高尔夫杆成型刀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高尔夫杆成型刀，包括刀杆，刀杆上设有排屑槽，及依次设有扩孔段、过渡扩孔段及成形段，扩孔段上设有若干均匀分布于扩孔段上的扩孔刀刃部，该扩孔刀刃部上设有扩孔前刀面及与扩孔前刀面相交的第一扩孔后刀面、及与第一扩孔后刀面相交的第二扩孔后刀面；过渡扩孔段上设有若干均匀分布于过渡扩孔段上的过渡刀刃部，过渡刀刃部上设有过渡前刀面及与过渡前刀面相交的过渡后刀面，所述成形段上设有若干均匀分布于成形段上的成形刀刃部，所述成形刀刃部上设有成形前刀面及与成形前刀面相交的第一成形后刀面、与第一成形后刀面相交的第二成形后刀面，所述排屑槽位于扩孔刀刃部、过渡刀刃部及形刀刃部间。
【专利说明】高尔夫杆成型刀
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工刀具，特别是一种高尔夫杆成型刀。
【背景技术】
[0002]高尔夫球杆的结构通常是由一个金属的头部和一个碳纤维的杆部连接构成，因而击打高尔夫球的时候既有力度，又弹性。
[0003]因而，通常需要在金属的头部加工出一个连接孔再攻牙，通过螺纹连接将杆部与头部连接在一起，因为头部通常采用不锈钢制造，硬度高，因而头部在铸造时以留有小孔，再用刀具将小孔扩成连接孔。
[0004]针对上述结构，本设计人设计了一种高尔夫杆成型刀来为了实现上述功能。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高效、高精度的高尔夫杆成型刀。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]高尔夫杆成型刀，其特征在于:包括刀杆，刀杆上设有排屑槽，及依次设有扩孔段、过渡扩孔段及成形段，扩孔段上设有若干均匀分布于扩孔段上的扩孔刀刃部，该扩孔刀刃部上设有扩孔前刀面及与扩孔前刀面相交的第一扩孔后刀面、及与第一扩孔后刀面相交的第二扩孔后刀面；过渡扩孔段上设有若干均匀分布于过渡扩孔段上的过渡刀刃部，过渡刀刃部上设有过渡前刀面及与过渡前刀面相交的过渡后刀面，所述成形段上设有若干均匀分布于成形段上的成形刀刃部，所述成形刀刃部上设有成形前刀面及与成形前刀面相交的第一成形后刀面、与第一成形后刀面相交的第二成形后刀面，所述排屑槽位于扩孔刀刃部、过渡刀刃部及形刀刃部间，所述扩孔前刀面、过渡前刀面及成形前刀面均为所述排屑槽槽壁构成。
[0008]所述过渡刀刃部整体呈圆角状，且过渡前刀面与过渡后刀面相交形成过渡切削刃口，该过渡切削刃口为一段圆弧线Rl。
[0009]所述圆弧线Rl，0.5mm < Rl < 1.5mm。
[0010]所述成形刀刃部及排屑槽为螺旋形状，且成形前刀面与第一成形后刀面相交形成的成形切削刃口为螺旋状。
[0011]所述成形刀刃部肩部设有倒角R2,该0.05mm ( R20.15mm。
[0012]本发明的有益效果是:本发明包括刀杆，刀杆上设有排屑槽，及依次设有扩孔段、过渡扩孔段及成形段，扩孔段上设有若干均匀分布于扩孔段上的扩孔刀刃部；过渡扩孔段上设有若干均匀分布于过渡扩孔段上的过渡刀刃部，所述成形段上设有若干均匀分布于成形段上的成形刀刃部，上述结构的不仅能够在尔夫球杆的头部加工出符合规定的连接孔，而且高效，加工出的孔壁非常光滑。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014]图1是本发明的立体视图；
[0015]图2是本发明的正视图；
