用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置，它包括焊剂回收管、吸焊剂箱、磁选机，焊剂回收管与吸焊剂箱的上部连通，吸焊剂箱底部设有通孔管，磁选机位于通孔管的下方，吸焊剂箱内仅设有一个容置腔，容置腔上端设有挡板，挡板呈弧状，呈弧状的挡板的一面为凹陷面，凹陷面对准焊剂回收管与吸焊剂箱的连通处，吸焊剂箱上部设有百叶窗，吸焊剂箱顶部设有出气口，通孔管的底部设置有自动关闭部件，自动关闭部件包括翻板阀、平衡块，翻板阀与平衡块固定连接，翻板阀与平衡块的连接处与通孔管底部一侧转动连接，翻板阀位于通孔管的下方，磁选机的上方设置有振动筛，振动筛位于通孔管下方。本发明重量轻、焊剂颗粒度完好，回收率高。
【专利说明】用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种回收与输送装置，尤其涉及一种用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置。
【背景技术】
[0002]埋弧焊是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产效率高、无弧光及少烟尘等优点，使其成为钢结构制作中的主要焊接方法。在埋弧焊的焊接过程中，焊丝和焊剂是两种不可缺少的主要焊接材料；当根据焊接钢种确定焊丝后，焊剂则成为与之配套的关键材料和耗用材料，而且焊剂直接影响着焊接金属的力学性能、抗裂性能、焊接质量及焊接生产等，也直接影响整个焊接的用料和焊接成本。
[0003]焊剂回收装置是埋弧焊机组的重要辅助设备。埋弧焊时，焊剂作为焊缝形成过程中的保护性辅助材料，只有小部分在焊接过程中形成了焊渣，但大部分焊剂没有熔化。这部分焊剂需要回收再利用，以节约生产成本。大多数埋弧焊钢管生产企业使用的焊剂回收、除尘装置不能实现焊剂回收、输送的连续性与稳定性，并且经常有大量焊剂随粉尘排出，造成焊剂严重浪费，这些焊剂在循环利用过程中由于摩擦、碰撞会导致部分焊剂颗粒粉化，对正常焊接生产产生了很大影响。另外，焊剂撒落造成的粉尘，危害职工的健康，不符合HSE (健康、安全和环境三位一体的管理体系)的要求。为了保证焊剂有合适的颗粒度和良好的透气性，同时避免粉尘污染工作环境，必须及时清除焊剂中的粉尘。因此，焊剂回收与输送装置在埋弧焊钢管生产中具有重要作用，是埋弧焊钢管生产机组的重要辅助生产设备。
[0004]目前国内普遍使用的焊剂回收装置很多采用上下双箱体结构，体积过大，虽可以实现连续回收，但由于双箱不能频繁打开，往往会积存大量焊剂，焊剂瞬时下落的流量很大，由于无法实现对下落焊剂的流量控制，焊剂在短短几秒钟就已完成磁选过程，磁选效果不十分理想。同时长期工作后，回收箱体会被磨损，焊剂会破碎，箱体密封不严，使负压风不足，无法连续性吸放焊剂，而且有“跑焊剂”的现象，影响焊剂供给的连续性和稳定性。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、回收效果好、连续工作性强、除尘性能好的用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:一种用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置，它包括焊剂回收管、吸焊剂箱、磁选机，所述焊剂回收管与吸焊剂箱的上部连通，所述吸焊剂箱底部设有通孔管，所述磁选机位于通孔管的下方，所述吸焊剂箱内仅设有一个容置腔，所述容置腔的上端设有挡板，所述挡板呈弧状，所述呈弧状的挡板的一面为凹陷面，所述凹陷面对准焊剂回收管与吸焊剂箱的连通处，所述吸焊剂箱的上部设有百叶窗，所述吸焊剂箱的顶部设有出气口，所述通孔管的底部设置有自动关闭部件，所述自动关闭部件包括翻板阀、平衡块，所述翻板阀与平衡块固定连接，所述翻板阀与平衡块的连接处与通孔管底部的一侧转动连接，所述翻板阀位于通孔管的下方，所述磁选机的上方设置有振动筛，所述振动筛位于通孔管下方。
[0007]优选地，所述焊剂回收管包括三叉管、第一回收管、第二回收管，所述三叉管具有相互连通的第一分管、第二分管、进气分管，所述第一分管与第一回收管的一端连通，所述第一回收管的另一端与吸焊剂箱的上部连通，所述第二分管与第二回收管的一端连通，第二回收管的另一端设置有吸嘴，所述进气分管上连接有压缩空气机，且所述进气分管上设置有进气阀。
[0008]优选地，所述进气分管与第二分管的夹角为15°?30°。
[0009]优选地，所述吸嘴的截面积小于或等于出气口的截面积。
[0010]优选地，所述百叶窗由多层角钢单元构成，每层角钢单元包括至少两层倒扣的角钢。
[0011]优选地，所述挡板呈1/4圆弧状，所述挡板的凹陷面设置有聚氨酯耐磨衬板，所述聚氨酯耐磨衬板与挡板可拆卸连接。
[0012]优选地,所述聚氨酯耐磨衬板的厚度为15?20_。
[0013]优选地，所述第一分管与吸焊剂箱的连接处设置有管头，所述管头采用白口铁管。
