平板太阳能集热器背板自动压合系统的制作方法
【专利摘要】平板太阳能集热器背板自动压合系统，包括输入工位、压合工位和输出工位；所述压合工位包括压合台和固定在压合台上方的压刀座；所述压合台内腔设有用于将背板传送至输出工位的滚轴；所述压刀座上安装有长边压刀和短边压刀，其中，长边压刀和短边压刀分别位于压合工位的输入端和输出端；所述压合工位的输入端和输出端相互呈90°分布；所述压合台内腔四边还设有感应元件；所述输入工位、压合工位和输出工位均与PLC控制系统连接。本发明在同一个压合工位上只需要利用两个压刀即可完成对背板四边的压合，有效降低生产成本，且缩短了生产线的长度，缩小的占地面积，具有一定的竞争优势，从而满足了市场需求。
【专利说明】平板太阳能集热器背板自动压合系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及生产设备领域，具体为平板太阳能集热器背板自动压合系统。
【背景技术】
[0002]在太阳能的热利用中，关键是将太阳的辐射能转换为热能。由于太阳能比较分散，必须设法把它集中起来，所以，太阳能集热器虽然不是直接面向消费者的终端产品，但是太阳能集热器是组成各种太阳能热利用系统的关键部件。由于用途不同，集热器及其匹配的系统类型分为许多种，名称也不同，如用于炊事的太阳灶、用于产生热水的太阳能热水器、用于干燥物品的太阳能干燥器、用于熔炼金属的太阳能熔炉，以及太阳房、太阳能热电站、太阳能海水淡化器等等，都是以太阳能集热器作为系统的动力或者核心部件的。
太阳能集热器在生产过程需要进行背板压合，而现有的背板压合是采用两台压合机分别对背板长短边压合的技术，且每一条边对应一套压刀装置，生产成本较高，不利于市场竞争。
【发明内容】
[0003]本发明所解决的技术问题在于提供一种结构简单，制作成本较低的平板太阳能集热器背板自动压合系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
平板太阳能集热器背板自动压合系统，包括用于将完成上一道工位的背板传送至压合工位的输入工位、用于对背板进行压合的压合工位和用于将压合完成后的背板传送至下一道工位的输出工位；所述压合工位包括压合台和固定在压合台上方的压刀座；所述压合台内腔设有用于将背板传送至输出工位的滚轴；所述压刀座上安装有长边压刀和短边压刀，其中，长边压刀和短边压刀分别位于压合工位的输入端和输出端；所述压合工位的输入端和输出端相互呈90°分布；所述滚轴由电机驱动；所述压刀座由液压缸驱动；所述压合台内腔四边还设有感应元件；所述输入工位、压合工位和输出工位均与PLC控制系统连接。
[0005]作为本发明的进一步方案，所述感应元件共有六个，其中两个设置在压合工位的进口端，另外两个设置在与进口端相对应的另一端，剩余两个设置在压合工位的出口端。
[0006]作为本发明的进一步方案，所述输入工位和输出工位均包括传输支架、传送带和传送电机组成。
[0007]本发明与以往技术相比，具有以下优点:
本发明在同一个压合工位上只需要利用两个压刀即可完成对背板四边的压合，有效降低生产成本，且缩短了生产线的长度，缩小的占地面积，具有一定的竞争优势，从而满足了市场需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0010]如图1所示，平板太阳能集热器背板自动压合系统，包括用于将完成上一道工位的背板传送至压合工位的输入工位1、用于对背板进行压合的压合工位2和用于将压合完成后的背板传送至下一道工位的输出工位3 ;所述输入工位I和输出工位2均包括传输支架、传送带和传送电机组成；所述压合工位2包括压合台2-1和固定在压合台2-1上方的压刀座2-2 ;所述压合台2-1内腔设有用于将背板传送至输出工位3的滚轴2-3 ;所述压刀座2-2上安装有长边压刀2-21和短边压刀2-22，长边压刀2_21和短边压刀2_22分别位于压合工位2的输入端和输出端，且输入端和输出端呈90°设置，并在在压合工位2的输入端安装两个感应元件4和4-1，与输入端相对应的另一端也安装两个感应元件5和5-1，在压合工位2的输出端安装两个感应元件6和6-1，背板7通过输入工位I传送至压合工位2的输入端，当背板7的一边碰触到感应元件4和4-1时，传送带停止传送，压刀座2-2向下移动，安装在在压刀座2-2上的长边压刀2-21对背板7的一边进行压合，压合完成后，压刀座2-2复位，传送带继续工作，当背板7的边碰触到感应元件5和5-1时，压刀座2-2再次向下移动，安装在在压刀座2-2上的长边压刀2-21对背板7的另一边进行压合，压合完成后，压刀座2-2再次复位，从而完成对背板7的长边压合；当压刀座2-2出现两次复位后，滚轴2-3开始滚动，背板7被滚轴2-3传送至压合工位2的输出端，当背板7的短边碰触到感应元件6和6-1，滚轴2-3停止运动，刀座2-2向下移动，安装在在压刀座2-2上的短边压刀2-22对背板7的一边进行压合，压合完成后，压刀座2-2复位，滚轴2-3继续运动，当背板7的另一侧的短边再次碰触到感应元件6和6-1，滚轴2-3再次停止运动，刀座2-2再次向下移动，安装在在压刀座2-2上的短边压刀2-22对背板7的一边再次进行压合，压合完成后，压刀座2-2复位，从而完成对背板7的短边压合，滚轴2-3继续运动将背板7传入输出工位3，由输出工位3将背板7传送至下一道工序即可。
[0011]其中，所述滚轴2-4由电机驱动，压刀座的上下运动由液压缸驱动；所述输入工位
1、压合工位2和输出工位3均与PLC控制系统连接，整个压合过程全部由PLC控制系统自动控制。
[0012]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0013]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.平板太阳能集热器背板自动压合系统，包括用于将完成上一道工位的背板传送至压合工位的输入工位、用于对背板进行压合的压合工位和用于将压合完成后的背板传送至下一道工位的输出工位；其特征是，所述压合工位包括压合台和固定在压合台上方的压刀座；所述压合台内腔设有用于将背板传送至输出工位的滚轴；所述压刀座上安装有长边压刀和短边压刀，其中，长边压刀和短边压刀分别位于压合工位的输入端和输出端；所述压合工位的输入端和输出端相互呈90°分布；所述滚轴由电机驱动；所述压刀座由液压缸驱动；所述压合台内腔四边还设有感应元件；所述输入工位、压合工位和输出工位均与PLC控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的平板太阳能集热器背板自动压合系统，其特征是，所述感应元件共有六个，其中两个设置在压合工位的进口端，另外两个设置在与进口端相对应的另一端，剩余两个设置在压合工位的出口端。
3.根据权利要求1所述的平板太阳能集热器背板自动压合系统，其特征是，所述输入工位和输出工位均包括传输支架、传送带和传送电机组成。
【文档编号】B21D45/00GK104070118SQ201410316285
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】魏延庆 申请人:济南新五岳机器有限公司