波纹管滚压成型的制造方法
【专利摘要】波纹管滚压成型机属于波纹管制作设备领域，解决制作大直径软管用波纹管的制作问题；由相互配套、相互关联在一起的主轴模具(1)、成型模具(14)及校型模具(18)三部分组成，主轴模具(1)整体加工而成并连接在主轴(30)中，成型模具(14)及校型模具(18)通过板块相互配套协调装配在一起，成型油缸(15)通过成型滑块(13)带动成型模具(14)上、下限位运行完成波的成型，校型油缸(19)通过校型滑块(11)带动校型模具(18)上、下限位运行完成波的校型；能方便快捷制作大直径，尤其是600mm以上的软管用波纹管，填补了国内空白，运行稳定，易维护、易操作。
【专利说明】波纹管滚压成型机
【技术领域】
[0001] 本发明属于波纹管制作设备领域，涉及波纹管滚压成型机。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，软管用波纹管应用广泛，并且均采用涨型法制作，但涨型法难以制作 大直径（尤其是600_以上）软管用波纹管，致使软管用波纹管因其直径限制而应用受到 影响。
【发明内容】
[0003] 解决的技术问题：
[0004] 提供波纹管滚压成型机，解决大直径软管用波纹管的制作问题，能填补国内空白， 并扩大软管用波纹管的应用。
[0005] 采用的技术方案：
[0006] 波纹管滚压成型机，具有机架、动力传动系统、液压传动系统、机械系统及相应模 具，其特征在于：模具由相互配套、相互关联在一起的主轴模具、成型模具及校型模具三部 分组成；整体加工而成的主轴模具由连续的轴向等距分布在主体上并同型的4?5个主波 及位于主体右端的端波组成，主轴模具的两端分别固接在主轴的左、右段的右、左端口上， 主轴的右段的外径等于主波的波峰直径，所述右段的右端轴承式可卸性装在能向右翻转的 2#支架上的2#轴承座上，主轴的左段的外径等于主波的波谷直径，所述左段的左端通过联 轴器与动力传动系统相连；还具有主轴的支撑架；
[0007] 成型模具及校型模具通过板块集合体相互配套协调装配在一起，具体结构为，可 卸性装在3#支架上并有横向丝杠的基板的外侧具有横向燕尾槽，横向燕尾槽内装有配套 的定位滑块，所述定位滑块在横向丝杠的作用下能在燕尾槽内左右滑动，定位滑块的外侧 具有坚向燕尾槽，坚向燕尾槽内装有能上下滑动的校型滑块，所述校型滑块的右侧具有垂 直燕尾槽，垂直燕尾槽内装有能上下滑动的成型滑块；
[0008] 关于成型模具，定位滑块的左右滑动能带动校型滑块左右变位并使其左右定位， 同时又能通过校型滑块同步带动成型滑块左右变位及左右定位，校型滑块的顶部装有成型 油缸，成型油缸能带动成型滑块在垂直燕尾槽中上下滑动，并使其上、下定位，从而使装在 成型滑块底部的成型模具实现左右及上下定位；成型模具轴承式装在1#小轴上，1#小轴固 装在成型滑块的底部的垂板上；还具有调整成型模具成型初波波高尺寸的调整机构；
[0009] 关于校型模具，定位滑块的左右滑动能带动校型滑块左右变位并使其左右定位， 定位滑块的顶部装有校型油缸，校型油缸能带动校型滑块在坚向燕尾槽中上下滑动并使其 上下定位，从而使装在校型滑块底部的校型模具实现左右及上下定位；校型模具轴承式装 在2#小轴上，2#小轴固装在校型滑块的底部的立板上；还具有调整校型模具校型波纹管波 高尺寸的调整机构；还具有能约束管坯以利于校型模具校型的压轮机构。
[0010] 有益效果：
[0011] 波纹管滚压成型机，能够制作大直径，尤其是直径> 600mm的软管用波纹管，填补 了国内空白；整机结构紧凑，便于制造，运行稳定，易于维护，操作方便快捷，产品质量有保 证；克服了软管用波纹管因其直径限制在应用中受到的影响，从而扩大了软管用波纹管的 应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1、总体组成结构示意图；
