一种采用磁震动的自动给料装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及机械加工【技术领域】，具体涉及一种采用磁震动的自动给料装置；采用的技术方案是：包括料盘，所述料盘上沿外侧设置有拣料拨叉，所述料盘内侧面还设置有螺旋状的送料导轨，所述送料导轨延伸至拣料拨叉，所述料盘采用数组支撑柱支撑于一安装座上，所述料盘下方连接有震动装置；本发明的有益效果在于：本发明自动、智能化、不需要人的干预，操作省时、安全、易于保证品质的稳定；结构简单可靠、易于保养维护；而且由于不需要对原有的车床进行大的改动，车床自动化改造投资少，节约成本，效益提高明显。
【专利说明】一种采用磁震动的自动给料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工【技术领域】，具体涉及一种采用磁震动的自动给料装置。
【背景技术】
[0002]目前齿轮轴孔在加工过程中，每一个工件加工前均需要人工完成齿轮在三爪卡盘上的装夹，而且必须要维持一人一机的工作方式。这种传统的手工装夹方式所占用的工时较长(几乎和有效加工时长相等)，生产效率不高；而且由于工序的重复、人手直接工作于车床工作台上，常会导致人身伤害事故的发生；受操作人员经验、状态影响，产品质量不稳定。结合齿轮轴孔加工特点，特发明了这种能减少人工操作与值守的磁震自动给料机构。
【发明内容】
[0003]针对上述种种不足，本发明提供一种减少人工操作与值守的采用磁震动的自动给料装置。
[0004]为实现上述目的，本发明的目的在于提供一种采用磁震动的自动给料装置，包括料盘，所述料盘上沿外侧设置有拣料拨叉，所述料盘内侧面还设置有螺旋状的送料导轨，所述送料导轨延伸至拣料拨叉，所述料盘采用数组支撑柱支撑于一安装座上，所述料盘下方连接有震动装置。
[0005]所述送料导轨焊接于料盘内侧。
[0006]所述震动装置包括电磁铁和衔铁，所述电磁铁与衔铁均与料盘的底部连接。
[0007]所述数组支撑柱均为可调支撑柱。
[0008]所述安装座下方还设置有数个减震胶垫。
[0009]所述料盘内底面光滑。
[0010]本发明具有以下有益效果:本发明利用电磁震动原理产生原始动力，对料盘进行简单改进，让待加工齿轮自动聚集到料盘四周，形成一种有序的顺时针旋转运动，并利用了齿轮与送料导轨间的摩擦力完成自动送料，结构简单的选料拨叉可以代替操作人员完成自动选料的过程。整个过程连续、自动、智能化、不需要人的干预，操作省时、安全、易于保证品质的稳定；结构简单可靠、易于保养维护；而且由于不需要对原有的车床进行大的改动，车床自动化改造投资少，节约成本，效益提高明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本发明的结构示意图；
[0013]图2为本发明的拣料拨叉一种拣料示意图；
[0014]图3为本发明的拣料拨叉一种拣料示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]参见图1、图2和图3，本发明的目的在于提供一种采用磁震动的自动给料装置，包括料盘1，所述料盘I上沿外侧设置有拣料拨叉3，所述料盘内侧面还设置有螺旋状的送料导轨2，所述送料导轨2延伸至拣料拨叉3，所述料盘I采用数组支撑柱6支撑于一安装座9上，所述料盘I下方连接有震动装置。
[0017]作为本发明具体的实施方式，所述送料导轨焊接于料盘内侧。所述震动装置包括电磁铁5和衔铁4，所述电磁铁与衔铁均与料盘的底部连接。所述数组支撑柱均为可调支撑柱；通过调整支撑柱从而料盘倾斜度，使得料盘内底面处于中间高，两边低且螺旋上升。所述安装座下方还设置有数个减震胶垫。所述料盘内底面光滑。所述送料导轨分为送料入口和送料出口，所述送料入口设置于料盘底面上，所述送料出口与拣料拨叉连接。
[0018]本发明中的通电线圈接通交流电源后，通电线圈、电磁铁通过频繁的吸、放作用使得与电磁铁相连的料盘底部产生高频震动。由于料盘底部光滑且具有一定的倾斜度，待加工齿轮被震到料盘内底盘外圆周面上，并形成一种有规律的顺时针方向的移动，螺旋上升送料导轨入口处，在后面待加工齿轮的推动和出料导轨磨擦力的共同作用下，待加工齿轮一个接一个沿着出料导轨逐渐上升至出料导轨出口处的拣料拨叉，由拣料拨叉进行拣料，从而完成送料的工作。当拣料拨叉检测到从送料导轨送出的齿轮时，先判断齿轮是否有孔，若是齿轮有孔，此时拣料拨叉可穿过齿轮孔，这样齿轮不被挤出，从面被拣料拨叉往下压进入加工管道，送料完成。如果拣料拨叉检测到待加工的齿轮没有孔，则待加工的齿轮被顶出，不能进入加工管道8。
[0019]如果待加工齿轮能同时满足三个选料条件:①待加工齿轮排列整齐，在上移动上升过程中没有发生翻转；②预先加工的轴孔向着出料口方向；③车床需要进料。那么待加工齿轮就能在拣料拨叉的作用下，如图3所示进入加工管道，完成加工。如果三个选料条件有一个或一个以上条件不能满足要求，待加工齿轮就会如图2所示被挤出。
[0020]本发明利用电磁震动原理产生原始动力，对料盘进行简单改进，让待加工齿轮自动聚集到料盘四周，形成一种有序的顺时针旋转运动，并利用了齿轮与送料导轨间的摩擦力完成自动送料，结构简单的选料拨叉可以代替操作人员完成自动选料的过程。整个过程连续、自动、智能化、不需要人的干预，操作省时、安全、易于保证品质的稳定；结构简单可靠、易于保养维护；而且由于不需要对原有的车床进行大的改动，车床自动化改造投资少，节约成本，效益提高明显。
[0021]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种采用磁震动的自动给料装置，其特征在于:包括料盘，所述料盘上沿外侧设置有拣料拨叉，所述料盘内侧面还设置有螺旋状的送料导轨，所述送料导轨延伸至拣料拨叉，所述料盘采用数组支撑柱支撑于一安装座上，所述料盘下方连接有震动装置。
2.根据权利要求1所述的一种采用磁震动的自动给料装置，其特征在于:所述送料导轨焊接于料盘内侧。
3.根据权利要求1所述的一种采用磁震动的自动给料装置，其特征在于:所述震动装置包括电磁铁和衔铁，所述电磁铁与衔铁均与料盘的底部连接。
4.根据权利要求1所述的一种采用磁震动的自动给料装置，其特征在于:所述数组支撑柱均为可调支撑柱。
5.根据权利要求1所述的一种采用磁震动的自动给料装置，其特征在于:所述安装座下方还设置有数个减震胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种采用磁震动的自动给料装置，其特征在于:所述料盘内底面光滑。
【文档编号】B23B15/00GK104148677SQ201410389385
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月9日 优先权日:2014年8月9日
【发明者】梁荣, 梁小兵, 姚劲松 申请人:阳江市扬航实业有限公司