专利名称：浮动油封外斜面自动加工机床的制作方法
技术领域：
本发明涉及浮动油封加工设备技术领域，特别是指一种浮动油封外斜面自动加工机床。
背景技术：
浮动油封主要运用于工程机械、矿山机械、农业机械、砂处理设备、混凝土设备、煤矿机械以及齿轮减速机等领域，浮动油封在密封系统中属于核心基础部件，它的密封性能直接影响到整个系统运行的使用寿命，因此对浮动油封提出很高的质量要求。现有技术中，浮动油封的生产加工工艺一般为毛坯铸造后，首先经退火软化处理，以降低材质本身的硬度，然后再采用数控车车削对浮动油封的外斜面进行加工，最后再加以淬火处理。这种传统的生产加工工艺容易使浮动油封的外斜面产生热变形，影响产品的质量，产生一定的废品率，而且其生产周期长，材料利用率低，能耗比较高。
发明内容
本发明提出一种浮动油封外斜面自动加工机床，解决了现有技术中浮动油封生产质量不高、能耗较高的问题。本发明的技术方案是这样实现的浮动油封外斜面自动加工机床，包括床身、夹紧机构、磨削机构和进给机构。所述夹紧机构设置于所述床身上，用于夹紧工件并带动所述工件旋转；所述磨削机构设置于所述床身上，用于对所述工件进行磨削；所述进给机构设置于所述床身上，用于控制所述磨削机构相对于所述夹紧机构做往复直线运动。作为一种优选的实施方式，所述进给机构包括丝杠和驱动所述丝杠转动的丝杆电机，所述丝杠水平设置，所述丝杠上设有与其适配的丝杠螺母，所述磨削机构固定于所述丝杠螺母上。作为对上述技术方案的改进，所述床身上设有与所述磨削机构对应的光电感应器，用于控制所述丝杠电机动作。作为一种优选的实施方式，所述磨削机构包括砂轮拖板、砂轮和砂轮电机。所述砂轮拖板固定于所述丝杠螺母上；所述砂轮转动设置于所述砂轮拖板上，用于直接对所述工件进行磨削；所述砂轮电机固定于所述砂轮拖板上，用于驱动所述砂轮旋转。作为一种优选的实施方式，所述夹紧机构包括工件主轴和驱动所述工件主轴旋转的工件主轴电机，所述工件直接固定夹紧于所述工件主轴上。作为对上述技术方案的进一步改进，所述床身上还设有控制面板，用于控制所述夹紧机构、所述磨削机构、所述进给机构的动作。采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是该加工机床在生产浮动油封时，不再需要传统的退火处理和数控车车削加工步骤，可以直接进行淬火处理后，利用该加工机床进行加工。加工时，利用夹紧机构固定工件，通过进给机构控制磨削机构对浮动油封的微量磨削，待加工完成后，进给机构控制磨削机构回位，机床停机即可。利用该加工机床可以有效地缩短浮动油封的生产周期，提高产品合格率以及产品的质量，降低生产成本，减少能耗，保护环境。该机床的进给机构采用的是丝杠与丝杠螺母的配合，进而由丝杠螺母控制磨削机构的进给，其不仅成本较低，而且进给精度高，能够保证浮动油封的精确磨削量。当磨削机构对工件进行磨削到达指定的位置时，设置于床身上的光电感应器能够立刻感应到磨削机构的位置，并立即传达指令至丝杠电机，从而改变丝杠电机的转向，使磨削机构回位，极大地提高了磨削的精确度和自动化程度。在控制面板上可事先设置各个机构的动作参数，例如工件与砂轮之间的相对位置度、砂轮的磨削参数等，机床启动后可实现自动加工，无需工作人员再进行操作，可实现一人多机的工作模式，极大地减少人力成本。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明一种实施例的结构示意图；图中1_砂轮电机；2-砂轮；3_工件主轴；4_砂轮拖板；5-丝杠；6_丝杠电机；7-工件主轴电机；8_控制面板；9_床身；10_丝杠螺母。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例如图1所示，为本发明浮动油封外斜面自动加工机床的一种实施例，其能够改变传统的“毛坯退火一数控车车削加工一淬火”的加工工艺，省去“毛坯退火”和“数控车车削加工”的加工步骤，直接对工件进行淬火后，利用该机床进行加工即可，从而实现对浮动油封的自动加工，大大缩短浮动油封的生产周期，提高产品合格率以及产品的质量。该自动加工机床首先包括一个床身9，在床身9上分别设有夹紧机构、磨削机构和进给机构。其中，夹紧机构的作用是夹紧工件并带动工件旋转，磨削机构的作用是直接对工件进行磨削，而且工件和磨削机构的旋转方向是相反的，进给机构的作用是控制磨削机构与夹紧机构之间的相对直线运动，实现对工件的微量磨削。该实施例中的夹紧机构包括固定于床身9上的工件主轴电机7，工件主轴电机7带动一个工件主轴3逆时针旋转，工件即是直接固定夹紧于工件主轴3上的。该实施例中的磨削机构包括砂轮2和驱动砂轮2顺时针旋转的砂轮电机1，砂轮2和砂轮电机I均安装在一个砂轮拖板4上，该砂轮拖板4直接固定在进给机构上，由进给机构控制其相对于夹紧机构做直线往复运动，从而控制砂轮2对工件进行磨削。