[0013] 图2、按图1中所示的A-A剖图；，
[0014] 图3、板块集合体相互配套协调装配在一起的俯视结构示意图；
[0015] 图4、按图1中所示的B-B剖图。
【具体实施方式】
[0016] 结合附图进一步详加说明；
[0017] 如图1?4所示，模具由相互配套、相互关联在一起的主轴模具1、成型模具14及 校型模具18三部分组成；整体加工而成的主轴模具1由连续的轴向等距分布在主体2上并 同型的4?5个主波3及位于主体2右端的端波4组成，主轴模具1的两端分别固接在主 轴30的左、右段的右、左端口上，主轴30的右段的外径等于主波3的波峰直径，所述右段的 右端轴承式可卸性装在能向右翻转的2#支架31上的2#轴承座35上，主轴30的左段的外 径等于主波3的波谷直径，所述左段的左端通过联轴器29与动力传动系统相连；还具有主 轴30的支撑架32 ;
[0018] 成型模具14及校型模具18通过板块集合体相互配套协调装配在一起，具体结构 为，可卸性装在3#支架5上并有横向丝杠7的基板6的外侧具有横向燕尾槽8,横向燕尾 槽8内装有配套的定位滑块9,所述定位滑块9在横向丝杠7的作用下能在燕尾槽8内左 右滑动，定位滑块9的外侧具有坚向燕尾槽10,坚向燕尾槽10内装有能上下滑动的校型滑 块11，所述校型滑块11的右侧具有垂直燕尾槽12,垂直燕尾槽12内装有能上下滑动的成 型滑块13 ;
[0019] 关于成型模具14,定位滑块9的左右滑动能带动校型滑块11左右变位并使其左右 定位，同时又能通过校型滑块11同步带动成型滑块13左右变位及左右定位，校型滑块11 的顶部装有成型油缸15,成型油缸15能带动成型滑块13在垂直燕尾槽12中上下滑二动， 并使其上、下定位，从而使装在成型滑块13底部的成型模具14实现左右及上下定位；成型 模具14轴承式装在1#小轴16上，1#小轴16固装在成型滑块13的底部的垂板17上；还 具有调整成型1?具14成型初波波商尺寸的调整机构；
[0020] 关于校型模具18,定位滑块9的左右滑动能带动校型滑块11左右变位并使其左右 定位，定位滑块9的顶部装有校型油缸19,校型油缸19能带动校型滑块11在坚向燕尾槽 10中上下滑动并使其上下定位，从而使装在校型滑块11底部的校型模具18实现左右及上 下定位；校型模具18轴承式装在2#小轴20上，2#小轴20固装在校型滑块11的底部的立 板21上；还具有调整校型模具18校型波纹管波高尺寸的调整机构；还具有能约束管坯62 以利于校型模具18校型的压轮机构。
[0021] 所述动力传动系统的结构为，装在机架63上的电机22经变速箱23、动力输出齿 轮24及链条25带动主动齿轮26转动，主动齿轮26装在短轴27的左端上，短轴27轴承式 固装在1#支架37上的1#轴承座28上，短轴27的右端通过联轴器29与主轴30连接在一 起；所述2#支架31的结构为，具有立柱33,其下端通过转轴34能向右翻转性装在机架63 上，其上端可卸性的装有2#轴承座35,立柱33的右侧铰接着翻转油缸36,翻转油缸36的 座端铰接在机架63上，2#支架31的作用，一是支承主轴30的转动，一是用于装入管坯64 及卸下被加工完的制品；所述支撑架32的结构为，具有筒式支柱38,其上具有千斤顶39,千 斤顶39上装有双位双轮功能箱，功能箱的箱体40上，装有两根平行等高并间距S的3#小 轴41，每根3#小轴41上轴承式装有两个相同规格的转动轮42,支撑架32的作用是，能方 便地于主轴30的正下方依轴向0-0'左右移动，用于支撑跨度较大的主轴30,支撑中，转动 轮42能随主轴30共同转动，利于主轴30的正常运转。
