一种母线槽型材生产方法
【专利摘要】本发明的母线槽型材生产方法，综合考虑母线槽壳体材料的强度、韧性、延伸率、断面收缩率，选择相应加工工序，所有工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运，摒弃传统母线槽产品型材加工工艺，方便操作人员操作，工人劳动强度降低，工序简化，自动化程度高，生产线与数据ERP数据库联网通用。
【专利说明】一种母线槽型材生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及公共场所输变电设备中的母线槽产品型材加工，应用于配电网或工业装置、大中型工商业建筑、机场、商场、企业的照明及动力供电等场合，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]现有技术一般使用传统切削工艺加工母线槽产品型材，该工艺有如下弊端:1、力口工端面粗糙，毛刺较多，型材进行表面处理时，易发生刮花，严重影响其美观及抗氧化性能；同时无法解决表面层的附着力问题，无法确保产品的长时间可靠运行；2、切削量大，造成型材的原材料浪费；3、端面为直角形状，不具备导向性能。在系统安装过程中影响产品的准确性对接安装。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产工艺简单、组装安装方便、运行可靠、结构新颖的密集型母线槽新产品生产方法，摒弃传统母线槽产品型材加工工艺，方便操作人员操作，工人劳动强度降低，工序简化，自动化程度高。
[0004]解决其技术问题采用的技术方案是:一种母线槽型材生产方法，综合考虑母线槽壳体材料的强度、韧性、延伸率、断面收缩率，选择相应加工工序，
[0005]其加工步骤顺序如下:
[0006]a、型材由输送机气动夹钳夹持，气动夹钳由电磁阀YV02控制，由SQOl发出夹紧信号;
[0007]b、数控输送机由三洋R2AA08075伺服电机拖动，伺服电机每10转达时夹钳小车移动125.6637mm,伺服电机每转一转，夹钳小车移动12.56637mm，它的飞行速度37.7m/3000r ；
[0008]C、在型材就位后，由电磁阀YVOl驱动气缸，使滚轮导向架收缩到型材尺寸，使其正确的导向；
[0009]d、由磁栅尺检测，反馈夹钳小车的位置进行闭环控制，磁栅尺型号KA800M ；
[0010]e、四工位组合工序，包含有7个工序
[0011]第一工位第一工序主要是冲制侧板的Φ 6连接孔，使用模具是打击模，由YVl电磁阀控制油缸进行冲制，见图FBA1011-07-02，在冲制完成后由接近开关SQ02发出信号，电磁阀失电，油缸上升，它的下一个位置由数控输送机完成，电磁阀由PLC控制。
[0012]第一工位的第二工序是冲制盖板Φ9的连接孔，由二个侧卧的液压油缸进行，型材在数控输送机送到位后，由PLC控制YV2电磁阀，使二个油缸进行冲制工作，由SQ03发出信号，使YV2电磁阀失电，完成冲制过程。
[0013]第二工位的第三工序有三个功能
[0014]第一功能:冲制Φ6侧板中间孔，冲制过程由YV3电磁阀控制，并由SQ04反馈冲制完成信号；
[0015]第二功能:在冲制￠6侧板中间孔过程中对型材定长进行切头及定长切断，冲制过程也由”3电磁阀控制，并由”03电磁阀辅助左右夹紧，并由邠04及邠06 二个反馈工序完成信号；
[0016]第三功能:不冲制￠6侧板中间孔，把￠6冲模的凸模拔去，仅作切断机的压紧工件用，压紧过程由”3及”03 二个电磁阀控制，并由邠04及邠06 二个反馈工序完成信号；
[0017]？、切断工序，首先启动锯片电机，电机型号完成切断工序后关闭锯片电机，待下一次工作前再启动；锯片水平移动最大行程440，行程由邠06及邠07 二个接近开关控制”04、”05 二个电磁线圈，因型材最大宽度为364，最小宽度为91，调节二个％06及％07的位置，可满足各种规格宽度的需要；
[0018]锯片在移动切割时，^3不能由邠04接近开关控制，待邠06接近开关发出信号，”3及”03方可断电。
