一种高端智能手机钛合金螺母的加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种高端智能手机钛合金螺母的加工方法，属于螺母加工【技术领域】。它包括以下步骤：真空熔炼、锻造、车削、轧制、拉伸归圆、机械表面处理、拉伸、退火、拉削、矫直、磨光、拉花、车削、攻丝。本发明严格控制间隙元素C、O、N和杂质元素Fe的含量，显著提高了螺母的韧性，按此方法生产出来的螺母具有较好的塑性、韧性、良好的焊接性能及低温使用性能，其采用机械式加工与手工加工配合生产，保证了产品的质量和提高了产品的生产效率，其具有生产合格率高、生产效率高等有点，解决了加工生产困难等问题。
【专利说明】一种高端智能手机钛合金螺母的加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高端智能手机钛合金螺母的加工方法，属于螺母加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 手机螺母按照材质分类分为手机铜螺母和手机不锈钢螺母两种，手机铜螺母一般 使用C3604黄铜、HPB59系列黄铜，手机不锈钢螺母一般使用SUS303或SUS304不锈钢材料。 TC4ELI钛合金材料密度小、强度高、具有优良的耐蚀性、韧性和焊接性等一系列优点，在航 空航天、石油化工、造船、汽车，医药、电子等部门得到广泛的应用。
[0003] 而钛合金手机螺母则是近年刚刚研发出来的，它具有抗腐蚀、无磁性、强度高等优 点；已被iPhone5、iPhone5S手机采用，其使用效果非常好，目前iPhone6手机以及其它高端 智能手机都在采用钛合金螺母。但是，其存在生产合格率低、加工生产困难等问题。
【发明内容】
[0004] 为了克服以上技术问题，本发明的目的在于提供一种高端智能手机钛合金螺母的 加工方法，解决了高端智能手机钛合金螺母的生产合格率低、加工生产困难等问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0006] -种高端智能手机钛合金螺母的加工方法，包括以下步骤：
[0007] 1)真空熔炼：将TC4ELI钛合金通过布料、压电极、熔炼过程控制，在真空自耗电弧 炉内进行3次熔炼，熔炼好的锭经车床将其表面的浅裂纹、夹灰、皱皮车光，较深的裂纹采 用人工修磨清理干净；
[0008] 其中，TC4ELI钛合金的成分含量按质量分数计为：铁（Fe)彡0.30%，碳 (C)彡 0· 10%，氮（N)彡 0· 05%，氢⑶彡 0· 015%，氧（0)彡 0· 20%，铝（A1)彡 5. 5 ? 6. 8%，钒（V)彡3. 5?4. 5%，其余为钛（Ti);
[0009] 2)锻造：将3次真空熔炼后的TC4ELI钛合金锭在1100± 10°C开坯锻造切掉帽口 和锭尾，在900±50°C锻造成Φ 50mm?Φ60mm的圆棒；
[0010] 3)车削：用车床将锻造后的圆棒表面存在的缺陷扒掉，并对圆棒表面进行人工修 磨，将表面的裂纹、夹灰、皱皮清除干净；
[0011] 4)乳制：将修磨好的Φ50ι?πι?Φ60ι?πι的圆棒在加热炉中加热至890±25°C乳制 成Φ10. 0mm盘圆，其中，乳制速度为600r/min，道次加工率为20?40% ;
[0012] 5)拉伸、归圆：拉伸归圆采用热加工工艺，用连续管式退火炉与拉丝机配套使用， 拉伸温度760±20°C?780±20°C，拉伸速度8?15m/min，采用4次拉伸归圆，ΦΙΟπιπι - Φ 9. 7mm - Φ 9. 4mm - Φ 9· 1mm - Φ 8· 7mm,每道次加工率 6 ?20 % ;
