一种角阀壳体制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种角阀壳体制作工艺，包括：截料工序，根据产品的体积剪出相应长度的坯料；整型工序，将坯料推入整型模腔，压出外形与角阀壳体形状相对应的坯料；定芯工序，将整形后的坯料推入定芯模腔，确定坯料中心孔的位置；拉伸工序，将定芯后的坯料推入拉伸模腔，对坯料进行抽空处理，延伸坯料的外形至所需要的形状，形成角阀壳体。本发明的一种角阀壳体制作工艺，降低了角阀壳体的生产成本，并提高了角阀壳体的质量和生产效率。
【专利说明】一种角阀壳体制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及阀门【技术领域】，尤其涉及一种角阀壳体制作工艺。
【背景技术】
[0002]角阀就是角式截止阀，角阀与球形阀类似，其结构和特性是由球型阀修正而来，角阀与球形阀的区别在于角阀的出口与进口成90度直角。一般地，角阀包括壳体、阀芯和阀杆，其中，壳体的制作工艺大多包括浇铸、压铸、切割等工序，这些工序繁琐而又要求高，提高了壳体的生产成本,还降低了壳体的生产效率和质量。
【发明内容】
[0003]一、要解决的技术问题
[0004]本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种角阀壳体制作工艺，具有成本低、质量好和生产效率高的优点，以克服现有技术中的角阀壳体制作工艺存在制作工序繁琐导致壳体的生产成本高、质量差以及生产效率低下的缺陷。
[0005]二、技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种角阀壳体制作工艺，包括:截料工序，根据产品的体积剪出相应长度的坯料；整型工序，将坯料推入整型模腔，压出外形与角阀壳体形状相对应的坯料；定芯工序，将整形后的坯料推入定芯模腔，确定坯料中心孔的位置；拉伸工序，将定芯后的坯料推入拉伸模腔，对坯料进行抽空处理，延伸坯料的外形至所需要的形状，形成角阀壳体。
[0007]其中，在本发明中，所述制作工艺还包括:穿孔工序，将拉伸后的坯料推入穿孔模腔，打通坯料的中心孔，形成所述角阀壳体。
[0008]其中，在本发明中，所述整型工序之前包括:压平工序，将坯料推入压平模腔，压平坯料的剪截端面；和/或分料工序，对坯料进行各部位的分料处理，挤压出对应角阀壳体各部位尺寸的坯料。
[0009]其中，在本发明中，所述拉伸工序之前/之后包括:分料工序，对坯料进行各部位的分料处理，挤压出对应角阀壳体各部位尺寸的坯料。
[0010]其中，在本发明中，所述分料工序具体包括:使用分料冲棒将坯料推入分料模腔，对坯料进行各部位的分料处理，挤压出对应角阀壳体各部位尺寸的坯料。
[0011]其中，在本发明中，所述整型工序压出的坯料的形状至少包括:六角形、圆形、长方形、三角形以及齿轮形。
[0012]其中，在本发明中，所述角阀壳体的材料为不绣钢。
[0013]三、本发明的有益效果
[0014]与现有技术相比，本发明的一种角阀壳体制作工艺，采用锻造的制作方式，一次成型，使得角阀壳体的制作工序更为简单，降低了角阀壳体的生产成本，并提高了角阀壳体的质量和生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例1的一种角阀壳体制作工艺的流程示意图；
[0016]图2为本发明实施例2的一种角阀壳体制作工艺的流程示意图；
[0017]图3为本发明实施例3的一种角阀壳体制作工艺的流程示意图；
[0018]图4为本发明实施例4的一种角阀壳体制作工艺的流程示意图；
[0019]图5为本发明实施例5的一种角阀壳体制作工艺的流程示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0021]如图1所示，本发明实施例1中的一种角阀壳体制作工艺，包括:
[0022]截料工序，根据产品的体积剪出相应长度的坯料。具体来说，基于所要制作的角阀壳体的体积，在材质为不绣钢的圆料上剪出所需要的坯料。
[0023]压平工序，将坯料推入压平模腔，压平坯料的剪截端面。具体来说，使用压平冲棒将剪出的坯料推入压平模腔，压平坯料的两个剪截端面，使得坯料的两端面为平整面。
