碎边剪的制作方法
【专利摘要】本发明碎边剪涉及机械设备领域，具体涉及碎边剪，包括相接的驱动刀轴和从动刀轴，所述刀轴上设置有剪刃，其特征在于所述剪刃和刀轴夹角为15°，所述驱动刀轴和从动刀轴两的倾斜角度相同，方向相反，本发明可以顺利切断带材，剪刃沿着15°螺旋线装在碎边剪的刀轴上，提出了一种简单可靠的剪刃安装方法，剪切过程由全宽度同时剪切变为剪刃各点逐渐接触完成剪切，剪切力大大降低，剪切功率相应减小，剪刃磨损减小，寿命增加，并且降低了制造成本，减小了电机的功率。
【专利说明】碎边剪
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备领域，具体涉及碎边剪。
技术背景
[0002]铝板带加工中，碎边剪常用在重卷机、纵剪机和厚薄剪机组中，将上道工序剪切的废边剪碎，以便收集。在整个重卷机组工作中，虽然碎边剪的作用只是切断由切边圆盘剪剪下的废边，但是它的效率在一定程度上决定了整个机组的效率。常规的直刃碎边剪在剪切过程剪刃磨损过快，冲击和噪声不可避免，换刀及调整间隙费时费力，极易发生故障。一旦碎边剪发生故障，整个重卷机组就要停机。多数铝板带碎边剪均采用直剪刃，剪切过程中存在冲击和噪声，剪刃磨损过快，间隙调整困难，机组的速度低，这些问题都降低了整个机组的效率，剪刃侧隙及重叠量调整非常困难，剪刃靠楔形块压紧，拆装过程复杂，定位精度差，不能随机补偿消除齿隙，剪切时剪刃侧隙发生变化，板边经常不能被剪断堵塞出料口，设备被迫停栅。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明碎边剪，可以顺利切断带材，剪刃沿着15°螺旋线装在碎边剪的刀轴上，提出了一种简单可靠的剪刃安装方法，剪切过程由全宽度同时剪切变为剪刃各点逐渐接触完成剪切，剪切力大大降低，剪切功率相应减小，剪刃磨损减小，寿命增加，并且降低了制造成本，减小了电机的功率。
[0004]本发明碎边剪，包括相接的驱动刀轴和从动刀轴，所述刀轴上设置有剪刃，所述剪刃和刀轴夹角为15°，所述驱动刀轴和从动刀轴两的倾斜角度相同，方向相反。
[0005]优选地，驱动刀轴和从动刀轴上都均匀分布四个剪刃，剪刃安装在中间，两端支撑。
[0006]优选地，剪刃的侧面和底面均有垫片，剪刃另一侧安装一个导向板，导向板的高度略高于剪刃以，剪刃通过螺钉固定。
[0007]本发明可以顺利切断带材，剪刃沿着15°螺旋线装在碎边剪的刀轴上，提出了一种简单可靠的剪刃安装方法，剪切过程由全宽度同时剪切变为剪刃各点逐渐接触完成剪切，剪切力大大降低，剪切功率相应减小，剪刃磨损减小，寿命增加，并且降低了制造成本，减小了电机的功率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为碎边剪结构示意图。
[0009]图2为碎边剪剪刃剖面图。
[0010]附图标记:1-驱动刀轴，2-剪刃，3-从动刀轴，4-导向板，5-垫片，6-螺钉。【具体实施方式】
[0011]本发明碎边剪，包括相接的驱动刀轴I和从动刀轴3，所述刀轴上设置有剪刃2，剪刃2和刀轴夹角为15°，两刀轴上的倾斜角度相同，方向相反。每个刀轴上均匀分布四个剪刃2。刀轴转动过程中，两个剪刃2各点逐渐接触完成剪切，而不是像常规的直剪刃一样在全宽度范围内同时剪切2，是一个逐渐剪切的过程，剪切面积较小，因此作用在剪刃2上的力较小，故采用斜剪刃可以降低驱动电机的功率。剪刃2安装在中间，两端支撑，刀轴的刚度得到了保证，同时剪刃2的旋转精度也得到了保证。另外为了保证侧隙稳定，将传动轮系中的驱动齿轮设计成剖分结构，副齿轮的结构可保证齿轮啮合消除附加侧隙。为了保证侧隙和重叠量的精度，设计成安装方式，剪刃2的侧面和底面均有垫片5用来调节侧隙和重叠量，剪刃2另一侧安装一个导向板4用于引导废料，导向板4的高度略高于剪刃2以防止剪刃损伤。剪刃2通过螺钉6固定，螺钉6的拆装非常方便，无需拆卸其它零部件。如需更换调整垫，只需松开螺钉即可。与普通碎边剪相比，此种安装方法节省了大量的安装调试间，而且安装的精度也能得到足够的保证。
【权利要求】
1.一种碎边剪，包括相接的驱动刀轴(I)和从动刀轴(3)，所述刀轴上设置有剪刃(2)，其特征在于所述剪刃(2)和刀轴夹角为15°，所述驱动刀轴(I)和从动刀轴(3)的倾斜角度相同，方向相反。
2.如权利要求1所述碎边剪，其特征在于所述驱动刀轴(I)和从动刀轴(3)上都均匀分布四个剪刃(2 )，剪刃(2 )安装在中间，两端支撑。
3.如权利要求1所述碎边剪，其特征在于所述剪刃(2)的侧面和底面均有垫片(5)，剪刃另一侧安装一个导向板(4)，导向板(4)的高度略高于剪刃(2)，剪刃(2)通过螺钉(6)固定。
【文档编号】B23D17/00GK104227118SQ201410311186
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】刘秋丽 申请人:陕西高华知本化工科技有限公司