自动送锡的化锡的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种自动送锡的化锡机，包括送锡机构、切锡机构和化锡机构，送锡机构包括用于缠绕锡丝的绕线轮和送锡轨道，送锡轨道上对应设置有导轮，切锡机构包括底座和圆形转盘，底座上开设与转盘相配的安装槽，转盘设置在安装槽内，底座侧面设置有锡丝进口，锡丝进口连通底座的外侧面和底座的安装槽表面，送锡轨道的一端靠近锡丝进口设置，转盘侧壁均匀分布若干缺口，且缺口处的转盘侧壁上设有沿转盘转轴方向的刀刃；底座上还设置有一零件出口，化锡机构与零件出口相连通。本发明的化锡机，将送锡、切锡、放锡和化锡这几道工序连接起来，实现全自动化锡，大大提高了生产效率，且电极帽内的锡量稳定可控，效果显著。
【专利说明】 自动送锡的化锡机
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃管保险丝生产【技术领域】，特别涉及一种用于玻璃管保险丝生产的自动送锡的化锡机。
【背景技术】
[0002]玻璃管保险丝包括玻璃管和两个分别将玻璃管两端封装的电极帽，保险丝设置在玻璃管内部，电极帽必须与玻璃管内的保险丝焊接才能成为电极，因此，电极帽与保险丝的焊接工序是玻璃管保险丝必经的工序。现有的焊接工序十分繁琐，无法满足高效率的生产需求。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了克服现有玻璃管保险丝生产效率低的不足，本发明提供一种自动送锡的化锡机。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动送锡的化锡机，包括送锡机构、切锡机构和化锡机构，所述送锡机构包括用于缠绕锡丝的绕线轮和送锡轨道，所述送锡轨道上对应设置有导轮，所述切锡机构包括底座和圆形转盘，所述底座上开设与转盘相配的安装槽，所述转盘设置在安装槽内，所述底座侧面设置有锡丝进口，所述锡丝进口连通底座的外侧面和底座的安装槽表面，所述送锡轨道的一端靠近所述锡丝进口设置，所述转盘侧壁均匀分布若干缺口，且所述缺口处的转盘侧壁上设有沿转盘转轴方向的刀刃；所述底座上还设置有一零件出口，所述化锡机构与零件出口相连通。
[0005]所述送锡轨道远离锡丝进口的一端设置有一锡丝拉直部件，所述锡丝拉直部件为内部设置有直线型通孔的固定块，所述锡丝拉直部件的直线型通孔一端靠近所述送锡轨道，直线型通孔另一端靠近所述绕线轮。
[0006]所述导轮由第二电机驱动转动。
[0007]所述切锡机构还包括圆形辅助轮，所述辅助轮垂直于所述转盘设置，辅助轮外周具有若干相同长度的凸杆，所述凸杆间隔设置，相邻两根凸杆的轴线之间的间距与所述转盘上的相邻两个缺口的中心之间的间距相等，当所述凸杆转动到垂直于所述转盘时，凸杆的端部位于所述转盘的缺口内。
[0008]所述转盘侧壁的缺口略大于玻璃管保险丝的电极帽的外径。
[0009]所述化锡机构为一带有加热部件的料道。
[0010]所述转盘通过第一电机驱动转动。
[0011]所述转盘侧壁紧靠所述安装槽的表面。
[0012]所述零件出口为开设在安装槽上的开口。
[0013]本发明的有益效果是，本发明的化锡机，将送锡、切锡、放锡(放入电极帽内)和化锡这几道工序连接起来，实现全自动化锡，大大提高了生产效率，且电极帽内的锡量稳定可控，效果显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015]图1是本发明的化锡机最优实施例的结构示意图。
[0016]图2是图1中A处的局部放大图。
[0017]图3是图1中B处的局部放大图。
[0018]图4是本发明的化锡机最优实施例的结构示意图。
[0019]图5是图4中C处的局部放大图。
[0020]图6是本发明的化锡机最优实施例的结构示意图。
[0021]图中1、底座，11、零件出口，12、锡丝进口，2、转盘，21、缺口，3、辅助轮，31、凸杆，
4、化锡机构，5、绕线轮，6、送锡轨道，7、导轮，8、第二电机，9、第一电机，10、锡丝拉直部件，101、直线型通孔。
【具体实施方式】
[0022]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0023]如图1?6所示，本发明的一种自动送锡的化锡机，包括送锡机构、切锡机构和化锡机构4。
[0024]所述送锡机构包括用于缠绕锡丝的绕线轮5和送锡轨道6，所述送锡轨道6上对应设置有导轮7，所述导轮7由第二电机8驱动转动，本实施例中，导轮7与送锡轨道6相配合的部位为凹槽，即导轮7中部为一圈凹槽。
