一种封头加工的旋压工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开的是一种封头加工的旋压工艺。工艺包括以下几个步骤：（1）下料：在不锈钢板上画线下料；（2）焊接；（3）压鼓：将模具和圆片对齐即可采用压鼓机进行压鼓操作；（4）旋压：半成品经检查无缺口、裂纹后，涂抹适量的黄油作为润滑剂，采用旋压机进行旋压。（5）坡口：在封头内涂抹防飞溅涂料后将封头吊到坡口机上，调整坡口旋转台丝杆，对准中心位置；（6）研磨和酸洗：采用自动研磨机对封头坡口处进行研磨，研磨后对封头酸洗；（7）热处理。本发明的旋压工艺简单，易操作，可大规模生产，制备出来的封头密封性好、安全可靠，能够抗高温、抗高压和抗腐蚀，且合格率高，合格率达到99%。
【专利说明】—种封头加工的旋压工艺
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种封头加工的旋压工艺，属于封头制造【技术领域】。
[0002]【背景技术】:
封头属压力容器中锅炉部件的一种。通常是在压力容器的两端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。封头根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形和球冠型封头又统称为凸形封头。对于凸形封头(除球冠型封头)，其中部为向外凸出的凸出部分，该凸出部分的开口端上设置有一圈直边(即直边部分)，且该凸出部分与直边部分之间为转角过渡部分。球形、椭圆形、碟形和球冠型封头的凸出部分相应为半球形、椭圆形、碟形和球冠形。
[0003]在化工生产设备中封头是其中主要受压元件之一，在封头的制作过程中，最常见的是加工过程中在焊缝、板面特别是封头的直边段部分容易出现裂纹，降低封头的合格率。
[0004]
【发明内容】
:
本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种封头加工的旋压工艺。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种封头加工的旋压工艺，包括以下几个步骤:
Cl)下料:在不锈钢板上画线下料，所述不锈钢板中含碳量小于0.08%，含硅量小于0.45%，含磷量小于0.35%，含硫量小于0.03%，含镍量为10-12% ；
(2)焊接:焊接温度为18-20°C，坡口两侧涂抹防飞溅涂料，即可开始焊接；
(3)压鼓:将模具和圆片对齐即可采用压鼓机进行压鼓操作；
(4)旋压:半成品经检查无缺口、裂纹后，涂抹适量的黄油作为润滑剂，采用旋压机进行旋压。
[0006](5)坡口:在封头内涂抹防飞溅涂料后将封头吊到坡口机上，调整坡口旋转台丝杆，对准中心位置；
(6)研磨和酸洗:采用自动研磨机对封头坡口处进行研磨，研磨后对封头酸洗；
(7)热处理:将封头置于退火炉中，加热至500-540°C，保持120-180min，自然降温至300-3500C，保持100-150min，快速冷却至常温。
[0007](8)抛光:抛光速度为50-80m/min,抛光完成后即得到成品封头。
[0008]所述的一种封头加工的旋压工艺，所述防飞溅涂料为石灰水或石墨水。
[0009]所述的一种封头加工的旋压工艺，焊接方法为氩弧焊。
[0010]根据所述的一种封头加工的旋压工艺得到的封头。
[0011]本发明的有益效果如下:
本发明的旋压工艺简单，易操作，可大规模生产，制备出来的封头密封性好、安全可靠，能够抗高温、抗高压和抗腐蚀，且合格率高，合格率达到99%。
[0012]【具体实施方式】:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0013]实施例1:
本实施例中，一种封头加工的旋压工艺，包括以下几个步骤:
Cl)下料:在不锈钢板上画线下料，所述不锈钢板中含碳量小于0.08%，含硅量小于0.45%，含磷量小于0.35%，含硫量小于0.03%，含镍量为12% ；
(2)焊接:焊接温度为20°C，坡口两侧涂抹石灰水，即可开始焊接，焊接方法为氩弧焊；
(3)压鼓:将模具和圆片对齐即可采用压鼓机进行压鼓操作；
(4)旋压:半成品经检查无缺口、裂纹后，涂抹适量的黄油作为润滑剂，采用旋压机进行旋压。
[0014](5)坡口:在封头内涂抹石灰水后将封头吊到坡口机上，调整坡口旋转台丝杆，对准中心位置；
(6)研磨和酸洗:采用自动研磨机对封头坡口处进行研磨，研磨后对封头酸洗；
(7)热处理:将封头置于退火炉中，加热至540°C，保持180min，自然降温至350°C，保持150min,快速冷却至常温。
[0015](8)抛光:抛光速度为80m/min,抛光完成后即得到成品封头。
[0016]实施例2:
本实施中，一种封头加工的旋压工艺，包括以下几个步骤:
Cl)下料:在不锈钢板上画线下料，所述不锈钢板中含碳量小于0.08%，含硅量小于
0.45%，含磷量小于0.35%，含硫量小于0.03%，含镍量为10% ；
(2)焊接:焊接温度为18°C，坡口两侧涂抹石墨水，即可开始焊接，焊接方法为氩弧焊；
(3)压鼓:将模具和圆片对齐即可采用压鼓机进行压鼓操作；
(4)旋压:半成品经检查无缺口、裂纹后，涂抹适量的黄油作为润滑剂，采用旋压机进行旋压。
[0017](5)坡口:在封头内涂抹石墨水后将封头吊到坡口机上，调整坡口旋转台丝杆，对准中心位置；
(6)研磨和酸洗:采用自动研磨机对封头坡口处进行研磨，研磨后对封头酸洗；
(7)热处理:将封头置于退火炉中，加热至500°C，保持120min，自然降温至300°C，保持lOOmin，快速冷却至常温。
[0018](8)抛光:抛光速度为50m/min,抛光完成后即得到成品封头。
[0019]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种封头加工的旋压工艺，其特征在于，包括以下几个步骤: (1)下料:在不锈钢板上画线下料，所述不锈钢板中含碳量小于0.08%，含硅量小于0.45%，含磷量小于0.35%，含硫量小于0.03%，含镍量为10-12% ； (2)焊接:焊接温度为18-20°C，坡口两侧涂抹防飞溅涂料，即可开始焊接； (3)压鼓:将模具和圆片对齐即可采用压鼓机进行压鼓操作； (4)旋压:半成品经检查无缺口、裂纹后，涂抹适量的黄油作为润滑剂，采用旋压机进行旋压； (5)坡口:在封头内涂抹防飞溅涂料后将封头吊到坡口机上，调整坡口旋转台丝杆，对准中心位置； (6)研磨和酸洗:采用自动研磨机对封头坡口处进行研磨，研磨后对封头酸洗； (7)热处理:将封头置于退火炉中，加热至500-540°C，保持120-180min，自然降温至300-3500C，保持100-150min，快速冷却至常温。
2.(8)抛光:抛光速度为50-80m/min，抛光完成后即得到成品封头。
3.根据权利要求1所述的一种封头加工的旋压工艺，其特征在于，所述防飞溅涂料为石灰水或石墨水。
4.根据权利要求1所述的一种封头加工的旋压工艺，其特征在于，焊接方法为氩弧焊。
5.根据以上任一权利要求所述的一种封头加工的旋压工艺得到的封头。
【文档编号】B23K9/173GK104148787SQ201410413283
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】须进福 申请人:无锡市陆区内河装卸机械厂