一种调节斜块的加工方法
【专利摘要】一种调节斜块的加工方法，它涉及一种调节斜块的加工方法。本发明是要解决现有调节斜块加工成本高和加工周期长的问题。方法：一、车外圆、加工辅助头、打中心孔；二、铣成扁件；三、热处理；四、精磨外圆；五、精磨扁面及上下表面；六、凸台加工；七、开U型槽，上下钻孔，完成调节斜块的加工。本发明用于制备调节斜块。
【专利说明】—种调节斜块的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种调节斜块的加工方法。
【背景技术】
[0002]调节斜块是汽轮机工装偏心量规上的一个重要零件，由于这个零件结构复杂且形状不规则、型线精度要求高，尺寸精度0.02mm,型线对称度0.04mm,所以制造成本高，加工周期长。
【发明内容】
[0003]本发明是要解决现有调节斜块加工成本高和加工周期长的问题，而提供一种调节斜块的加工方法。
[0004]本发明一种调节斜块的加工方法是按以下步骤进行:
[0005]步骤一:将坯料在转速为500r/min，进给量为0.4mm/r,切削深度为2.5mm的条件下按Φ46.3(+0.l/0)mmX50.5mm车外圆，得到圆柱还料,并在沿圆柱还料高度方向在下端面按Φ20ι?πιΧ30πιπι加工辅助头,辅助头与圆柱还料同心同轴，在圆柱还料的上端面打第一中心孔，在辅助头的下端面打第二中心孔，得到待加工件A ;
[0006]步骤二:在转速为200r/min,进给量为5mm/r,切削深度为4mm的条件下将步骤一得到的待加工件A按21.5(+0.l/0)mm对圆柱坯料I高度方向两平行面均匀去量铣成扁件5，然后，并进行图号标记，得到待加工件B ;
[0007]步骤三:将步骤二得到的待加工件B在温度为820°C?840°C的中温炉中加热30min?40min，然后放入水槽中冷却至300°C?400°C，再放入油槽中冷却至常温，最后放入温度为560°C的回火炉中回火2h?3h，然后采用研磨锥对热处理后的待加工件B端面的第一中心孔和第二中心孔进行研磨，将第一中心孔和第二中心孔研磨圆且在同一轴线上，得到待加工件C ;所述待加工件C的硬度为31?35HRC ；
[0008]步骤四:对待加工件C上扁件5两侧的圆弧按Φ(45.7±0.01)mm磨外圆，在扁件5的高度方向上距上端1mm和距下端1mm的区域分别磨低0.2臟，磨辅助头0 20mmX30mm，辅助头单面去量0.1?0.2，得到待加工件D ；
[0009]步骤五:通过第一中心孔和第二中心孔将步骤四得到的待加工件D设置在拉刀刃磨床上，以辅助头O20mmX30mm为基准，按厚度(21 ±0.01)mm磨待加工件D，线切割去掉辅助头，然后在刀具磨床上磨扁件上下平行的表面，使上下平行的表面与厚度方向垂直，垂直度为0.01，得到待加工件E ;
[0010]步骤六:将步骤五得到的待加工件E竖直设置在工作台上并在底部垫10°角度块割斜块，对待加工件E左侧进行竖直切割，并在距上端面(12 ±0.02) mm且在厚度方向的中间位置留有一个10mmX22mm的凸键，然后对两平行面进行线切割，使两表面上从上向下形成3mmX2mm的凸台，然后将其平放在机床工作台上,找正10°斜面,在线切割机床切割1mmX 22mm的凸键，得到待加工件F ;
[0011]步骤七:在步骤六得到的待加工件F上下两端面划出R为5mm的U型槽，铣U型槽；然后从下向上钻孔Φ7πιπι，从上向下钻攻M6-6H螺纹孔，完成调节斜块的加工。
[0012]本发明的有益效果:
[0013]本发明采用使用辅助头的方法、严格控制了调节斜块的各主要尺寸，利用该方法加工的调节斜块，尺寸精度保证在0.02mm，对称度0.04mm以内。优化了工艺方案、采用最佳的切削参数，提高了加工效率，降低了制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为待加工件A的结构示意图；图2为待加工件A的俯视图；图3为待加工件B的结构不意图；图4为待加工件B的俯视图；图5为步骤TK中凸台的加工不意图；图6为A-A向剖视图；图7为调节斜块的结构示意图；图8为调节斜块的左视图；图9为调节斜块的局部俯视图。
【具体实施方式】
[0015]【具体实施方式】一:如图1?图9所示，本实施方式一种调节斜块的加工方法是按以下步骤进行:
[0016]步骤一:将坯料在转速为500r/min，进给量为0.4mm/r,切削深度为2.5mm的条件下按Φ46.3 (+0.1/0)mmX 50.5mm车外圆,得到圆柱还料I,并在沿圆柱还料I高度方向在下端面按Φ20mmX 30mm加工辅助头2,辅助头2与圆柱还料I同心同轴,在圆柱还料I的上端面打第一中心孔3，在辅助头2的下端面打第二中心孔4，得到待加工件A ;
[0017]步骤二:在转速为200r/min,进给量为5mm/r,切削深度为4mm的条件下将步骤一得到的待加工件A按21.5(+0.l/0)mm对圆柱坯料I高度方向两平行面均匀去量铣成扁件5，然后，并进行图号标记，得到待加工件B ;
[0018]步骤三:将步骤二得到的待加工件B在温度为820°C?840°C的中温炉中加热30min?40min，然后放入水槽中冷却至300°C?400°C，再放入油槽中冷却至常温，最后放入温度为560°C的回火炉中回火2h?3h，然后采用研磨锥对热处理后的待加工件B端面的第一中心孔3和第二中心孔4进行研磨，将第一中心孔3和第二中心孔4研磨圆且在同一轴线上，得到待加工件C ;所述待加工件C的硬度为31?35HRC ；
[0019]步骤四:对待加工件C上扁件5两侧的圆弧按Φ(45.7±0.01)mm磨外圆，在扁件5的高度方向上距上端1mm和距下端1mm的区域分别磨低0.2mm,磨辅助头20 20mmX30mm，辅助头单面去量0.1?0.2，得到待加工件D ;
[0020]步骤五:通过第一中心孔3和第二中心孔4将步骤四得到的待加工件D设置在拉刀刃磨床上，以辅助头2020mmX30mm为基准，按厚度(21 ±0.01)mm磨待加工件D，线切割去掉辅助头2，然后在刀具磨床上磨扁件5上下平行的表面，使上下平行的表面与厚度方向垂直，垂直度为0.01，得到待加工件E ；
[0021]步骤六:将步骤五得到的待加工件E竖直设置在工作台上并在底部垫10°角度块割斜块6，对待加工件E左侧进行竖直切割，并在距上端面(12±0.02)mm且在厚度方向的中间位置留有一个10mmX22mm的凸键7，然后对两平行面进行线切割，使两表面上从上向下形成3mmX2mm的凸台8,然后将其平放在机床工作台上,找正10°斜面,在线切割机床切割1mmX 22mm的凸键7，得到待加工件F ;
[0022]步骤七:在步骤六得到的待加工件F上下两端面划出R为5mm的U型槽，铣U型槽；然后从下向上钻孔Φ7πιπι，从上向下钻攻M6-6H螺纹孔，完成调节斜块的加工。
[0023]采用下述实施例验证本发明效果:
[0024]实施例一:一种调节斜块的加工方法是按以下步骤进行:
[0025]步骤一:将坯料在转速为500r/min，进给量为0.4mm/r,切削深度为2.5mm的条件下按Φ46.3 (+0.1/0)mmX 50.5mm车外圆,得到圆柱还料I,并在沿圆柱还料I高度方向在下端面按Φ20mmX 30mm加工辅助头2,辅助头2与圆柱还料I同心同轴,在圆柱还料I的上端面打第一中心孔3，在辅助头2的下端面打第二中心孔4，得到待加工件A ;
[0026]步骤二:在转速为200r/min,进给量为5mm/r,切削深度为4mm的条件下将步骤一得到的待加工件A按21.5(+0.1/0)mm对圆柱坯料I高度方向两平行面均匀去量铣成扁件5，然后，并进行图号标记，得到待加工件B ;
[0027]步骤三:将步骤二得到的待加工件B在温度为820°C?840°C的中温炉中加热30min?40min，然后放入水槽中冷却至300°C?400°C，再放入油槽中冷却至常温，最后放入温度为560°C的回火炉中回火2h?3h，然后采用研磨锥对热处理后的待加工件B端面的第一中心孔3和第二中心孔4进行研磨，将第一中心孔3和第二中心孔4研磨圆且在同一轴线上，得到待加工件C ;所述待加工件C的硬度为31?35HRC ；
[0028]步骤四:对待加工件C上扁件5两侧的圆弧按Φ(45.7±0.01)mm磨外圆，在扁件5的高度方向上距上端1mm和距下端1mm的区域分别磨低0.2mm,磨辅助头20 20mmX30mm，辅助头单面去量0.1?0.2，得到待加工件D ;