[0025]所述切锡机构包括底座1、圆形转盘2和圆形辅助轮3，所述底座I上开设与转盘2相配的安装槽，所述转盘2设置在安装槽内，所述底座I侧面设置有锡丝进口 12，所述锡丝进口 12连通底座I的外侧面和底座I的安装槽表面，所述送锡轨道6的一端靠近所述锡丝进口 12设置，所述转盘2侧壁均匀分布若干缺口 21，所述转盘2侧壁紧靠所述安装槽的表面，且所述缺口 21处的转盘2侧壁上设有沿转盘2转轴方向的刀刃；所述底座I上还设置有一零件出口 11，所述零件出口 11为开设在安装槽上的开口，所述化锡机构4与零件出口 11相连通，所述化锡机构4为一带有加热部件的料道；所述辅助轮3垂直于所述转盘2设置，辅助轮3外周具有若干相同长度的凸杆31，所述凸杆31间隔设置，相邻两根凸杆31的轴线之间的间距与所述转盘2上的相邻两个缺口 21的中心之间的间距相等，当所述凸杆31转动到垂直于所述转盘2时，凸杆31的端部位于所述转盘2的缺口 21内。所述转盘2侧壁的缺口 21略大于玻璃管保险丝的电极帽的外径。所述转盘2通过第一电机9驱动转动。
[0026]所述送锡轨道6远离锡丝进口 12的一端设置有一锡丝拉直部件10，所述锡丝拉直部件10为内部设置有直线型通孔101的固定块，所述锡丝拉直部件10的直线型通孔101一端靠近所述送锡轨道6，直线型通孔101另一端靠近所述绕线轮5。
[0027]本发明的化锡流程如下:
1、初始状态下，锡丝缠绕在绕线轮5上，并送入锡丝拉直部件10；
2、第二电机8启动导轮7，导轮7中部的凹槽与送锡轨道6共同驱动锡丝送往锡丝进口12，锡丝沿直线型通孔101进入底座I的安装槽内；此时，上道工序将玻璃管保险丝的电极帽送入到转盘2的缺口 21中，同时，第一电机9驱动转盘2转动，电极帽被依次分入到各个缺口 21中，每个缺口 21承载一个电极帽，且电极帽的开口朝上；
3、电极帽随转盘2—同转动，当电极帽转到锡丝进口 12处，由于转盘2侧壁紧靠所述安装槽的表面，且缺口 21处的转盘2侧壁上设有沿转盘2转轴方向的刀刃，锡丝被缺口 21处的刀刃切断，锡丝的长度可以通过控制第一电机9与第二电机8之间的转速关系进行调整；
4、转盘2转动的同时，辅助轮3外周的凸杆31由缺口21带动前进，进而驱动辅助轮3转动，凸杆31的端部转动到转盘2的缺口 21内时，能够推动被切断掉落到缺口 21内的锡丝稳妥地落入电极帽内，而不至于粘连在缺口 21内壁上；
5、当装有锡丝的电极帽跟随转盘2转动到零件出口11时，沿零件出口 11进入带有加热部件的料道，即化锡机构4内，经过加热，电极帽内的锡丝熔化。
[0028]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种自动送锡的化锡机，其特征在于:包括送锡机构、切锡机构和化锡机构(4)，所述送锡机构包括用于缠绕锡丝的绕线轮(5 )和送锡轨道(6 )，所述送锡轨道(6 )上对应设置有导轮(7 )，所述切锡机构包括底座(I)和圆形转盘(2 )，所述底座(I)上开设与转盘(2 )相配的安装槽，所述转盘(2)设置在安装槽内，所述底座(I)侧面设置有锡丝进口(12)，所述锡丝进口(12)连通底座(I)的外侧面和底座(I)的安装槽表面，所述送锡轨道(6)的一端靠近所述锡丝进口(12)设置，所述转盘(2)侧壁均匀分布若干缺口(21)，且所述缺口(21)处的转盘(2)侧壁上设有沿转盘(2)转轴方向的刀刃；所述底座(I)上还设置有一零件出口(11)，所述化锡机构(4)与零件出口(11)相连通。
2.如权利要求1所述的自动送锡的化锡机，其特征在于:所述送锡轨道(6)远离锡丝进口(12)的一端设置有一锡丝拉直部件(10)，所述锡丝拉直部件(10)为内部设置有直线型通孔(101)的固定块，所述锡丝拉直部件(10)的直线型通孔(101) —端靠近所述送锡轨道(6)，直线型通孔(101)另一端靠近所述绕线轮(5)。
3.如权利要求1所述的自动送锡的化锡机，其特征在于:所述导轮(7)由第二电机(8)驱动转动。
4.如权利要求1所述的自动送锡的化锡机，其特征在于:所述切锡机构还包括圆形辅助轮(3)，所述辅助轮(3)垂直于所述转盘(2)设置，辅助轮(3)外周具有若干相同长度的凸杆(31)，所述凸杆(31)间隔设置，相邻两根凸杆(31)的轴线之间的间距与所述转盘(2)上的相邻两个缺口(21)的中心之间的间距相等，当所述凸杆(31)转动到垂直于所述转盘(2)时，凸杆(31)的端部位于所述转盘(2)的缺口(21)内。
5.如权利要求1所述的自动送锡的化锡机，其特征在于:所述转盘(2)侧壁的缺口(21)略大于玻璃管保险丝的电极帽的外径。
6.如权利要求1所述的自动送锡的化锡机，其特征在于:所述化锡机构(4)为一带有加热部件的料道。
7.如权利要求1所述的自动送锡的化锡机，其特征在于:所述转盘(2)通过第一电机(9)驱动转动。
8.如权利要求1所述的自动送锡的化锡机，其特征在于:所述转盘(2)侧壁紧靠所述安装槽的表面。
9.如权利要求1所述的自动送锡的化锡机，其特征在于:所述零件出口(11)为开设在安装槽上的开口。
【文档编号】B23K3/06GK104148765SQ201410377790
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】冯志清 申请人:常州常利来电子有限公司