[0013] 6)机械表面处理：米用扒皮机进行两次表面机械扒皮处理掉盘圆表面大部分的 缺陷，因机械扒皮已去掉盘圆表面大部分的缺陷，但还残存有少部分细小用肉眼很难发现 的缺陷，经酸洗后这些缺陷就非常清晰很容易被发现，再用人工将缺陷磨掉，以便于保证产 品的质量和提商生广效率；
[0014] 7)拉伸、退火：拉伸采用热加工单模拉丝机反复拉伸；拉伸温度750°C ±20°C，拉 伸速度8?18m/min，每道次加工率8?18%，总加工率达到50 %进行一次普通退火，直至 到要求规格后进行调质退火；普通退火温度为760±20°C，恒温保温1小时，停电炉内保温 30分钟，空冷，调质退火温度790± 10°C，恒温保温30分钟，停电炉内保温100分钟，使它的 机械性能为：抗拉强度（Rm/MPa):彡895 ;断后伸长率（A/%):彡11，维氏硬度（HV) :280? 310 ；
[0015] 8)拉削：采用内外锥角圆刃模拉削，去掉丝材表面的氧化层、润滑剂及轻微的划 伤，最后得到符合要求的2. 23mm钛合金盘丝，拉削的加热温度控制在700±20°C，拉削速度 为 20 ?40m/min ;
[0016] 9)矫直：将2. 23mm的TC4ELI钛合金盘丝通过矫直机，矫直成2m的直丝；
[0017] 10)磨光：对矫直后的TC4ELI钛合金直丝用无心磨床进行表面磨光及直径效定， 精度为±0. 02mm，表面光洁度为RaO. 8?RaO. 1 ;
[0018] 11)拉花：用拉伸机对经过磨光处理后的直径为2. 23mm的圆棒表面进行拉伸制 花，将其做成具有21条齿条，外径为2. 15±0. 04mm，齿深为0.1 ΓΛ?的钛合金棒；
[0019] 12)车削：将检验合格的拉花后的TC4ELI钛合金棒用自动车床车出螺母的外形；
[0020] 13)攻丝：将车削好的螺母放到自动螺丝机中进行攻丝加工，最后经检验得到合 格的智能手机主板芯片用钛合金紧固件螺母。
[0021] 步骤1)中所述的TC4ELI钛合金的成分含量按质量分数计为：0. 15彡铁 (Fe)彡 0· 25 %，碳（C)彡 0· 10 %，氮（Ν)彡 0· 003 %，氢（Η)彡 0· 005 % %，氧 (0)彡 0· 02%%，铝（A1)彡 5. 5 ?6. 8%，钒（V)彡 3. 5 ?4. 5%，其余为钛（Ti)。
[0022] 步骤1)中所述的TC4ELI钛合金中铁（Fe)的质量分数为：0. 10 %彡铁 (Fe)彡 0· 20%。
[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0024] 1、本发明严格控制间隙元素 C、0、N和杂质元素 Fe的含量，显著提高了螺母的韧 性，按此方法生产出来的螺母具有较好的塑性、韧性、良好的焊接性能及低温使用性能。
[0025] 2、本发明采用机械式加工与手工加工配合生产，保证了产品的质量和提高了产品 的生产效率，其具有生产合格率高、生产效率高等有点，解决了加工生产困难等问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0026] 图1是本发明经过步骤10磨光得到的钛合金直丝结构示意图；
[0027] 图2是本发明经过步骤11拉花得到的钛合金齿条结构示意图；
[0028] 图3是本发明经过步骤12车削后得到的螺母结构示意图；
[0029] 图4是本发明经过步骤13攻丝得到的钛合金螺母结构示意图；
【具体实施方式】
[0030] 下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但要求保护的范围并不局限于本实 施例所述内容。
[0031] 实施例1、本发明为一种高端智能手机钛合金螺母的加工方法，包括以下步骤：
[0032] 1)真空熔炼：将TC4ELI钛合金通过布料、压电极、熔炼过程控制，在真空自耗电弧 炉内进行3次熔炼，熔炼好的锭经车床将其表面的浅裂纹、夹灰、皱皮车光，较深的裂纹采 用人工修磨清理干净，确保在下一工序中这些缺陷不被裹入料中或加大缺陷的面积而降低 成材率；