[0014]优选地，所述吸焊剂箱采用铝制材料，所述吸焊剂箱的箱体厚度为3?6mm。
[0015]优选地，还包括卸焊剂箱，所述磁选机的底部设置有开口，所述卸焊剂箱位于开口下方。
[0016]采用本技术方案的有益效果是:
[0017]其一，结构简单紧凑，吸焊剂箱内仅设有一个容置腔，即采用单箱体来代替双箱体，相比双箱体而言，具有重量轻、体积小的优点，且投资小，且由于采用了一个容置腔，且增加了挡板、自动关闭部件、振动筛，挡板给将吸入的焊剂提供导向以及打碎的作用，自动关闭部件采用平衡块来实现翻板阀的自动复位，解决了现有双箱体不能频繁打开而积累大量焊剂的现象，即使当焊剂瞬时下落的流量很大时，振动筛可以对焊剂先进行筛选，筛选后再进行磁选过程，焊剂流量可控，且回收的焊剂颗粒度保持完好，回收率高；
[0018]其二，在第一分管与吸焊剂箱的连接处设置有管头，管头采用白口铁管，以减少吸焊剂箱的箱体内壁的磨损和焊剂破裂，大大减少“跑焊剂”现象，实现了回收与输送的连续性与稳定性；
[0019]其三，除尘性能好，节能环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实施例的结构示意图。
[0022]图中:
[0023]1-焊剂回收管；101-第一回收管；102_第二回收管；2-吸嘴；3_通孔管；4-进气阀；5_三叉管；501-第一分管；502第二分管；503_进气分管；6_吸焊剂箱；7_挡板；8_出气口 ；9_百叶窗；10-翻板阀；11-振动筛；12-磁选机；13-卸焊剂箱；14-平衡块。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]如图1所示的一种用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置，它包括焊剂回收管1、吸焊剂箱6、磁选机12，焊剂回收管I与吸焊剂箱6的上部连通，吸焊剂箱6底部设有通孔管3，磁选机12位于通孔管3的下方，吸焊剂箱6内仅设有一个容置腔，容置腔的上端设有挡板7，挡板7呈弧状，呈弧状的挡板7的一面为凹陷面，凹陷面对准焊剂回收管I与吸焊剂箱6的连通处，吸焊剂箱6的上部设有百叶窗9，吸焊剂箱6的顶部设有出气口 8，通孔管3的底部设置有自动关闭部件，自动关闭部件包括翻板阀10、平衡块14，翻板阀10与平衡块14固定连接，翻板阀10与平衡块14的连接处与通孔管3底部的一侧转动连接，翻板阀10位于通孔管3的下方，磁选机12的上方设置有振动筛11，振动筛11位于通孔管3下方。
[0026]焊剂从焊剂回收管I吸入吸焊剂箱6内，焊剂打在弧形挡板7的凹陷面之后，由于惯性作用，沿弧形挡板7的凹陷面继续运动，又因重力作用，焊剂会向下沉入吸焊剂箱6底部并累积在通孔管3内，当通孔管3内累积的焊剂的重力大于平衡块14的重量时，翻板阀10绕与通孔管3底部的一侧向下转动，平衡块14绕与通孔管3底部的一侧向上转动，焊剂掉落在振动筛11上，进行筛选，再经过磁选机12，进行磁选，实现分离净化，与此同时，当焊剂放完后，当翻板阀10在平衡块14的重力下自动复位后，焊剂回收工作继续进行。
[0027]本实施例中的焊剂回收管I包括三叉管5、第一回收管101、第二回收管102，三叉管5具有相互连通的第一分管501、第二分管502、进气分管503，第一分管501与第一回收管101的一端连通，第一回收管101的另一端与吸焊剂箱6的上部连通，第二分管502与第二回收管102的一端连通，第二回收管102的另一端设置有吸嘴2，进气分管503上连接有压缩空气机，且进气分管503上设置有进气阀4。
[0028]以压缩机为动力，开启进气阀4，压缩空气从进气分管503高速喷射，当压缩空气经过三叉管5的连通处时，在连通处形成负压区，外界空气通过吸嘴2急速向管内补充，与此同时焊剂随着空气依次进入第二回收管102、第二分管502、第一分管501、第一回收管101，最终到达吸焊剂箱6内。
[0029]进气分管503与第二分管502的夹角为15°?30°。焊剂吸入主要通过三叉管5内高速气流的作用，进气分管503与第二分管502的夹角控制越小，吸焊剂越强，若夹角太大，吸力会减小，而夹角小于15° ,制作较为困难,因此夹角范围控制在15°?30°
[0030]吸嘴2的截面积小于或等于出气口 8的截面积。吸嘴2是焊剂的吸入口，与三叉管5相连接。多次试验证明，吸嘴2的开口的有效截而积不得大于焊剂回收管I和出气口8的截面积，若吸嘴2的开口截面过大将会减小吸力，而过小则会减小焊剂吸入流量。
[0031]其中，百叶窗9的设置用以阻挡未能及时沉降的焊剂，本实施例中的百叶窗9由三层角钢单元构成，每层角钢单元包括两层倒扣的角钢，能有效的阻挡未及时沉降的焊剂。