该实施例中的进给机构包括水平设置的丝杠5，该丝杠5由丝杠电机6驱动旋转，同时在丝杠5上还安装有一个与其适配的丝杠螺母10，砂轮拖板4即直接固定在该丝杠螺母10上。当丝杠电机6启动后，通过丝杠5驱动丝杠螺母10、丝杠螺母10带动砂轮拖板4即可控制砂轮2对工件的磨削。在床身9上还设有与磨削机构相对应的光电感应器(图中并未示出)，其作用是当砂轮2对工件的磨削到达指定的位置时，光电感应器能够立刻感应到砂轮2的位置，并立即传达指令至丝杠电机6,从而改变丝杠电机6的转向，使磨削机构回位,极大地提高磨削的精确度和自动化程度。另外，该实施例在床身9上还设置了控制面板8，事先可在其中设置各个机构(包括夹紧机构、磨削机构和进给机构)的动作参数，例如工件与砂轮2之间的相对位置度、砂轮2的磨削参数等，机床启动后可实现自动加工，无需工作人员再进行操作，可实现一人多机的工作模式，极大地减少人力成本。通过本发明的浮动油封外斜面自动加工机床生产浮动油封的工艺步骤为1、毛坯淬火后，利用夹紧机构固定；2、在控制面板8中设定各个机构的运行参数及对工件位置进行确定；3、按下启动按钮，砂轮2高速旋转，工件主轴3低速旋转，丝杠螺母10带动砂轮2对工件进行微量磨削；4、磨削完成后，丝杠电机6反向转动，带动砂轮2回位；5、各机构停止转动，工作人员取下工件进行测量。该浮动油封外斜面自动加工机床能够改变传统的浮动油封的加工工艺，在毛坯淬火后直接进行加工，可有效地缩短浮动油封的生产周期，提高产品合格率以及产品的质量，降低生产成本，减少能耗，具有很好的实用性。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.浮动油封外斜面自动加工机床，其特征在于:包括 床身； 夹紧机构，设置于所述床身上用于夹紧工件并带动所述工件旋转； 磨削机构，设置于所述床身上，用于对所述工件进行磨削； 进给机构，设置于所述床身上，用于控制所述磨削机构相对于所述夹紧机构做往复直线运动。
2.如权利要求1所述的浮动油封外斜面自动加工机床，其特征在于:所述进给机构包括 水平设置的丝杠，所述丝杠上设有与其适配的丝杠螺母，所述磨削机构固定于所述丝杠螺母上； 丝杠电机，用于驱动所述丝杠转动。
3.如权利要求2所述的浮动油封外斜面自动加工机床，其特征在于:所述床身上设有与所述磨削机构对应的光电感应器，用于控制所述丝杠电机动作。
4.如权利要求2或3所述的浮动油封外斜面自动加工机床，其特征在于:所述磨削机构包括 砂轮拖板，固定于所述丝杠螺母上； 砂轮，转动设置于所述砂轮拖板上，用于直接对所述工件进行磨削； 砂轮电机，固定于所述 砂轮拖板上，用于驱动所述砂轮旋转。
5.如权利要求1所述的浮动油封外斜面自动加工机床，其特征在于:所述夹紧机构包括 工件主轴，所述工件直接固定夹紧于所述工件主轴上； 工件主轴电机，用于驱动所述工件主轴旋转。
6.如权利要求1所述的浮动油封外斜面自动加工机床，其特征在于:所述床身上还设有控制面板，用于控制所述夹紧机构、所述磨削机构、所述进给机构的动作。
全文摘要
本发明提出了一种浮动油封外斜面自动加工机床，用以解决现有技术中浮动油封生产质量不高、能耗较高的问题。该浮动油封外斜面自动加工机床包括床身、夹紧机构、磨削机构和进给机构，夹紧机构设置于床身上，用于夹紧工件并带动工件旋转；磨削机构设置于床身上，用于对工件直接进行磨削；进给机构设置于床身上，用于控制磨削机构相对于夹紧机构做往复直线运动。该浮动油封外斜面自动加工机床能够改变传统的浮动油封的加工工艺，在毛坯淬火后直接进行加工，可有效地缩短浮动油封的生产周期，提高产品合格率以及产品的质量，降低生产成本，减少能耗，具有很好的实用性。
文档编号B24B41/06GK103072061SQ201310034360
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者李进敏 申请人:烟台双圆通用件有限公司