[0033] 其中，TC4ELI钛合金的成分含量按质量分数计为：铁（Fe)彡0.30%，碳 (C)彡 0· 10%，氮（N)彡 0· 05%，氢⑶彡 0· 015%，氧（0)彡 0· 20%，铝（A1)彡 5. 5 ? 6. 8%，钒（V)彡3. 5?4. 5%，其余为钛（Ti);
[0034] 2)锻造：将3次真空熔炼后的TC4ELI钛合金锭在1100± 10°C开坯锻造切掉帽口 和锭尾，在900±50°C锻造成Φ 50mm?Φ60mm的圆棒；
[0035] 3)车削：用车床将锻造后的圆棒表面存在的缺陷扒掉，并对圆棒表面进行人工修 磨，将表面的裂纹、夹灰、皱皮清除干净，确保在轧制过程中这些缺陷不被裹入料中或加大 缺陷的面积，才可以进入下一工序；
[0036] 4)乳制：将修磨好的Φ50ι?πι?Φ60ι?πι的圆棒在加热炉中加热至890±25°C乳制 成Φ10. 0mm盘圆，其中，乳制速度为600r/min，道次加工率为20?40% ;
[0037] 5)拉伸、归圆：拉伸归圆采用热加工工艺，用连续管式退火炉与拉丝机配套使用， 拉伸温度760±20°C?780±20°C，拉伸速度8?15m/min，采用4次拉伸归圆，ΦΙΟπιπι - Φ 9. 7mm - Φ 9. 4mm - Φ 9· 1mm - Φ 8· 7mm,每道次加工率 6 ?20 % ;
[0038] 6)机械表面处理：米用扒皮机进行两次表面机械扒皮处理掉盘圆表面大部分的 缺陷，因机械扒皮已去掉盘圆表面大部分的缺陷，但还残存有少部分细小用肉眼很难发现 的缺陷，经酸洗后这些缺陷就非常清晰很容易被发现，再用人工将缺陷磨掉，以便于保证产 品的质量和提商生广效率；
[0039] 7)拉伸、退火：拉伸采用热加工单模拉丝机反复拉伸；拉伸温度750°C ±20°C，拉 伸速度8?18m/min，每道次加工率8?18%，总加工率达到50 %进行一次普通退火，直至 到要求规格后进行调质退火；普通退火温度为760±20°C，恒温保温1小时，停电炉内保温 30分钟，空冷，调质退火温度790± 10°C，恒温保温30分钟，停电炉内保温100分钟，使它的 机械性能为：抗拉强度（Rm/MPa):彡895 ;断后伸长率（A/%):彡11，维氏硬度（HV) :280? 310 ；
[0040] 8)拉削：采用内外锥角圆刃模拉削，去掉丝材表面的氧化层、润滑剂及轻微的划 伤，最后得到符合要求的2. 23mm钛合金盘丝，为了避免材料表面的二次氧化，拉削的加热 温度控制在700±20°C，拉削速度为20?40m/min ;
[0041] 9)矫直：将2. 23mm的TC4ELI钛合金盘丝通过矫直机，矫直成2m的直丝；
[0042] 10)磨光：对矫直后的TC4ELI钛合金直丝用无心磨床进行表面磨光及直径效定， 得到如图1所示的精度为±0. 02mm，表面光洁度为RaO. 8?RaO. 1的钛合金直丝；
[0043] 11)拉花：用拉伸机对经过磨光处理后的直径为2. 23mm的圆棒表面进行拉伸制 花，将其做成具有21条齿条，外径为2. 15 ±0. 04mm，齿深为0.1 ΓΛ&的钛合金棒；
[0044] 12)车削：将检验合格的拉花后的TC4ELI钛合金棒用自动车床车出螺母的外形；
[0045] 13)攻丝：将车削好的螺母放到自动螺丝机中进行攻丝加工，最后经检验得到合 格的智能手机主板芯片用钛合金紧固件螺母。
[0046] 实施例2、本发明为一种高端智能手机钛合金螺母的加工方法，包括以下步骤：
[0047] 1)真空熔炼：将TC4ELI钛合金通过布料、压电极、熔炼过程控制，在真空自耗电弧 炉内进行3次熔炼，熔炼好的锭经车床将其表面的浅裂纹、夹灰、皱皮车光，较深的裂纹采 用人工修磨清理干净，确保在下一工序中这些缺陷不被裹入料中或加大缺陷的面积而降低 成材率；
