万吨级散货船尾鳍焊接工艺的制作方法
【专利摘要】万吨级散货船尾鳍焊接工艺，用碳刨在尾鳍铸钢件上碳刨坡口；焊前对铸钢件焊接进行预热，预热温度120℃～150℃，要求预热温度均匀严禁表面温度过高产生氧化或过烧现象；预热后对尾鳍采用对称焊接过程中不时的进行测量；焊接采用CO2气体保护焊，焊丝选用SuperCored-81-K2，用前需350℃～400℃烘培1～2个小时，并保温使用；铸钢件焊接完成后，应对焊缝打磨光滑并采取保温措施，使其缓慢冷却并进行焊后回火处理；焊后回火处理方法：将焊缝及两边各100mm范围内加热至550℃，保持该温度30分钟，用保温材料包住，使其冷却至室温，在热处理时不得有雨、水滴落到加热区及附近；焊后需进行MT检验。
【专利说明】万吨级散货船尾鳍焊接工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及万吨级散货船尾鳍焊接工艺，属于船舶【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着现代科技的发展，船舶制造业越来越向高端发展，由原来的小木船已向万吨级钢制船发展，尤其是万吨级散货船，大大提高了船舶的运输动力，也改进了造船的工艺，但在尾鳍焊接工艺方面还很落后，经常焊接的质量参差不齐，使得尾鳍在航行中寿命大大减短，是一个急需解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供万吨级散货船尾鳍焊接工艺。
[0004]本发明要解决的问题是现有尾鳍焊接的质量参差不齐的不足。
[0005]为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是:
1、万吨级散货船尾鳍焊接工艺，其特征在于:包括以下步骤 a用碳刨在尾鳍铸钢件上碳刨坡口；
b焊前对铸钢件焊接区域进行预热，预热温度120°C?150°C，要求预热温度均匀严禁表面温度过高产生氧化或过烧现象；
c预热后对尾鳍采用对称焊接，并在焊接过程中不时的进行测量；d焊接采用C02气体保护焊，焊丝选用Super Cored-81_K2，使用前需经350°C?400°C烘培I?2个小时，并保温使用；
e铸钢件焊接完成后，应对焊缝打磨光滑并采取保温措施，使其缓慢冷却并进行焊后回火处理；焊后回火处理方法:将焊缝及两边各10mm范围内加热至550°C，保持该温度30分钟，用保温材料包住，使其缓慢冷却至室温，在热处理时不得有雨、水滴落到加热区及其附近；
f焊后需进彳了 MT检验。
[0006]本发明的优点:采用本工艺焊接的尾鳍，焊口质量可靠，内应力均匀，因此使用寿命长，应具有广泛的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明万吨级散货船尾鳍焊接工艺的立体图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
[0009]以38670DWT散货船的尾鳍焊接工艺为例，包括以下步骤 a用碳刨在尾鳍铸钢件上碳刨坡口，坡口如图1所示:
距离a为25mm,距离b为40mm,角度x为15,该结构下的焊口焊接质量最为稳定； b焊前对铸钢件焊接区域进行预热，预热温度120°C?150°C，要求预热温度均匀严禁表面温度过高产生氧化或过烧现象；
c预热后对尾鳍采用对称焊接，并在焊接过程中不时的进行测量；d焊接采用C02气体保护焊，焊丝选用Super Cored-81_K2，使用前需经350°C?400°C烘培I?2个小时，并保温使用；
e铸钢件焊接完成后，应对焊缝打磨光滑并采取保温措施，使其缓慢冷却并进行焊后回火处理。焊后回火处理方法:将焊缝及两边各10mm范围内加热至550°C，保持该温度30分钟，用保温材料包住，使其缓慢冷却至室温，在热处理时不得有雨、水滴落到加热区及其附近；
f焊后需进行MT检验； g尾鳍长有3.5m，运输过程需注意保护。
[0010]本发明的使用方法:安装本工艺制造完成的万吨级散货船，尾鳍安装质量可靠，使用寿命长，由原来的5年维修一次变成了 8年维修一次，航行起来更加安全可靠。
【权利要求】
1.万吨级散货船尾鳍焊接工艺，其特征在于:包括以下步骤 a用碳刨在尾鳍铸钢件上碳刨坡口； b焊前对铸钢件焊接区域进行预热，预热温度120°C?150°C，要求预热温度均匀严禁表面温度过高产生氧化或过烧现象； c预热后对尾鳍采用对称焊接，并在焊接过程中不时的进行测量；d焊接采用C02气体保护焊，焊丝选用Super Cored-81_K2，使用前需经350°C?400°C烘培I?2个小时，并保温使用； e铸钢件焊接完成后，应对焊缝打磨光滑并采取保温措施，使其缓慢冷却并进行焊后回火处理；焊后回火处理方法:将焊缝及两边各10mm范围内加热至550°C，保持该温度30分钟，用保温材料包住，使其缓慢冷却至室温，在热处理时不得有雨、水滴落到加热区及其附近； f焊后需进彳了 MT检验。
【文档编号】B23K9/235GK104259632SQ201410326774
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】刘在良 申请人:扬帆集团股份有限公司