[0029]步骤五:通过第一中心孔3和第二中心孔4将步骤四得到的待加工件D设置在拉刀刃磨床上，以辅助头2020mmX30mm为基准，按厚度(21 ±0.01)mm磨待加工件D，线切割去掉辅助头2，然后在刀具磨床上磨扁件5上下平行的表面，使上下平行的表面与厚度方向垂直，垂直度为0.01，得到待加工件E ；
[0030]步骤六:将步骤五得到的待加工件E竖直设置在工作台上并在底部垫10°角度块割斜块6，对待加工件E左侧进行竖直切割，并在距上端面(12±0.02)mm且在厚度方向的中间位置留有一个10mmX22mm的凸键7，然后对两平行面进行线切割，使两表面上从上向下形成3mmX2mm的凸台8,然后将其平放在机床工作台上,找正10°斜面,在线切割机床切割1mmX 22mm的凸键7，得到待加工件F ;
[0031]步骤七:在步骤六得到的待加工件F上下两端面划出R为5mm的U型槽，铣U型槽；然后从下向上钻孔Φ7πιπι，从上向下钻攻M6-6H螺纹孔，完成调节斜块的加工。
[0032]本发明采用使用辅助头的方法、严格控制了调节斜块的各主要尺寸，利用该方法加工的调节斜块，尺寸精度保证在0.02mm，对称度0.04mm以内。优化了工艺方案、采用最佳的切削参数，提高了加工效率，降低了制造成本。
【权利要求】
1.一种调节斜块的加工方法，其特征在于调节斜块的加工方法是按以下步骤进行:步骤一:将还料在转速为500r/min,进给量为0.4mm/r,切削深度为2.5mm的条件下按.Φ46.3(+0.l/0)mmX50.5mm车外圆,得到圆柱还料(I),并在沿圆柱还料(I)高度方向在下端面按Φ20ι?πιΧ30πιπι加工辅助头(2),辅助头(2)与圆柱还料(I)同心同轴,在圆柱还料(I)的上端面打第一中心孔(3)，在辅助头(2)的下端面打第二中心孔(4)，得到待加工件.A ； 步骤二:在转速为200r/min,进给量为5mm/r,切削深度为4mm的条件下将步骤一得到的待加工件A按21.5(+0.l/0)mm对圆柱坯料(I)高度方向两平行面均匀去量铣成扁件(5)，然后，并进行图号标记，得到待加工件B; 步骤三:将步骤二得到的待加工件B在温度为820°C?840°C的中温炉中加热30min?.40min，然后放入水槽中冷却至300°C?400°C，再放入油槽中冷却至常温，最后放入温度为.560°C的回火炉中回火2h?3h，然后采用研磨锥对热处理后的待加工件B端面的第一中心孔(3)和第二中心孔(4)进行研磨，将第一中心孔(3)和第二中心孔(4)研磨圆且在同一轴线上，得到待加工件C ;所述待加工件C的硬度为31?35HRC ； 步骤四:对待加工件C上扁件(5)两侧的圆弧按Φ(45.7±0.01)mm磨外圆，在扁件(5)的高度方向上距上端1mm和距下端1mm的区域分别磨低0.2mm，磨辅助头(2).0 20mmX30mm，辅助头单面去量0.1?0.2，得到待加工件D ; 步骤五:通过第一中心孔(3)和第二中心孔(4)将步骤四得到的待加工件D设置在拉刀刃磨床上，以辅助头(2)0 20mmX30mm为基准，按厚度(21 ±0.01)mm磨待加工件D，线切割去掉辅助头(2)，然后在刀具磨床上磨扁件(5)上下平行的表面，使上下平行的表面与厚度方向垂直，垂直度为0.01，得到待加工件E ; 步骤六:将步骤五得到的待加工件E竖直设置在工作台上并在底部垫10°角度块割斜块(6)，对待加工件E左侧进行竖直切割，并在距上端面(12±0.02)mm且在厚度方向的中间位置留有一个10mmX22mm的凸键(7)，然后对两平行面进行线切割，使两表面上从上向下形成3mmX 2mm的凸台(8)，然后将其平放在机床工作台上，找正10°斜面，在线切割机床切割1mmX 22mm的凸键(7)，得到待加工件F ； 步骤七:在步骤六得到的待加工件F上下两端面划出R为5mm的U型槽，铣U型槽；然后从下向上钻孔Φ7πιπι，从上向下钻攻Μ6-6Η螺纹孔，完成调节斜块的加工。
【文档编号】B23P15/00GK104384848SQ201410528606
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】徐桂菊, 孙盛丽, 魏成双, 汪洪滨 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司