[0048] 为了保证合金成分均匀性，应精确控制各杂质元素特别是0、Ν、Η和Fe等的 含量，其中，TC4ELI钛合金的成分含量按质量分数计为：0. 15 <铁（Fe) < 0. 25%，碳 (C)彡 0· 10%，氮（N)彡 0· 003%，氢⑶彡 0· 005%，氧（0)彡 0· 02%，铝（A1)彡 5. 5 ? 6. 8%，钒（V)彡3. 5?4. 5%，其余为钛（Ti);
[0049] 2)锻造：将3次真空熔炼后的TC4ELI钛合金锭在1100± 10°C开坯锻造切掉帽口 和锭尾，在900±50°C锻造成Φ55mm的圆棒；
[0050] 3)车削：用车床将锻造后的圆棒表面存在的缺陷扒掉，并对圆棒表面进行人工修 磨，将表面的裂纹、夹灰、皱皮清除干净，确保在轧制过程中这些缺陷不被裹入料中或加大 缺陷的面积，才可以进入下一工序；
[0051 ] 4)乳制：将修磨好的Φ 55mm的圆棒在加热炉中加热至890 ± 25 ?乳制成 Φ10. 0mm盘圆，其中，乳制速度为600r/min，道次加工率为25?35% ;
[0052] 5)拉伸、归圆：拉伸归圆采用热加工工艺，用连续管式退火炉与拉丝机配套使用， 拉伸温度770±20°C，拉伸速度10?15m/min，采用4次拉伸归圆，ΦΙΟι?πι - Φ9. 7mm - Φ9 ? 4mm - Φ 9. 1mm - Φ 8· 7mm,每道次加工率 8 ?20 % ;
[0053] 6)机械表面处理：米用扒皮机进行两次表面机械扒皮处理掉盘圆表面大部分的 缺陷，因机械扒皮已去掉盘圆表面大部分的缺陷，但还残存有少部分细小用肉眼很难发现 的缺陷，经酸洗后这些缺陷就非常清晰很容易被发现，再用人工将缺陷磨掉，以便于保证产 品的质量和提商生广效率；
[0054] 7)拉伸、退火：拉伸采用热加工单模拉丝机反复拉伸；拉伸温度750°C ±20°C，拉 伸速度8?18m/min，每道次加工率8?18%，总加工率达到50 %进行一次普通退火，直至 到要求规格后进行调质退火；普通退火温度为760±20°C，恒温保温1小时，停电炉内保温 30分钟，空冷，调质退火温度790± 10°C，恒温保温30分钟，停电炉内保温100分钟，使它的 机械性能为：抗拉强度（Rm/MPa):彡895 ;断后伸长率（A/%):彡11，维氏硬度（HV) :280? 310 ；
[0055] 8)拉削：采用内外锥角圆刃模拉削，去掉丝材表面的氧化层、润滑剂及轻微的划 伤，最后得到符合要求的2. 23mm钛合金盘丝，为了避免材料表面的二次氧化，拉削的加热 温度控制在700±20°C，拉削速度为25?35m/min ;
[0056] 9)矫直：将2. 23mm的TC4ELI钛合金盘丝通过矫直机，矫直成2m的直丝；
[0057] 10)磨光：对矫直后的TC4ELI钛合金直丝用无心磨床进行表面磨光及直径效定， 精度为±0. 02mm，表面光洁度为RaO. 8?RaO. 1 ;
[0058] 11)拉花：用拉伸机对经过磨光处理后的直径为2. 23mm的圆棒表面进行拉伸制 花，将其做成具有21条齿条，外径为2. 15±0. 04mm，齿深为0.1 Ι?的钛合金棒；
[0059] 12)车削：将检验合格的拉花后的TC4ELI钛合金棒用自动车床车出螺母的外形；
[0060] 13)攻丝：将车削好的螺母放到自动螺丝机中进行攻丝加工，最后经检验得到合 格的智能手机主板芯片用钛合金紧固件螺母。
[0061] 实施例3、本发明为一种高端智能手机钛合金螺母的加工方法，包括以下步骤：
[0062] 1)真空熔炼：将TC4ELI钛合金通过布料、压电极、熔炼过程控制，在真空自耗电弧 炉内进行3次熔炼，熔炼好的锭经车床将其表面的浅裂纹、夹灰、皱皮车光，较深的裂纹采 用人工修磨清理干净，确保在下一工序中这些缺陷不被裹入料中或加大缺陷的面积而降低 成材率；