[0032]本实施例中的挡板7呈1/4圆弧状，挡板7的凹陷面设置有聚氨酯耐磨衬板，聚氨酯耐磨衬板与挡板可拆卸连接。之所以将挡板7设置成1/4圆弧状，是为了保证焊剂能垂直落下，橡胶垫的设置是为了对高速吸附上来的焊剂进行缓冲和导向，一方面防止焊剂被撞碎和挡板7被击穿，提高回收的焊剂质量；另一方面，由于挡板7上衬板的缓冲减速作用，可减少绕过挡板7的焊剂数量，使大部分焊剂能直接沿挡板7进入筛选和磁选，提高回收率。其中，聚氨酯耐磨衬板用小螺栓拧紧在挡板上，设置成可拆卸连接，方便更换。
[0033]聚氨酯耐磨衬板的厚度为15?20mm。在挡板7正面覆以聚氨酯型耐磨衬板，聚氨酯耐磨衬板作为一种弹性体产品，具有非常高的耐磨性和回弹缓冲性能。耐磨性是一般橡胶的3?5倍。厚度过小挡板7易被击穿，厚度过大则弹性过强，不能保证焊剂正常落下。因此厚度控制在15?20mm。
[0034]第一分管501与吸焊剂箱6的连接处设置有管头，管头采用白口铁管。以减少吸焊剂箱6内壁的磨损和焊剂破碎。
[0035]吸焊剂箱6采用铝制材料，吸焊剂箱6的箱体厚度为3?6_。以减轻吸焊剂箱6的重量。箱体厚度过小易被磨损，厚度过大则吸焊剂箱6过重且焊剂易破碎，因此箱体厚度控制在3?6mm。
[0036]为了保证该装置的连贯性，则用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置还包括卸焊剂箱13，磁选机12的底部设置有开口，卸焊剂箱13位于开口下方。之后进入卸焊剂箱13，送入焊接区，从而达到焊接过程焊剂回收与输送循环的目的。
[0037]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置，它包括焊剂回收管、吸焊剂箱、磁选机，所述焊剂回收管与吸焊剂箱的上部连通，所述吸焊剂箱底部设有通孔管，所述磁选机位于通孔管的下方，其特征在于:所述吸焊剂箱内仅设有一个容置腔，所述容置腔的上端设有挡板，所述挡板呈弧状，所述呈弧状的挡板的一面为凹陷面，所述凹陷面对准焊剂回收管与吸焊剂箱的连通处，所述吸焊剂箱的上部设有百叶窗，所述吸焊剂箱的顶部设有出气口，所述通孔管的底部设置有自动关闭部件，所述自动关闭部件包括翻板阀、平衡块，所述翻板阀与平衡块固定连接，所述翻板阀与平衡块的连接处与通孔管底部的一侧转动连接，所述翻板阀位于通孔管的下方，所述磁选机的上方设置有振动筛，所述振动筛位于通孔管下方。
2.根据权利要求1所述的用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置，其特征在于:所述焊剂回收管包括三叉管、第一回收管、第二回收管，所述三叉管具有相互连通的第一分管、第二分管、进气分管，所述第一分管与第一回收管的一端连通，所述第一回收管的另一端与吸焊剂箱的上部连通，所述第二分管与第二回收管的一端连通，第二回收管的另一端设置有吸嘴，所述进气分管上连接有压缩空气机，且所述进气分管上设置有进气阀。
3.根据权利要求2所述的用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置，其特征在于:所述进气分管与第二分管的夹角为15°?30°。
4.根据权利要求2所述的用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置，其特征在于:所述吸嘴的截面积小于或等于出气口的截面积。
5.根据权利要求1所述的用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置，其特征在于:所述百叶窗由多层角钢单元构成，每层角钢单元包括至少两层倒扣的角钢。
6.根据权利要求1所述的用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置，其特征在于:所述挡板呈1/4圆弧状，所述挡板的凹陷面设置有聚氨酯耐磨衬板，所述聚氨酯耐磨衬板与挡板可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置，其特征在于:所述聚氨酯耐磨衬板的厚度为15?20mm。
8.根据权利要求2所述的用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置，其特征在于:所述第一分管与吸焊剂箱的连接处设置有管头，所述管头采用白口铁管。
9.根据权利要求1所述的用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置，其特征在于:所述吸焊剂箱采用铝制材料，所述吸焊剂箱的箱体厚度为3?6mm。
10.根据权利要求1所述的用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置，其特征在于:还包括卸焊剂箱，所述磁选机的底部设置有开口，所述卸焊剂箱位于开口下方。
【文档编号】B23K9/18GK104227206SQ201410382634
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】周方明, 瞿刘华, 陈琴, 徐志华 申请人:江苏科技大学, 江苏凤凰船舶装备制造有限公司