一种冷却槽圆弧成形装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种冷却槽圆弧成形装置，其包括一卷板机，该卷板机上设有下滚轴和与该下滚轴相对的上滚轴，该卷板机的上滚轴上装设上凸模，下滚轴上装设下凹模，该上凸模与下凹模相对匹配设置，且上凸模与下凹模配合使用后能成型圆弧形冷却槽。该下滚轴可为两平行的下滚轴，且两平行的下滚轴上分别设有下凹模，通过控制所述上、下滚轴之间的距离控制圆弧形冷却槽卷制弧度的大小。本发明解决了弧形槽成型困难，弧度难以控制的问题，且可将冷却槽一次成型为圆弧形，不会造成弧形槽壁的波浪变形，结构简单，操作方便。
【专利说明】一种冷却槽圆弧成形装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械零件夹具，具体为一种冷却槽圆弧成形装置。
【背景技术】
[0002]在机械领域里，夹具设计尤为重要，是重要零件加工的关键技术，而其一般工序复杂，精度要求较高，其设计的合理不仅决定了项目的成败，也能节省大量人力和物力。
[0003]圆弧形冷却槽成形困难，特别是弯形成型比较困难，误差较大，弹性应力不易于控制，容易变形，目前急需一种冷却槽圆弧成形的夹具装置。
【发明内容】
[0004]为了克服圆弧形冷却槽成形困难，易变形的不足，本发明旨在提供一种冷却槽圆弧成形装置，该成形装置可将圆弧形冷却槽一次成型，不会造成弧形槽壁波浪变形，且结构简单，操作方便。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种冷却槽圆弧成形装置，包括一卷板机，该卷板机上设有下滚轴和与该下滚轴相对的上滚轴，该卷板机的上滚轴上装设上凸模，下滚轴上装设下凹模，该上凸模与下凹模相对匹配设置，且上凸模与下凹模配合使用后能获得圆弧形冷却槽。
[0006]上述方案的一优选为，所述下滚轴为两平行的下滚轴，且两平行的下滚轴上分别设有下凹模。
[0007]上述方案的又一优选为，通过控制所述上、下滚轴之间的距离控制圆弧形冷却槽卷制弧度的大小。
[0008]本发明具体使用时，将冷却槽位于上凸模与下凹模之间，并通过上凸模与下凹模之间后，即可得到所需的圆弧形冷却槽，并可以通过改变上、下滚轴之间的距离来控制圆弧冷却槽弧度的大小。
与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明适用于圆弧冷却槽成形工艺，且通过巧妙的在上凸模与下凹模之间装夹冷却槽，使成型的圆弧冷却槽表面损伤小，并有效控制了变形，工序简单可靠，操控方便，普适性高，利用常用设备即可获得异形工件。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明一实施例使用状态图。
[0010]图中:下滚轴I;上滚轴2 ;上凸模3 ;下凹模4 ;冷却槽5。
【具体实施方式】
[0011]为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0012]如图1所示，本发明一实施例包括一卷板机，该卷板上设有下滚轴I和与下滚轴I相对的上滚轴2，该卷板机的上滚轴2上装设上凸模3，下滚轴I上装设下凹模4，该上凸模3与下凹模4相对匹配设置，且上凸模3与下凹模4配合使用后能获得圆弧形冷却槽。
[0013]该下滚轴I可为两平行的下滚轴，且两平行的下滚轴上分别设有下凹模4。
[0014]上述上凸模3、下凹模4及卷板机按冷却槽圆弧成型要求制作；在制作时需测算出冷却槽成型后的反弹量，根据反弹量调节卷板机上、下滚轴之间的距离，即通过控制上、下滚轴之间的距离控制圆弧形冷却槽卷制弧度的大小。
【权利要求】
1.一种冷却槽圆弧成形装置，包括一卷板机，该卷板机设有下滚轴和与该下滚轴相对的上滚轴，其特征在于，该卷板机的上滚轴上装设上凸模，下滚轴上装设下凹模，该上凸模与下凹模相对匹配设置，且上凸模与下凹模配合使用后能成型圆弧形冷却槽。
2.根据权利要求1所述的一种冷却槽圆弧成型装置，其特征在于，所述下滚轴为两平行的下滚轴，且两平行的下滚轴上分别设有下凹模。
3.根据权利要求1或2所述的一种冷却槽圆弧成型装置，其特征在于，通过控制所述上、下滚轴之间的距离控制圆弧形冷却槽卷制弧度的大小。
【文档编号】B21D17/04GK104148466SQ201410382947
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】彭志虹, 舒勇东, 刘洪文, 卓勇军, 方灿东 申请人:中国电子科技集团公司第四十八研究所