[0022] 所述成型模具14的结构为，成型模具14由成型模片43及接体44整体加工而成， 通过接体44轴承式装在1#小轴16上；所述初波波高尺寸的调整机构的结构为，在校型滑 块11的右外侧角相应部位处装有框架45,与成型滑块13上的1#限位块46对应的1#上、 下限位传感器47、48,分别由装在框架45上并带锁定螺母的上、下旋转调节螺杆49、50拖动 并能依框架45上下滑动，从而调节其上、下位置。
[0023] 所述校型模具18的结构为，校型模具18具有3?4个同型校型模片51，各校型 模片51等间距并分别可转动式定位套装在套筒52上，套筒52轴承式装在2#小轴20上； 所述校型波纹管波高尺寸的调整机构的结构为，在定位滑块9的左侧相应部位处装有立杆 53,与校型滑块11上的2#限位块54对应的2#上、下限位传感器55、56,均能上、下滑动式 装在立杆53上，从而调节其上、下位置，并能分别通过顶紧螺钉予以固定。
[0024] 所述压轮机构的结构为，于校型滑块11的顶部右侧（见图1、3)焊接有带垂直槽 板57的吊架62,垂直槽板57的中央分别焊接着上、下两根锁紧螺栓58,另有带中央条孔60 并与垂直槽板57及锁紧螺栓58配套的人型压轮架板59,人型压轮架板59的底部的两个叉 端上分别装有一组具有足够弹性的橡胶转轮61，两个橡胶转轮61之间具有一定间距L、人 型压轮架板59垂直于主轴30的轴线0-0'，锁紧螺栓58穿过中央条孔60,调整人型压轮架 板59的上下位置以锁母拧紧固定；压轮机构的作用是，在校型模具18工作时，橡胶转轮61 能同步调节到与管坯64接触，从而能约束管坯64,以利于校型。
[0025] 各支架均可卸性的装在机架63上。
[0026] 工作原理：
[0027] 1、装管坯64,卸开2#支架31上的2#轴承座35,释放主轴30的右端，启动翻转 油缸36,拉动立柱33向外翻转到位，之后将管坯64套装在主轴30的右段上，然后复位2# 支架31，并向左推到位套在主轴模具1上，需充分越过第一模槽，能满足完成第一个波的成 型。
[0028] 2、定位，转动横向丝杠7,调节定位滑块9同时带动校型滑块11连同成型滑块13 左右滑动，直至成型模具14达预设定位置。
[0029] 3、初波成型，首先启动电机22带动主轴30连同主轴模具1转动，之后启动成型油 缸15,推动成型滑块13并带动成型模具14持续下行，挤压套在主轴30上并随之一起旋转 的管坯64,成型出一个波，到设定波高尺寸后，1#限位块46碰触1#下限位传感器48,则成 型油缸15反向运行，成型模具14向上提起，并能在1#上限位传感器47的作用下停止上行， 并保持在该位置，至此，完成一个波的成型。
[0030] 4、校型，当完成一个波的成型后，校型油缸19在2#上限位传感器55的作用下已 保持在向上移动后预定位置，则将刚成型的一个波手动向左移动一个模槽后，启动校型油 缸19,推动校型滑块11并带动校型模具18持续下行，使相应校型模片51进入到刚成型的 波谷内，对其进行校型，直至2#限位块54碰触2#下限位传感器56,则校型油缸19反向运 行，校型模具18向上提起，并能在2#上限位传感器55的作用下停止上行，并保持在该位 置，至此，完成一个波的校型。
[0031] 5、如上述3、4重复操作，直至整个管坯64全部成型后，停止电机22运转，并将成 型模具14及校型模具18均移动至上限位置，即可通过2#支架31卸下制品。如此重复运 行。
[0032] 工作过程中，开始阶段，支撑架32的位置尽可能向右移，管坯64逐渐依主轴向左 移动中，支撑架32也应该随时向右移。
[0033] -组相互配套的主轴模具1、成型模具14及校型模具18适用一定直径范围的管坯 64。
【权利要求】