[0019]8、左右侧冲插孔予留孔59X 10，此工序主要是对盖板预铣削插接孔时减少铣刀的切削深面设计的务2由于上下盖板在制作插接孔时合而为一，为此在上下盖板冲予留孔时分左右冲制，因而有二个油缸执行，电磁阀线圈?4、各自冲制上下盖板的予留孔，并有邠8、309发出完成信号；
[0020]11、40丨压力工位，此工位为予留工位，待产品发展时需要再使用，此液压缸由”6电磁阀控制，并由％10接近开关控制下死点；
[0021]所述工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和程控机控制自动搬运；生产线数据与2即数据库联网通用。
[0022]本发明在实施过程中均采用自动送料机构和自动搬运系统，因而各工序中的高温坯料不会对操作人员造成伤害，且保证了产品加工质量的稳定性，工序中无固废产生，工艺合理，连续性好，缩短了生产时间。本发明方法生产的密集型母线槽，紧密无缝隙，方便母线搬运，防止灰尘和雨水积聚。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本发明的液压原理示意图。
【具体实施方式】
[0024]本发明的母线槽型材生产方法，综合考虑母线槽壳体材料的强度、韧性、延伸率、断面收缩率，选择相应加工工序，
[0025]其加工步骤顺序如下:
[0026]￡1、型材由输送机气动夹钳夹持，气动夹钳由电磁阀”02控制，由邠01发出夹紧信号；；
[0027]以数控输送机由三洋以—08075伺服电机拖动，伺服电机每10转达时夹钳小车移动125.6637111111,伺服电机每转一转，夹钳小车移动12.566371^,它的飞行速度37.7111/30001-0 ；
[0028]匕在型材就位后，由电磁阀?01驱动气缸，使滚轮导向架收缩到型材尺寸，使其正确的导向；
[0029]么由磁栅尺检测，反馈夹钳小车的位置进行闭环控制，磁栅尺型号以8001。；
[0030]e、四工位组合工序，包含有7个工序
[0031]第一工位第一工序主要是冲制侧板的Φ 6连接孔，使用模具是打击模，由YVl电磁阀控制油缸进行冲制，见图FBA1011-07-02，在冲制完成后由接近开关SQ02发出信号，电磁阀失电，油缸上升，它的下一个位置由数控输送机完成，电磁阀由PLC控制。
[0032]第一工位的第二工序是冲制盖板Φ9的连接孔，由二个侧卧的液压油缸进行，型材在数控输送机送到位后，由PLC控制YV2电磁阀，使二个油缸进行冲制工作，由SQ03发出信号，使YV2电磁阀失电，完成冲制过程。
[0033]第二工位的第三工序有三个功能
[0034]第一功能:冲制Φ6侧板中间孔，冲制过程由YV3电磁阀控制，并由SQ04反馈冲制完成信号；
[0035]第二功能:在冲制Φ 6侧板中间孔过程中对型材定长进行切头及定长切断，冲制过程也由YV3电磁阀控制，并由YV03电磁阀辅助左右夹紧，并由SQ04及SQ06 二个反馈工序完成信号；
[0036]第三功能:不冲制Φ6侧板中间孔，把Φ6冲模的凸模拔去，仅作切断机的压紧工件用，压紧过程由YV3及YV03 二个电磁阀控制，并由SQ04及SQ06 二个反馈工序完成信号；
[0037]f、切断工序，首先启动锯片电机，电机型号:Y2-90L_2，2.2KW、额定电流4.9A，在完成切断工序后关闭锯片电机，待下一次工作前再启动；锯片水平移动最大行程440，行程由SQ06及SQ07 二个接近开关控制YV04、YV05 二个电磁线圈，因型材最大宽度为364，最小宽度为91，调节二个SQ06及SQ07的位置，可满足各种规格宽度的需要；
[0038]锯片在移动切割时，YV3不能由SQ04接近开关控制，待SQ06接近开关发出信号，YV3及YV03方可断电。
[0039]g、左右侧冲插孔予留孔59X 10，此工序主要是对盖板预铣削插接孔时减少铣刀的切削深面设计的；6.2由于上下盖板在制作插接孔时合而为一，为此在上下盖板冲予留孔时分左右冲制，因而有二个油缸执行，电磁阀线圈YV4、YV5各自冲制上下盖板的予留孔，并有SQ8、SQ9发出完成信号；