[0024]分料工序，将压平后的坯料推入分料模腔，对坯料进行各部位的分料处理，挤压出对应角阀壳体各部位尺寸的坯料。具体来说，使用分料冲棒将压平的坯料推入分料模腔，对坯料进行各部位的分料处理，挤压出对应角阀壳体各部位尺寸的坯料，因为角阀壳体各个部位的形状不同，致使所需要的尺寸也不同，经过分料工序，将坯料挤压成各个部分所需的毛坯尺寸。
[0025]整型工序，将分料后的坯料推入整型模腔，压出外形与角阀壳体形状相对应的坯料。具体来说，使用整型冲棒将分料后的坯料推入整型模腔，压出外形与角阀壳体形状相对应的坯料，例如，六角形、圆形、长方形、三角形以及齿轮形等。
[0026]定芯工序，将整型后的坯料推入定芯模腔，确定坯料中心孔的位置。具体来说，使用定芯冲棒将整型后的坯料推入定芯模腔，确定坯料中心孔的位置，为拉伸工序做好准备。
[0027]拉伸工序，将定芯后的坯料推入拉伸模腔，对坯料进行抽空处理，延伸坯料的外形至所需要的形状。具体来说，使用拉伸冲棒将定芯后的坯料推入拉伸模腔，对坯料进行抽空处理，延伸坯料的外形至所需要的形状，并形成尺寸和形状标准的内孔，经过拉伸工序后的坯料形成半成品。
[0028]穿孔工序，将拉伸后的坯料推入穿孔模腔，打通坯料的中心孔，形成所述角阀壳体。具体来说，使用穿孔冲棒将拉伸后的坯料推入穿孔模腔，打通坯料的中心孔，去除中心孔的废料，形成所述角阀壳体。
[0029]需要说明的是，在本发明中，压平工序、分料工序、整型工序、定芯工序、拉伸工序以及穿孔工序的顺序由角阀壳体的制作形状和类型决定，当制作的角阀壳体的类型或者形状不同时，可相应调整上述工序的顺序。例如，图2中所示的实施例2中的制作工艺依次包括:截料工序一整型工序一整型工序一定芯工序一拉伸工序一穿孔工序一成品；图3中所示的实施例3中的制作工艺依次包括:截料工序——整型工序——定芯工序一拉伸工序一分料工序一拉伸工序一穿孔工序一成品；图4中所示的实施例4中的制作工艺依次包括:截料工序——整型工序——定芯工序——分料工序——拉伸工序——拉伸工序——穿孔工序——成品；图5中所示的实施例5中的制作工艺依次包括:截料工序一整型工序一定芯工序一拉伸工序一穿孔工序一成品。
[0030]如上所述，本发明的一种角阀壳体制作工艺，采用锻造的制作方式，一次成型，使得角阀壳体的制作工序更为简单，降低了角阀壳体的生产成本，并提高了角阀壳体的质量和生产效率。
[0031]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种角阀壳体制作工艺，其特征在于，包括: 截料工序，根据产品的体积剪出相应长度的坯料； 整型工序，将坯料推入整型模腔，压出外形与角阀壳体形状相对应的坯料； 定芯工序，将整形后的坯料推入定芯模腔，确定坯料中心孔的位置； 拉伸工序，将定芯后的坯料推入拉伸模腔，对坯料进行抽空处理，延伸坯料的外形至所需要的形状，形成角阀壳体。
2.根据权利要求1所述的角阀壳体制作工艺，其特征在于，所述制作工艺还包括: 穿孔工序，将拉伸后的坯料推入穿孔模腔，打通坯料的中心孔，形成所述角阀壳体。
3.根据权利要求1所述的角阀壳体制作工艺，其特征在于，所述整型工序之前包括: 压平工序，将坯料推入压平模腔，压平坯料的剪截端面；和/或 分料工序，对坯料进行各部位的分料处理，挤压出对应角阀壳体各部位尺寸的坯料。
4.根据权利要求1所述的角阀壳体制作工艺，其特征在于，所述拉伸工序之前/之后包括: 分料工序，对坯料进行各部位的分料处理，挤压出对应角阀壳体各部位尺寸的坯料。
5.根据权利要求4所述的角阀壳体制作工艺，其特征在于，所述分料工序具体包括: 使用分料冲棒将坯料推入分料模腔，对坯料进行各部位的分料处理，挤压出对应角阀壳体各部位尺寸的坯料。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的角阀壳体制作工艺，其特征在于，所述整型工序压出的坯料的形状至少包括: 六角形、圆形、长方形、三角形以及齿轮形。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的角阀壳体制作工艺，其特征在于，所述角阀壳体的材料为不绣钢。
【文档编号】B23P15/00GK104259753SQ201410387059
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】钟颂国 申请人:钟颂国