1. 波纹管滚压成型机，具有机架、动力传动系统、液压传动系统、机械系统及相应模具， 其特征在于：模具由相互配套、相互关联在一起的主轴模具、成型模具及校型模具三部分组 成；整体加工而成的主轴模具由连续的轴向等距分布在主体上并同型的4?5个主波及位 于主体右端的端波组成，主轴模具的两端分别固接在主轴的左、右段的右、左端口上，主轴 的右段的外径等于主波的波峰直径，所述右段的右端轴承式可卸性装在能向右翻转的2# 支架上的2#轴承座上，主轴的左段的外径等于主波的波谷直径，所述左段的左端通过联轴 器与动力传动系统相连；还具有主轴的支撑架； 成型模具及校型模具通过板块集合体相互配套协调装配在一起，具体结构为，可卸性 装在3#支架上并有横向丝杠的基板的外侧具有横向燕尾槽，横向燕尾槽内装有配套的定 位滑块，所述定位滑块在横向丝杠的作用下能在燕尾槽内左右滑动，定位滑块的外侧具有 坚向燕尾槽，坚向燕尾槽内装有能上下滑动的校型滑块，所述校型滑块的右侧具有垂直燕 尾槽，垂直燕尾槽内装有能上下滑动的成型滑块； 关于成型模具，定位滑块的左右滑动能带动校型滑块左右变位并使其左右定位，同时 又能通过校型滑块同步带动成型滑块左右变位及左右定位，校型滑块的顶部装有成型油 缸，成型油缸能带动成型滑块在垂直燕尾槽中上下滑动，并使其上、下定位，从而使装在成 型滑块底部的成型模具实现左右及上下定位；成型模具轴承式装在1#小轴上，1#小轴固装 在成型滑块的底部的垂板上；还具有调整成型模具成型初波波高尺寸的调整机构； 关于校型模具，定位滑块的左右滑动能带动校型滑块左右变位并使其左右定位，定位 滑块的顶部装有校型油缸，校型油缸能带动校型滑块在坚向燕尾槽中上下滑动并使其上下 定位，从而使装在校型滑块底部的校型模具实现左右及上下定位；校型模具轴承式装在2# 小轴上，2#小轴固装在校型滑块的底部的立板上；还具有调整校型模具校型波纹管波高尺 寸的调整机构；还具有能约束管坯以利于校型模具校型的压轮机构。
2. 根据权利要求1所述的波纹管滚压成型机，其特征在于：所述动力传动系统的结构 为，装在机架上的电机（22)经变速箱（23)、动力输出齿轮（24)及链条（25)带动主动齿轮 (26)转动，主动齿轮（26)装在短轴（27)的左端上，短轴（27)轴承式固装在1#支架（37) 上的1#轴承座（28)上，短轴（27)的右端通过联轴器（29)与主轴（30)连接在一起；所述 2#支架（31)的结构为，具有立柱（33)，其下端通过转轴（34)能向右翻转性装在机架（63) 上，其上端可卸性的装有2#轴承座（35)，立柱（33)的右侧铰接着翻转油缸（36)，翻转油缸 (36)的座端铰接在机架￠3)上；所述支撑架（32)的结构为，具有筒式支柱（38)，其上具有 千斤顶（39)，千斤顶（39)上装有双位双轮功能箱，功能箱的箱体（40)上，装有两根平行等 高并间距S的3#小轴（41)，每根3#小轴（41)上轴承式装有两个相同规格的转动轮（42)。
3. 根据权利要求1或2所述的波纹管滚压成型机，其特征在于：所述成型模具（14)的 结构为，成型模具（14)由成型模片（43)及接体（44)整体加工而成，通过接体（44)轴承式 装在1#小轴（16)上；所述初波波高尺寸的调整机构的结构为，在校型滑块（11)的右外侧 角相应部位处装有框架（45)，与成型滑块（13)上的1#限位块（46)对应的1#上、下限位传 感器（47、48)，分别由装在框架（45)上并带锁定螺母的上、下旋转调节螺杆（49、50)拖动并 能依框架（45)上下滑动，从而调节其上、下位置。
4. 根据权利要求1或2所述的波纹管滚压成型机，其特征在于：所述校型模具（18)的 结构为，校型模具（18)具有3?4个同型校型模片（51)，各校型模片（51)等间距并分别可 转动式定位套装在套筒（52)上，套筒（52)轴承式装在2#小轴（20)上；所述校型波纹管波 高尺寸的调整机构的结构为，在定位滑块（9)的左侧相应部位处装有立杆（53)，与校型滑 块（11)上的2#限位块（54)对应的2#上、下限位传感器（55、56)，均能上、下滑动式装在立 杆（53)上，从而调节其上、下位置，并能分别通过顶紧螺钉予以固定。
