本发明主要涉及一种封头,尤其涉及一种新型模压封头制作方法。
背景技术：
目前，封头的用途十分广泛，它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器风头一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。在压力容器中，球形封头与其它形式的封头相比，球形封头的受力最好，在相同直径和压力下所需厚度最小，最节省材料，因而在压力较高的容器中常常使用。与此同时，在所有形式的封头与筒体连接中，球形封头厚度与筒体厚度相差最大，它们之间的连接结构不仅影响设备的制造，而且也是容器能否安全运行的重要因素之一。封头来料加工的习惯由来已久，而且面广，为了对封头制造全过程的有效控制、促进封头制造规模化、专业化，规范封头市场，保证压力容器等特种设备安全万无一失，有待特种设备安全监察局统一部署各地安全监察和监督检验及压力容器。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述现有工艺存在的不足，而提供一种新型模压机封头制作方法。
本发明的技术方案是一种新型模压机封头制作方法，其特征在于：将碳废钢和合金放入炉中进行热处理，处理温度1900—2400℃，冶炼30分钟；进行搅拌混合均匀，进行真空冶炼，将封头胎膜安装好后把冶炼后的溶液倒入封头胎膜内，冷却成形后进行磨边处理；清除磨边后的渣滓制成模压 封头成品。
本发明的优点是：设计科学、方便使用、安全稳定、制备简单。
具体实施例
下面结合一个实施例，对本发明提供一种新型模压封头制作方法进行详细的说明。
一种新型模压封头制作方法，其特征在于：将碳废钢和合金放入炉中进行热处理，处理温度1900—2400℃，冶炼30分钟；进行搅拌混合均匀，进行真空冶炼，将封头胎膜安装好后把冶炼后的溶液倒入封头胎膜内，冷却成形后进行磨边处理；清除磨边后的渣滓制成模压封头成品。
另外，本发明并不意味着被说明书所局限，在没有脱离设计宗旨及其原理的前提下可以有所变化。