双螺旋两刃立铣刀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及切削加工用的刀具【技术领域】，具体涉及双螺旋两刃立铣刀，包括刀柄、刀柄前端的切削部，其特征在于：所述切削部设有两道螺旋切削刃，两道螺旋切削刃分别为左旋与右旋，两个切削刃的背面设有相互交叉的背切削刃，两道螺旋切削刃之间为螺旋退屑槽，本铣刀针对玻璃纤维不耐磨的特点，将切削刃细化成交错刃，在加工时与玻璃纤维接触面积大，振动小，不易产生毛刺切削面精度好，且不破坏玻璃纤维的结构。
【专利说明】双螺旋两刃立铣刀
【技术领域】
[0001]本发明涉及切削加工用的刀具【技术领域】，具体涉及双螺旋两刃立铣刀。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维经常被用于工业中，要想获得对应需要的形状需要对玻璃纤维进行切削加工，但由于玻璃纤维具有机械强度高、性脆的特点，使用普通的立铣刀进行切削加工切削面的毛刺多，表面精度较差，难以达到使用要求，且容易造成玻璃纤维结构的损坏。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供双螺旋两刃立铣刀，本铣刀针对玻璃纤维不耐磨的特点，将切削刃细化成交错刃，在加工时与玻璃纤维接触面积大，振动小，不易产生毛刺切削面精度好，且不破坏玻璃纤维的结构。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下:
[0005]双螺旋两刃立铣刀，包括刀柄、刀柄前端的切削部，所述切削部设有两道螺旋切削刃，两道螺旋切削刃分别为左旋与右旋，两个切削刃的背面设有相互交叉的背切削刃，两道螺旋切削刃之间为螺旋退屑槽。左旋与右旋结合使切削部的切削面更加完整，切削时增大与玻璃纤维的接触面积，减小振动与相互的冲击，避免使局部切削力过大造成玻璃纤维结构的破坏。
[0006]所述两道螺旋切削刃在切削部前端交汇形成切削端刃，交汇处向内凹陷。
[0007]所述切削部外径与刀柄相同。方便区分刀具的尺寸。
[0008]所述相互交叉的背切削刃形成菱形纹路，菱形纹路致密、均匀，可以更好的均衡切削力，在切削时与玻璃纤维充分接触，避免一次的进给量过大造成玻璃纤维结构的破坏，进给量小，切削更彻底减少毛刺的产生，使切削面精度高。
[0009]所述两道螺旋退屑槽之间的距离在I一2mm之间。在此距离之间排屑顺畅，且保证铣刀切削刃在切削时与玻璃纤维保持最大的接触量，细化均衡切削力，防止进给量过大造成玻璃纤维结构的破坏。
[0010]本发明的有益效果是:采用上述方案，在切削时可以保证玻璃纤维的结构不被破坏，同时减少毛刺的产生，提高切削面的精度，使加工后的玻璃纤维满足使用要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]其中:1为刀柄，2为切削部，3为背切削刃，4为螺旋退屑槽。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示的双螺旋两刃立铣刀，包括刀柄1、刀柄前端的切削部2，切削部设有两道螺旋切削刃，两道螺旋切削刃分别为左旋与右旋，两个切削刃的背面设有相互交叉的背切削刃3，相互交叉的背切削刃3形成菱形纹路，菱形纹路致密、均匀，两道螺旋切削刃之间为螺旋退屑槽4，螺旋退屑槽4之间的距离在I一2mm之间，两道螺旋切削刃在切削部前端交汇形成切削端刃，交汇处向内凹陷。
[0015]本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【权利要求】
1.双螺旋两刃立铣刀，包括刀柄、刀柄前端的切削部，其特征在于:所述切削部设有两道螺旋切削刃，两道螺旋切削刃分别为左旋与右旋，两个切削刃的背面设有相互交叉的背切削刃，两道螺旋切削刃之间为螺旋退屑槽。
2.根据权利要求1所述的双螺旋两刃立铣刀，其特征在于:所述两道螺旋切削刃在切削部前端交汇形成切削端刃，交汇处向内凹陷。
3.根据权利要求1所述的双螺旋两刃立铣刀，其特征在于:所述切削部外径与刀柄相同。
4.根据权利要求1所述的双螺旋两刃立铣刀，其特征在于:所述相互交叉的背切削刃形成菱形纹路。
5.根据权利要求1所述的双螺旋两刃立铣刀，其特征在于:所述两道螺旋退屑槽之间的距离在I一2mm之间。
【文档编号】B23C5/10GK104191019SQ201410377878
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】张波 申请人:常州创伟工具制造有限公司