[0063] 为了便于螺母加工工序顺利进行，应精确控制各杂质元素特别是Fe的含量， 其中，TC4ELI钛合金的成分含量按质量分数计为：0. 10%彡铁（Fe)彡0.20%，碳 (C)彡 0· 10%，氮（N)彡 0· 003%，氢⑶彡 0· 005%，氧（0)彡 0· 02%，铝（A1)彡 5. 5 ? 6. 8%，钒（V)彡3. 5?4. 5%，其余为钛（Ti);
[0064] 2)锻造：将3次真空熔炼后的TC4ELI钛合金锭在1100 ±5°C开坯锻造切掉帽口和 锭尾，在900±20°C锻造成Φ55πιπι的圆棒；
[0065] 3)车削：用车床将锻造后的圆棒表面存在的缺陷扒掉，并对圆棒表面进行人工修 磨，将表面的裂纹、夹灰、皱皮清除干净，确保在轧制过程中这些缺陷不被裹入料中或加大 缺陷的面积，才可以进入下一工序；
[0066] 4)乳制：将修磨好的Φ 55mm的圆棒在加热炉中加热至890 ± 15 ?乳制成 Φ10. 0mm盘圆，其中，乳制速度为600r/min，道次加工率为30% ;
[0067] 5)拉伸、归圆：拉伸归圆采用热加工工艺，用连续管式退火炉与拉丝机配套使用， 拉伸温度770±10°C，拉伸速度13m/min，采用4次拉伸归圆，ΦΙΟι?πι- Φ9. 7mm- Φ9. 4mm - Φ9· 1mm - Φ8· 7mm,每道次加工率10?15% ;
[0068] 6)机械表面处理：米用扒皮机进行两次表面机械扒皮处理掉盘圆表面大部分的 缺陷，因机械扒皮已去掉盘圆表面大部分的缺陷，但还残存有少部分细小用肉眼很难发现 的缺陷，经酸洗后这些缺陷就非常清晰很容易被发现，再用人工将缺陷磨掉，以便于保证产 品的质量和提商生广效率；
[0069] 7)拉伸、退火：拉伸采用热加工单模拉丝机反复拉伸；拉伸温度750°C ±10°C，拉 伸速度8?18m/min，每道次加工率8?18%，总加工率达到50 %进行一次普通退火，直至 到要求规格后进行调质退火；普通退火温度为760±10°C，恒温保温1小时，停电炉内保温 30分钟，空冷，调质退火温度790±5°C，恒温保温30分钟，停电炉内保温100分钟，使它的 机械性能为：抗拉强度（Rm/MPa) :彡895 ;断后伸长率（A/%):彡11，维氏硬度（HV) :280? 310 ；
[0070] 8)拉削：采用内外锥角圆刃模拉削，去掉丝材表面的氧化层、润滑剂及轻微的划 伤，最后得到符合要求的2. 23mm钛合金盘丝，为了避免材料表面的二次氧化，拉削的加热 温度控制在700±10°C，拉削速度为30m/min ;
[0071] 9)矫直：将2. 23mm的TC4ELI钛合金盘丝通过矫直机，矫直成2m的直丝；
[0072] 10)磨光：对矫直后的TC4ELI钛合金直丝用无心磨床进行表面磨光及直径效定， 精度为±0. 02mm，表面光洁度为RaO. 8?RaO. 1 ;
[0073] 11)拉花：用拉伸机对经过磨光处理后的直径为2. 23mm的圆棒表面进行拉伸制 花，将其做成具有21条齿条，外径为2. 15 ±0. 04mm，齿深为0.1 的钛合金棒；
[0074] 12)车削：将检验合格的拉花后的TC4ELI钛合金棒用自动车床车出螺母的外形；
[0075] 13)攻丝：将车削好的螺母放到自动螺丝机中进行攻丝加工，最后经检验得到合 格的智能手机主板芯片用钛合金紧固件螺母。
【权利要求】