[0040]h、40t压力工位，此工位为予留工位，待产品发展时需要再使用，此液压缸由YV6电磁阀控制，并由SQlO接近开关控制下死点；
[0041]所述工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运；生产线数据与ERP数据库联网通用。
【权利要求】
1.一种母线槽型材生产方法，其特征是步骤顺序如下: 其加工步骤顺序如下: a、型材由输送机气动夹钳夹持，气动夹钳由电磁阀YV02控制，由SQOl发出夹紧信号； b、在型材就位后，由电磁阀YVOl驱动气缸，使滚轮导向架收缩到型材尺寸，使其正确的导向，气动原理图见FBA1011-07-01 ； C、由磁栅尺检测，反馈夹钳小车的位置进行闭环控制； d、四工位组合工序，包含有7个工序；第一工位第一工序主要是冲制侧板的Φ6连接孔，使用模具是打击模，由YVl电磁阀控制油缸进行冲制，在冲制完成后由接近开关SQ02发出信号，电磁阀失电，油缸上升，它的下一个位置由数控输送机完成，电磁阀由PLC控制。 第一工位的第二工序是冲制盖板Φ9的连接孔，由二个侧卧的液压油缸进行，型材在数控输送机送到位后，由PLC控制YV2电磁阀，使二个油缸进行冲制工作，由SQ03发出信号，使YV2电磁阀失电，完成冲制过程。 第二工位的第三工序有三个功能 第一功能:冲制Φ6侧板中间孔，冲制过程由YV3电磁阀控制，并由SQ04反馈冲制完成信号; 第二功能:在冲制Φ6侧板中间孔过程中对型材定长进行切头及定长切断，冲制过程也由YV3电磁阀控制，并由YV03电磁阀辅助左右夹紧，并由SQ04及SQ06 二个反馈工序完成信号； 第三功能:不冲制Φ6侧板中间孔，把Φ6冲模的凸模拔去，仅作切断机的压紧工件用，压紧过程由YV3及YV03 二个电磁阀控制，并由SQ04及SQ06 二个反馈工序完成信号； e、切断工序，首先启动锯片电机，电机型号:Y2-90L-2，2.2KW、额定电流4.9A，在完成切断工序后关闭锯片电机，待下一次工作前再启动；锯片水平移动最大行程440，行程由SQ06及SQ07 二个接近开关控制YV04、YV05 二个电磁线圈，因型材最大宽度为364，最小宽度为91，调节二个SQ06及SQ07的位置，可满足各种规格宽度的需要； 锯片在移动切割时，YV3不能由SQ04接近开关控制，待SQ06接近开关发出信号，YV3及YV03方可断电； f、左右侧冲插孔予留孔59X10，此工序主要是对盖板预铣削插接孔时减少铣刀的切削深面设计的；6.2由于上下盖板在制作插接孔时合而为一，为此在上下盖板冲予留孔时分左右冲制，因而有二个油缸执行，电磁阀线圈YV4、YV5各自冲制上下盖板的予留孔，并有SQ8、SQ9发出完成信号。
2.根据权利要求1所述的母线槽型材生产方法,其特征在于:所述数控输送机由三洋R2AA08075伺服电机拖动，伺服电机每10转达时夹钳小车移动125.6637mm，伺服电机每转一转，夹钳小车移动12.56637mm，它的飞行速度37.7m/3000r。
3.根据权利要求1所述的母线槽型材生产方法，其特征在于:所述磁栅尺型号KA800M。
4.根据权利要求1所述的母线槽型材生产方法，其特征在于:所述工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运。
5.根据权利要求1所述的母线槽型材生产方法，其特征在于:所述生产线数据与ERP数据库联网通用。
6.根据权利要求1所述的母线槽型材生产方法，其特征在于:所述生产线设置有预留工位，待产品发展时需要再使用，预留工位液压缸由YV6电磁阀控制，并由SQlO接近开关控制下死点。
7.根据权利要求1所述的母线槽型材生产方法，其特征在于:所述生产线设输送机的滚道的宽度比型材尺寸放大20mm。
【文档编号】B23P23/00GK104368979SQ201410665738
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】江华, 殷明, 陈伟, 陆云 申请人:江苏华鹏智能电气股份有限公司