封头制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种封头制造工艺，包括如下步骤：1)对验证合格的钢板进行切割，切割时对圆片端面倒角；2)带焊接试板进行焊接并进行热处理，热处理温度为680-72CTC，热处理时间为2.5-4.5小时；3)对圆片进行压鼓，并随炉带母材试板、焊接试板进行热旋压制成封头；4)使用汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗；5)采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗。通过上述方式，本发明所制造出的封头完全满足核规范要求，与国外同类产品相比，在同等质量条件下，降低核电站制造总体成本。
【专利说明】封头制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及封头领域，特别是涉及一种封头制造工艺。
【背景技术】
[0002]随着中国国内工业的快速发展，对封头的需求也越来越多，如果从国外进口该类封头，势必影响发展速度，也会受国外的环境制约，加工时间长、外购成本高。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种封头制造工艺，能够解决上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种封头制造工艺，包括如下步骤:
1)对验证合格的钢板进行切割，切割时对圆片端面倒角；
2)带焊接试板进行焊接并进行热处理，热处理温度为680-720°C，热处理时间为
2.5-4.5 小时;
3)对圆片进行压鼓，并随炉带母材试板、焊接试板进行热旋压制成封头；
4)使用汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗；
5)采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述热处理的最佳温度为680摄氏度,热处理的最佳时间为3.5小时。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述超声清洗的时间为20-30分钟，高压喷水枪的冲洗时间为10-15分钟。
[0007]本发明的有益效果是:本发明所制造出的封头完全满足核规范要求，与国外同类产品相比，在同等质量条件下，降低核电站制造总体成本。
【具体实施方式】
[0008]一种封头制造工艺，包括如下步骤:
1)对验证合格的钢板进行切割，切割时对圆片端面倒角；
2)带焊接试板进行焊接并进行热处理，热处理温度为680-720°C，热处理时间为
2.5-4.5 小时;
3)对圆片进行压鼓，并随炉带母材试板、焊接试板进行热旋压制成封头；
4)使用汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗；
5)采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗。
[0009]所述热处理的最佳温度为680摄氏度,热处理的最佳时间为3.5小时。
[0010]所述超声清洗的时间为20-30分钟，高压喷水枪的冲洗时间为10-15分钟。
[0011]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.封头制造工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)对验证合格的钢板进行切割，切割时对圆片端面倒角； 2)带焊接试板进行焊接并进行热处理，热处理温度为680-720°C，热处理时间为2.5-4.5 小时; 3)对圆片进行压鼓，并随炉带母材试板、焊接试板进行热旋压制成封头； 4)使用汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗； 5)采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗。
2.根据权利要求1所述的封头成型工艺，其特征在于，所述热处理的最佳温度为680摄氏度，热处理的最佳时间为3.5小时。
3.根据权利要求1所述的封头成型工艺，其特征在于，所述超声清洗的时间为20-30分钟，高压喷水枪的冲洗时间为10-15分钟。
【文档编号】B23P15/00GK104209703SQ201410413264
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】须进福 申请人:无锡市陆区内河装卸机械厂