一种高压打孔机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高压打孔机构，包括上下两端均封闭的气缸筒、固连于气缸筒顶端的封盖、与气缸筒同轴设置的活动杆及固连于气缸筒底端的喷嘴，所述封盖与气缸筒顶端之间构成有控制腔，气缸筒底端设有与喷嘴连通的通口，活动杆上端穿过气缸筒顶端设于控制腔内，活动杆上端还设有将控制腔分割为上部空腔和下部空腔的环形活塞，活动杆下端设于气缸筒内且在下端固连有用于封闭通口的控制组件，气缸筒上设有与气缸筒内连通的第一管道，气缸筒或者封盖上设有与下部空腔连通的第二管道。本发明利用高压气体对工件进行无污染的群微孔处理，具有加工效率高、使用寿命长、性能稳定、成本低廉优点。
【专利说明】一种高压打孔机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及微细加工【技术领域】，尤其是涉及一种高压打孔机构。
【背景技术】
[0002]在加工实践中，工件上通常会设有多个小直径孔以满足功能需求，例如用于散热的不锈钢管板等。由于这类孔孔径小且数量多，因而被称为群微孔。目前，国内多使用电火花、磨料微细加工、激光与电火花兼用和液压加工等技术对不同的加工材质进行群微孔处理，但这些方法都不同程度地存在模具易损坏，冲头易磨损、工件易污染、加工成本高的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有加工技术的不足，提供一种高压打孔机构，利用高压气体对工件进行无污染的群微孔处理，具有加工效率高、使用寿命长、性能稳定、成本低廉优点。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:一种高压打孔机构，包括上下两端均封闭的气缸筒、固连于气缸筒顶端的封盖、与气缸筒同轴设置的活动杆及固连于气缸筒底端的喷嘴，所述封盖与气缸筒顶端之间构成有控制腔，气缸筒底端设有与喷嘴连通的通口，活动杆上端穿过气缸筒顶端设于控制腔内，活动杆上端还设有将控制腔分割为上部空腔和下部空腔的环形活塞，活动杆下端设于气缸筒内且在下端固连有用于封闭通口的控制组件，气缸筒上设有与气缸筒内连通的第一管道，气缸筒或者封盖上设有与下部空腔连通的第二管道。本发明中，第一管道和第二管道均用于流通高压气体；第一管道用于向气缸筒内供给用于群微孔处理的高压气体；第二管道用于向下部空腔供气或者吸气以控制环形活塞相对封盖的上下移动，从而带动活动杆做相对气缸筒的上下移动，进而通过控制组件实现通口的封闭与开启。当通口关闭时，通过第一管道进入的高压气体聚集于气缸筒内；当通口开启时，聚集于气缸筒内的高压气体瞬间从通口处释放，且进入喷嘴对被加工工件进行微孔处理。
[0005]为提高控制组件封闭通口的稳定性，进一步地，所述控制组件包括连接板，连接板固连于所述活动杆的下端，连接板下端设有可封闭通口的密封头，连接板上设有多个通孔。本发明中，进入气缸筒内的气流可与连接板配合对密封头施加向下的作用力，使其能更好地实现封闭功能；同时气流还可通过通孔流通于通口附近以备微孔处理之需。
[0006]为避免高压气流从密封头与通口间的缝隙处跑漏，进一步地，所述连接板下端还设有用于密封的环形垫片。
[0007]进一步地，所述封盖内固连有弹性件，所述活动杆上端与弹性件相连。本发明中，弹性件用于支撑活动杆，可实现活动杆完成微孔处理后的自动复位，以提高加工效率。
[0008]为便于实现环形活塞相对封盖的上下移动，进一步地，所述封盖上设置有接通外界与上部空腔的通气孔。如此，上部空腔可通过通气孔平衡上部空腔内的气压。
[0009]为减轻活动杆的重力，便于其做相对气缸筒的上下移动，进一步地，所述活动杆为中空结构。
[0010]与现有群微孔技术相比，本发明的有益效果是:本发明中，通过第二管道可向下部空腔供气或者吸气以控制环形活塞相对封盖的上下移动，从而带动活动杆做相对气缸筒的上下移动，进而通过控制组件实现通口的封闭与开启。当通口关闭时，通过第一管道进入的高压气体聚集于气缸筒内；当通口开启时，聚集于气缸筒内的高压气体瞬间从通口处释放，且进入喷嘴对被加工工件进行群微孔处理。通过弹性件的设置可实现活动杆完成微孔处理后的自动复位。本发明利用高压气体取代冲模对工件进行无污染的群微孔处理，可一次加工大数量的微孔，具有加工效率高、使用寿命长、性能稳定、成本低廉优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明所述的一种高压打孔机构一个具体实施例的结构示意图。
[0012]附图中标记及相应的零部件名称:1、气缸筒，11通口，12、第一管道，13、第二管道，14、筒体，15、顶盖，16、底板，2、封盖，21、弹性件，22、上部空腔，23、下部空腔，24、通气孔，3、活动杆，31、环形活塞，32、控制组件，33、连接板，34、密封头，35、通孔，36、环形垫片，4、喷嘴。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0014]实施例1:
如图1所示，一种高压打孔机构，包括上下两端均封闭的气缸筒1、固连于气缸筒I顶端的封盖2、与气缸筒I同轴设置的活动杆3及固连于气缸筒I底端的喷嘴4,所述封盖2与气缸筒I顶端之间构成有控制腔，气缸筒I底端设有与喷嘴4连通的通口 11，活动杆3上端穿过气缸筒I顶端设于控制腔内，活动杆3上端还设有将控制腔分割为上部空腔22和下部空腔23的环形活塞31，活动杆3下端设于气缸筒I内且在下端固连有用于封闭通口 11的控制组件32，气缸筒I上设有与气缸筒内连通的第一管道12，气缸筒I或者封盖2上设有与下部空腔23连通的第二管道13。本实施例中，气缸筒I可由上下两端均开口的筒体14、固连于筒体14上端且封闭筒体14上端开口的顶盖15及固连于筒体14下端且封闭筒体14下端开口的底板16构成。封盖2固连于顶盖15上端面，第一管道12和第二管道13均可设置于顶盖15上，活动杆3穿过顶盖15上下端面设于控制腔内。通口 11可设置在底板16上，控制组件32可设置在活动杆3的下端端部。喷嘴4的形状可根据加工工件的大小而设置。
[0015]本实施例应用时，第一管道12和第二管道13均与供气管道连通。气源处可设置有高压增压气泵对压缩空气进行增压处理。再根据加工工件的材料、厚度、孔径、孔数的不同，通过减压阀对加工压力进行调整。本实例的应用还需与模具配合，模具上可设置有多个用于微孔成形的结构，其个数可根据加工需求而定。加工工件放置模具上方，喷嘴4的下端面紧贴工件表面且与模具孔位置对齐。本实施例零位状态时，通过第二管道13向下部空腔23吸气，在负压作用下，环形活塞31相对封盖2向下移动压缩下部空腔23，从而带动活动杆3相对气缸筒I向下移动，进而使控制组件32封闭通口 11。此时，通过第一管道12向气缸筒I内输入高压气体，由于封闭通口 11阻断了气缸筒I与喷嘴4的连通，因而高压气体在气缸筒I内聚集。待气缸筒I内储存足够高压能量后，通过第二管道13向下部空腔23内输入高压气体，在增压作用下，环形活塞31相对封盖2向上移动从而带动活动杆3向上移动，进而开启控制组件32使气缸筒I与喷嘴4连通。此时，气缸筒I内的高压气体瞬间从通口 11处释放到喷嘴4中，在高压气体与模具的配合下，则对加工工件产生剪切破坏变形，如此则完成一次群微孔处理。
[0016]实施例2
本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定:所述控制组件32包括连接板33，连接板33固连于所述活动杆3的下端，连接板33下端设有可封闭通口 11的密封头34，连接板33上设有多个通孔35。本实施例中，连接板33可固连于活动杆3的下端端部；通孔35贯穿连接板33的上下端面；密封头34可通过置入通口 11内以封闭通口 11。应用时，当密封头34封闭通口 11时，高压气体在气缸筒I内聚集，部分气流作用于连接板33对密封头34施加向下作用力使密封头34更紧固地封闭通口 11 ;部分气流则透过通孔35聚集于通口 11的附近以备进行微孔处理。
[0017]实施例3
本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定:所述封盖2内固连有弹性件21，所述活动杆3上端与弹性件21相连。本实施例中，弹性件21可固连于封盖2内壁上端；弹性件21的最大压缩量应在保证控制组件32能连通汽缸筒I与喷嘴4的基础上足够小，如此可减小控制组件32开启或者封闭通口 11的时间，提高加工效率。本实施例的零位状态应使弹性件21处于压缩状态，如此弹性件21可作用于活动杆3以此提高控制组件32的封闭性能，同时可节约用于第二管道13吸气工作的加工能量。
[0018]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种高压打孔机构,其特征在于:包括上下两端均封闭的气缸筒(I)、固连于气缸筒(I)顶端的封盖(2)、与气缸筒(I)同轴设置的活动杆(3)及固连于气缸筒(I)底端的喷嘴(4)，所述封盖(2)与气缸筒(I)顶端之间构成有控制腔，气缸筒(I)底端设有与喷嘴(4)连通的通口( 11)，活动杆(3 )上端穿过气缸筒(I)顶端设于控制腔内，活动杆(3 )上端还设有将控制腔分割为上部空腔(22 )和下部空腔(23 )的环形活塞(31)，活动杆(3 )下端设于气缸筒(I)内且在下端固连有用于封闭通口( 11)的控制组件(32 )，气缸筒(I)上设有与气缸筒内连通的第一管道(12)，气缸筒(I)或者封盖(2)上设有与下部空腔(23)连通的第二管道(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高压打孔机构，其特征在于:所述控制组件(32)包括连接板(33)，连接板(33)固连于所述活动杆(3)的下端，连接板(33)下端设有可封闭通口(II)的密封头(34)，连接板(33)上设有多个通孔(35 )。
3.根据权利要求1所述的一种高压打孔机构，其特征在于:所述连接板(33)下端还设有用于密封的环形垫片(36 )。
4.根据权利要求1所述的一种高压打孔机构，其特征在于:所述封盖(2)内固连有弹性件(21)，所述活动杆(3 )上端与弹性件(21)相连。
5.根据权利要求1所述的一种高压打孔机构，其特征在于:所述封盖(2)上设置有接通外界与上部空腔(22)的通气孔(24)。
6.根据权利要求Γ5中任意一项所述的一种高压打孔机构，其特征在于:所述活动杆(3)为中空结构。
【文档编号】B23D79/00GK104439519SQ201410639551
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】曾维亮 申请人:成都市宏山科技有限公司