接头的全周的方式预先安装热塑性部件，因此，在钎焊之后，如果在热塑性部件上没有变形、变质等，则能够确认过剩的热未传递到流体控制设备的主体部，无异常地进行了钎焊；如果在热塑性部件上有变形、变质等，则能够确认过剩的热传递到了流体控制设备的主体部而在主体部上发生了异常，能够容易地确认钎焊时的热造成的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是表示对本发明的实施方式的电动阀良好地进行了钎焊作业的状态、和未良好地进行了钎焊作业的状态的图。
[0017]图2是实施方式的电动阀的立体图。
[0018]图3是表示图1以及图2的实施方式的指示器的详细结构的图。
[0019]图4是表示实施方式中的形成有多个横槽的指示器的图。
[0020]图5是表示实施方式中的形成有多个纵槽的指示器的图。
[0021]图6是表示实施方式中的环形状的指示器的图。
[0022]图7是表示实施方式中的卡夹形状的指示器以及网格状指示器的图。
[0023]图8是表示实施方式中的作为流体控制设备的四通转换阀及电磁阀的图。
[0024]图中:
[0025]I一主体部，2—接头，3—指不器，100 —电动阀(流体控制设备)，200—四通转换阀(流体控制设备)，300—电磁阀(流体控制设备)。
【具体实施方式】
[0026]以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。实施方式是流体控制设备为电动阀并将该电动阀钎焊在制冷循环系统(流体循环系统)的配管上的例子。图1是表示对本发明的实施方式的电动阀良好地进行了钎焊作业的状态(图1(A))、和未良好地进行了钎焊作业的状态(图1(B))的图。图2是实施方式的电动阀的立体图，图2(A)是表示安装指示器3前的状态，图2 (B)是表示安装指示器3后的状态。图3是表示实施方式的指示器3的主要部分的详细结构的图，图3(A)是指示器3的安装状态的侧视图，图3(B)是指示器3的侧视图，图3(C)是指示器3的仰视图，图3(D)是指示器3的纵剖视图。
[0027]电动阀100具有主体部I和两个接头2。在主体部I的外周安装有未图示的定子单元，在主体部I的内部容纳有与定子单元一起构成步进电机的转子。而且，在主体部I的内部配设有通过转子的旋转使阀体相对于阀座直动的树脂制的螺纹机构和密封阀室等的O形密封圈等。并且，在接头2上钎焊配管10时，若高热传递到该主体部I的内部，则会引起主体部I内部的上述各种部件的变形、磁特性的劣化、物理性质变化等，因此检测是否因钎焊发生了这种情况。
[0028]为了检测上述钎焊时的热的影响，在接头2上分别安装有指示器3。如图3所示，指示器3是圆筒形状的部件，由作为热塑性部件的合成树脂构成。如图2所示，指示器3以覆盖接头2的全周的方式分别安装在接头2的主体部I侧的根部分A，即、接头2的端部21是相对于配管10被钎焊的接合部分，而指示器3则最接近从接头2的端部21远离的主体部I进行了安装。还有，如图2(B)所示，一方的接头2在安装了指示器3之后被弯曲加工。
[0029]图1表示一方的接头2与配管10的钎焊作业的样子，钎焊作业如下进行。洗净接头2与配管10的接合面，涂敷焊剂并将接头2组装在配管10上。通过用湿纱头等覆盖主体部I和指示器3的一部分，从而一边冷却该主体部I和指示器3 —边利用燃烧器20对配管10与接头2的接合部分进行加热。还有，燃烧器20在进行乙炔气焊接场合施加超过3000°C的热。并且，在该接合部分进行熔化钎料、冷却后洗净等。还有，作为冷却主体部I和指示器3的方法，也可以是将主体部I和指示器3浸到水槽等的水中的方法。
