三刃螺旋成型刀的制作方法
【专利摘要】三刃螺旋成型刀，包括刀柄，以及和刀柄连接的刀头，所述刀头端面两侧设有铣削刃，所述铣削刃后侧，设有向内凹陷的冷却槽，还包括位于刀头侧壁的弧形引流槽，所述的引流槽至少设有两对，每对引流槽之间的间距由刀头方向向刀柄方向变窄，所述的引流槽与冷却槽连通，本发明创造提出的三刃螺旋成型刀，主要对传统的刀具添加冷却结构，冷却结构不破坏刀具整体结构，对铣削刃进行充分的冷却，结构简单，成本较低，易于实现推广使用。
【专利说明】三刃螺旋成型刀
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及刀具工具领域，特别指出一种三刃螺旋成型刀。
【背景技术】
[0002]传统刀具在冷却工艺方面存在一定的缺陷，采用冲压式冷却方法对冷却液的浪费过大，采用内冷孔冷却方法容易造成冷却不充分，采用表面引流槽的方法也会导致冷却不充分以及冷却液的浪费。
发明创造内容
[0003]本发明创造的目的是提出三刃螺旋成型刀，主要对传统的刀具添加冷却结构，冷却结构不破坏刀具整体结构，对铣削刃进行充分的冷却，结构简单，成本较低，易于实现推广使用。
[0004]实现本发明创造目的的技术方案如下:
[0005]三刃螺旋成型刀，包括刀柄，以及和刀柄连接的刀头，所述刀头端面两侧设有铣削刃，所述铣削刃后侧，设有向内凹陷的冷却槽，还包括位于刀头侧壁的弧形引流槽，所述的引流槽至少设有两对，每对引流槽之间的间距由刀头方向向刀柄方向变窄，所述的引流槽与冷却槽连通。
[0006]进一步的，所述的刀头与刀柄连接处的直径小于刀头前端直径，且刀头侧边为平滑曲面。
[0007]进一步的，所述的弓丨流槽两端导槽的直径小于中间导槽的直径。
[0008]进一步的，所述的引流槽朝向冷却槽的一端设有节流口，所述节流口的开口朝向冷却槽。
[0009]采用上述结构后，本发明创造的有益效果是:所述的引流槽将冷却液导向冷却槽，冷却槽位于刀头铣削刃的后侧，同时所述的弓I流槽两端导槽的直径小于中间导槽的直径，引流槽朝向冷却槽的一端设有节流口，所述节流口的开口朝向冷却槽，这种结构保证冷却液缓慢的流动性，以保证充分的冷却。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明创造的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明创造作进一步详细的说明。
[0012]三刃螺旋成型刀，包括刀柄1，以及和刀柄I连接的刀头2，所述刀头2端面两侧设有铣削刃3，所述铣削刃3后侧，设有向内凹陷的冷却槽4，还包括位于刀头2侧壁的弧形引流槽5，所述的引流槽5至少设有两对，每对引流槽5之间的间距由刀头2方向向刀柄I方向变窄，所述的引流槽5与冷却槽4连通。
[0013]所述的引流槽连通冷却槽，引流槽将冷却液传导到冷却槽中，为铣削刃提供冷却功能，所述的引流槽分布在刀头的侧壁，也能为刀头提供冷却功能，且引流槽至少有两对，分布更加均匀。
[0014]所述的刀头2与刀柄I连接处的直径小于刀头前端直径，且刀头侧边为平滑曲面。
[0015]根据设计要求，刀头呈倒蹄型，满足铣削角度需要。
[0016]所述的引流槽5两端导槽的直径小于中间导槽的直径。所述的引流槽5朝向冷却槽的一端设有节流口 6，所述节流口的开口朝向冷却槽。
[0017]上述引流槽的结构，保证引流槽内缓存一定的冷却液，对刀头进行冷却，同时节流口防止冷却液过度流到冷却槽内，导致浪费。
【权利要求】
1.三刃螺旋成型刀，包括刀柄，以及和刀柄连接的刀头，其特征在于，所述刀头端面两侧设有铣削刃，所述铣削刃后侧，设有向内凹陷的冷却槽，还包括位于刀头侧壁的弧形引流槽，所述的引流槽至少设有两对，每对引流槽之间的间距由刀头方向向刀柄方向变窄，所述的引流槽与冷却槽连通。
2.根据权利要求1所述的三刃螺旋成型刀，其特征在于，所述的刀头与刀柄连接处的直径小于刀头前端直径，且刀头侧边为平滑曲面。
3.根据权利要求1所述的三刃螺旋成型刀，其特征在于，所述的引流槽两端导槽的直径小于中间导槽的直径。
4.根据权利要求1所述的三刃螺旋成型刀，其特征在于，所述的引流槽朝向冷却槽的一端设有节流口，所述节流口的开口朝向冷却槽。
【文档编号】B23C5/28GK104275521SQ201410473029
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】程建华 申请人:常州建华昌盛工具有限公司