5. 根据权利要求3所述的波纹管滚压成型机，其特征在于：所述校型模具（18)的结构 为，校型模具（18)具有3?4个同型校型模片（51)，各校型模片（51)等间距并分别可转 动式定位套装在套筒（52)上，套筒（52)轴承式装在2#小轴（20)上；所述校型波纹管波高 尺寸的调整机构的结构为，在定位滑块（9)的左侧相应部位处装有立杆（53)，与校型滑块 (11)上的2#限位块（54)对应的2#上、下限位传感器（55、56)，均能上、下滑动式装在立杆 (53)上，从而调节其上、下位置，并能分别通过顶紧螺钉予以固定。
6. 根据权利要求1或2所述的波纹管滚压成型机，其特征在于：所述压轮机构的结构 为，于校型滑块（11)的顶部右侧焊接有带垂直槽板（57)的吊架￠2)，垂直槽板（57)的中 央分别焊接着上、下两根锁紧螺栓（58)，另有带中央条孔（60)并与垂直槽板（57)及锁紧螺 栓（58)配套的人型压轮架板（59)，人型压轮架板（59)的底部的两个叉端上分别装有一组具 有足够弹性的橡胶转轮￠1)，两个橡胶转轮￠1)之间具有一定间距L，λ型压轮架板（59) 垂直于主轴（30)的轴线0-0'，锁紧螺栓（58)穿过中央条孔（60)，调整λ型压轮架板（59) 的上下位置以锁母拧紧固定。
7. 根据权利要求3所述的波纹管滚压成型机，其特征在于：所述压轮机构的结构为，于 校型滑块（11)的顶部右侧焊接有带垂直槽板（57)的吊架￠2)，垂直槽板（57)的中央分 别焊接着上、下两根锁紧螺栓（58)，另有带中央条孔（60)并与垂直槽板（57)及锁紧螺栓 (58)配套的人型压轮架板（59)，人型压轮架板（59)的底部的两个叉端上分别装有一组具有 足够弹性的橡胶转轮（61)，两个橡胶转轮（61)之间具有一定间距L，人型压轮架板（59)垂 直于主轴（30)的轴线0-0'，锁紧螺栓（58)穿过中央条孔（60)，调整人型压轮架板（59)的 上下位置以锁母拧紧固定。
8. 根据权利要求4所述的波纹管滚压成型机，其特征在于：所述压轮机构的结构为，于 校型滑块（11)的顶部右侧焊接有带垂直槽板（57)的吊架￠2)，垂直槽板（57)的中央分 别焊接着上、下两根锁紧螺栓（58)，另有带中央条孔（60)并与垂直槽板（57)及锁紧螺栓 (58)配套的人型压轮架板（59)，人型压轮架板（59)的底部的两个叉端上分别装有一组具有 足够弹性的橡胶转轮（61)，两个橡胶转轮（61)之间具有一定间距L，人型压轮架板（59)垂 直于主轴（30)的轴线0-0'，锁紧螺栓（58)穿过中央条孔（60)，调整人型压轮架板（59)的 上下位置以锁母拧紧固定。
9. 根据权利要求5所述的波纹管滚压成型机，其特征在于：所述压轮机构的结构为，于 校型滑块（11)的顶部右侧焊接有带垂直槽板（57)的吊架￠2)，垂直槽板（57)的中央分 别焊接着上、下两根锁紧螺栓（58)，另有带中央条孔（60)并与垂直槽板（57)及锁紧螺栓 (58)配套的人型压轮架板（59)，人型压轮架板（59)的底部的两个叉端上分别装有一组具有 足够弹性的橡胶转轮（61)，两个橡胶转轮（61)之间具有一定间距L，人型压轮架板（59)垂 直于主轴（30)的轴线0-0'，锁紧螺栓（58)穿过中央条孔（60)，调整人型压轮架板（59)的 上下位置以锁母拧紧固定。
【文档编号】B21D37/10GK104096734SQ201410382221
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】李水章 申请人:北京兴达波纹管有限公司