1. 一种高端智能手机钛合金螺母的加工方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 真空熔炼：将TC4ELI钛合金通过布料、压电极、熔炼过程控制，在真空自耗电弧炉内 进行3次熔炼，熔炼好的锭经车床将其表面的浅裂纹、夹灰、皱皮车光，较深的裂纹采用人 工修磨清理干净； 其中，TC4ELI钛合金的成分含量按质量分数计为：铁（Fe)彡0. 30 %，碳 (C)彡 0· 10%，氮（N)彡 0· 05%，氢⑶彡 0· 015%，氧（0)彡 0· 20%，铝（A1)彡 5. 5 ? 6. 8%，钒（V)彡3. 5?4. 5%，其余为钛（Ti); 2) 锻造：将3次真空熔炼后的TC4ELI钛合金锭在1100±10°C开坯锻造切掉帽口和锭 尾，在900±50°C锻造成Φ50mm?Φ60mm的圆棒； 3) 车削：用车床将锻造后的圆棒表面存在的缺陷扒掉，并对圆棒表面进行人工修磨， 将表面的裂纹、夹灰、皱皮清除干净； 4) 乳制：将修磨好的Φ50mm?Φ60mm的圆棒在加热炉中加热至890±25°C乳制成 Φ10. 0mm盘圆，其中，乳制速度为600r/min，道次加工率为20?40% ; 5) 拉伸归圆：拉伸归圆采用热加工工艺，用连续管式退火炉与拉丝机配套使用，拉伸 温度760±20°C?780±20°C，拉伸速度8?15m/min，采用4次拉伸归圆，ΦΙΟι?πι - Φ9. 7m m - Φ 9. 4mm - Φ 9· 1mm - Φ 8· 7mm,每道次加工率 6 ?20 % ; 6) 机械表面处理：采用扒皮机进行两次表面机械扒皮处理掉盘圆表面大部分的缺陷， 将机械扒皮残存的少部分细小用肉眼很难发现的缺陷，经酸洗后用人工磨掉； 7) 拉伸、退火：拉伸采用热加工单模拉丝机反复拉伸；拉伸温度750°C ±20°C，拉伸速 度8?18m/min，每道次加工率8?18%，总加工率达到50 %进行一次普通退火，直至到要 求规格后进行调质退火；普通退火温度为760±20°C，恒温保温1小时，停电炉内保温30分 钟，空冷，调质退火温度790± 10°C，恒温保温30分钟，停电炉内保温100分钟，使它的机 械性能为：抗拉强度（Rm/MPa):彡895 ;断后伸长率（A/% ):彡11，维氏硬度（HV) :280? 310 ； 8) 拉削：采用内外锥角圆刃模拉削，去掉丝材表面的氧化层、润滑剂及轻微的划伤， 最后得到符合要求的2. 23mm钛合金盘丝，拉削的加热温度控制在700±20°C，拉削速度为 20 ?40m/min ; 9) 矫直：将2. 23mm的TC4ELI钛合金盘丝通过矫直机，矫直成2m的直丝； 10) 磨光：对矫直后的TC4ELI钛合金直丝用无心磨床进行表面磨光及直径效定，精度 为±0. 02mm，表面光洁度为RaO. 8?RaO. 1 ; 11) 拉花：用拉伸机对经过磨光处理后的直径为2. 23mm的圆棒表面进行拉伸制花，将 其做成具有21条齿条，外径为2. 15±0. 04mm，齿深为O.ll+Λ?的钛合金棒； 12) 车削：将检验合格的拉花后的TC4ELI钛合金棒用自动车床车出螺母的外形； 13) 攻丝：将车削好的螺母放到自动螺丝机中进行攻丝加工，最后经检验得到合格的 智能手机主板芯片用钛合金紧固件螺母。
2. 如权利要求1所述的高端智能手机钛合金螺母的加工方法，其特征在于，步骤 1)中所述的TC4ELI钛合金的成分含量按质量分数计为：0.15彡铁（Fe) <0.25%， 碳（C)彡 0· 10 %，氮（N)彡 0· 003 %，氢⑶彡 0· 005 % %，氧（0)彡 0· 02 % %，铝 (A1)彡 5.5 ?6.8%，钒（V)彡 3.5 ?4.5%，其余为钛（Ti)。
3.如权利要求1所述的高端智能手机钛合金螺母的加工方法，其特征在于，步骤1)中 所述的TC4ELI钛合金中铁（Fe)的质量分数为：0.10%彡铁（Fe)彡0.20%。
【文档编号】B23P15/00GK104195366SQ201410392258
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】陈文
申请人:贵州顶效经济开发区沈兴实业有限责任公司