[0030]在完成这种钎焊作业后，通过目视确认指示器3的形状，如果在指示器3上没有变形、变质等，则钎焊良好。假如像图1⑶那样，在因某种不顺利而未进行主体部I和指示器3的局部冷却的情况下，从接合部分向接头2产生传热，若该热传到指示器3的一部分，则会在该指示器3上产生变形、变质等。而且，该热传递到主体部I的内部的可能性也高。因此，如果在指示器3上有变形、变质等，则钎焊作业不良，拆下电动阀100，用别的电动阀100进行相同的作业。
[0031]此外，在良好地完成了钎焊作业的情况下，电动阀10的指示器3既可以原样安装在接头2上、也可以拆下来。在原样安装了指示器3的情况下，该电动阀10在以后也能够确认良好地进行了钎焊作业的情况。
[0032]图4?图6是表示指示器3的其他例子的图，在各图中，图㈧是指示器3的安装状态的侧视图，图⑶是指示器3的侧视图，图(C)是指示器3的仰视图，图⑶是指示器3的纵剖视图。这些指示器3也由作为热塑性部件的合成树脂构成。
[0033]图4的指示器3是在大致圆筒形状的主体的一方的边缘沿半径方向形成有多个横槽31的构件。该指示器3使未形成横槽31的一方边缘朝向主体部I侧，并安装在接头2上。图5的指示器3是在大致圆筒形状的主体的外周沿纵向形成有多个纵槽32的构件。如果像图4的横槽31或图5的纵槽32那样形成槽，则在指示器3因热而使得一部分融化了的情况下容易识别该状态。图6的指示器3是圆环型的环形状的构件。根据该图6的指示器3，即使在对接头2实施了弯曲加工之后也能够进行安装。
[0034]图7是表示指示器3的另一个例子的图。图7(A)?图7(C)的指示器3是由作为热塑性部件的合成树脂构成的卡夹状的形状。还有，图7 (A)表示安装了图7 (B)的指示器3的状态，作为卡夹的形状，也可以是图7(C)那样的形状。这些指示器3即使在对接头2实施了弯曲加工之后也能够进行安装。而且，能够利用卡夹状的形状的圆弧部分的树脂的弹性来固定指示器3。图7 (D)的指示器3是由作为热塑性部件的合成树脂构成的网格状的形状，通过进行伸缩在对接头2实施了弯曲加工之后也能够进行安装。而且，能够利用网格状的形状及树脂的弹性来固定指示器3。
[0035]图8是表示流体控制设备的其他例子的图，图8 (A)是四通转换阀的例子，图8⑶是电磁阀的例子。图8(A)的四通转换阀200具有主体部I和四个接头2。在主体部I的内部容纳有未图示的滑阀、活塞、阀座、O形密封圈等。并且，在各接头2上分别安装有指示器
3。图8(B)的电磁阀300具有主体部I和两个接头2。在主体部I的内部容纳有未图示的柱塞、柱塞管、吸引子、阀座、O形密封圈环等。并且，在各接头2上分别安装有指示器3。此夕卜，作为图8(A)的指示器3以及图8(B)的指示器3，能够使用图1至图7的各指示器3。
[0036]以上的实施方式的指示器3，作为材质，使用的是热塑性合成树脂，但关于材质的详细内容，也可以采用如下方案。钎焊时，由于外部温度比内部温度高，因此也可以将与主体部I的内部部件所使用的材质相同的树脂材料用于指示器3。另外，为了提高安全率，还能够使用熔点比内部部件所使用的材质低的材质。例如，在内部部件使用PPS的情况下，能够将PBT或PET材质用于指示器3。
【权利要求】
1.一种流体控制设备，具有主体部和用于连接配管的接头，该配管是流体循环系统用的配管，所述流体控制设备的特征在于， 在上述接头的上述主体部侧的根部分，以覆盖上述接头的全周的方式安装有由热塑性部件构成的指示器， 在上述接头上钎焊接合上述配管之后，根据上述指示器的状态检测配管钱捍时的对上述主体部的过剩温度。
2.根据权利要求1所述的流体控制设备，其特征在于， 上述指示器的熔点是上述主体部内部的部件所使用的材料的熔点以下。
【文档编号】B23K1/20GK104070255SQ201410302805
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2011年2月23日 优先权日:2010年3月17日
【发明者】平川尚, 中野诚一, 中川大树 申请人:株式会社鹭宫制作所