[0016]图3是本发明的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图3，本发明公开了一种高尔夫杆成型刀，包括圆柱形刀杆1，刀杆I侧壁上均匀设有四条排屑槽2，刀杆I前端依次设有扩孔段3、过渡扩孔段4及成形段5，扩孔段3上设有若干均匀分布于扩孔段3上的四个扩孔刀刃部6，扩孔刀刃部6间是排屑槽2，该扩孔刀刃部6上设有扩孔前刀面及与扩孔前刀面相交的第一扩孔后刀面8、及与第一扩孔后刀面8相交的第二扩孔后刀面9，扩孔前刀面与第一扩孔后刀面8相交处为扩孔切削刃；过渡扩孔段4上均匀设有若干均匀分布于过渡扩孔段4上的四个过渡刀刃部10，过渡刀刃部10上设有过渡前刀面及与过渡前刀面相交的过渡后刀面7，过渡前刀面与过渡后刀面7相交处为过渡切削刃，所述成形段5上设有四个均匀分布于成形段5上的成形刀刃部11，所述成形刀刃部11上设有成形前刀面及与成形前刀面相交的第一成形后刀面12、与第一成形后刀面12相交的第二成形后刀面13，成形前刀面与第一成形后刀面12相交处为成形切削刃，所述排屑槽2位于扩孔刀刃部6、过渡刀刃部10及形刀刃部间，所述扩孔前刀面、过渡前刀面及成形前刀面均为所述排屑槽2槽壁构成。
[0018]如图所示，过渡刀刃部10整体呈圆角状，而该过渡切削刃为一段圆弧线R1， 0.5mm ^ Rl ( 1.5mm,通过上述设置,在扩孔时,通过过渡切削刃过渡切削，再最后通过成形切削刃切削，可以避免孔径由小到大的变化量大而导致成形刀刃部11的损伤。
[0019]如图所示，所述成形刀刃部11及排屑槽2为螺旋形状，且成形前刀面与第一成形后刀面12相交形成的成形切削刃为螺旋状，因为在扩孔的过程中，切削下的铁屑量较大，因而螺旋状的排屑槽2不仅容屑量大，而且在刀具旋转的过程中，铁屑受排屑槽2壁的挤压力较大，从而能够快速引导铁屑排出。
[0020]如图所示，成形刀刃部11肩部设有倒角R2，该0.05mm≤R2≤0.15mm，上述结构设置更便于在扩孔后的同时在孔口边沿处形成符合规定尺寸的倒角。
[0021]以上对本发明实施例所提供的一种高尔夫杆成型刀，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.高尔夫杆成型刀，其特征在于:包括刀杆，刀杆上设有排屑槽，及依次设有扩孔段、过渡扩孔段及成形段，扩孔段上设有若干均匀分布于扩孔段上的扩孔刀刃部，该扩孔刀刃部上设有扩孔前刀面及与扩孔前刀面相交的第一扩孔后刀面、及与第一扩孔后刀面相交的第二扩孔后刀面；过渡扩孔段上设有若干均匀分布于过渡扩孔段上的过渡刀刃部，过渡刀刃部上设有过渡前刀面及与过渡前刀面相交的过渡后刀面，所述成形段上设有若干均匀分布于成形段上的成形刀刃部，所述成形刀刃部上设有成形前刀面及与成形前刀面相交的第一成形后刀面、与第一成形后刀面相交的第二成形后刀面，所述排屑槽位于扩孔刀刃部、过渡刀刃部及形刀刃部间，所述扩孔前刀面、过渡前刀面及成形前刀面均为所述排屑槽槽壁构成。
2.根据权利要求1所述的高尔夫杆成型刀，其特征在于:所述过渡刀刃部整体呈圆角状，且过渡前刀面与过渡后刀面相交形成过渡切削刃口，该过渡切削刃口为一段圆弧线R1。
3.根据权利要求2所述的高尔夫杆成型刀，其特征在于:所述圆弧线R1，.0.5mm ≤Rl ≤1.5mm。
4.根据权利要求1所述的高尔夫杆成型刀，其特征在于:所述成形刀刃部及排屑槽为螺旋形状，且成形前刀面与第一成形后刀面相交形成的成形切削刃口为螺旋状。
5.根据权利要求1所述的高尔夫杆成型刀，其特征在于:所述成形刀刃部肩部设有倒角 R2,该 0.05mm≤ R2≤0.15mm。
【文档编号】B23B51/08GK104070214SQ201410326531
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】朱松林, 廖志雄 申请人:中山火炬开发区园丰刀具厂（普通合伙）