一种10-12mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种10-12mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将待焊接的端面先用机械的方式清理，再用有机溶剂或清洗剂，对机械清理后的表面进行细致的擦拭，清除残余的有机物或金属粉尘；（2）采用对接焊，接头处开Y型坡口，坡口角度为55o-65o，对接间隙为1-2mm；（3）采用TIG焊，设定焊接工艺参数为：焊接电流280-300A，保护气体流量16-18L/min，钨极直径5mm，焊丝直径4-5mm，焊枪的喷嘴孔径14-16mm；（4）对焊接部位进行加温预热，预热温度为90-100oC，预热时间30-40秒；（5）焊接时，采用多层多道连续施焊，层间温度控制在170-210℃。本发明的焊接工艺方法使焊接工艺过程能在有效的控制下进行，确保全过程和产品质量稳定，减少不合格现象的发生。
【专利说明】_种10-12mm板厚的锅及其合金TIG焊焊接工艺发明领域
[0001]本发明涉及一种铝及其合金焊接工艺，具体涉及一种10-12mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺。
【背景技术】
[0002]铝是地壳中含量较多的元素之一，其含量达8.8%，居四大金属元素之首，占整个金属元素质量的1/3。由于制铝技术的改进，铝工业以惊人的速度发展。到2004年，世界铝产量达2980万t，其中我国为680万t，居世界第三位，铝合金的品种已超过千种。由于铝材的发展，铝的加工技术也得到突飞猛进的进步。铝合金因其质量轻、比强度高、低温性能好、可塑性好易于加工及耐腐蚀等特点，在航空航天工业、车辆制造、压力容器及交通运输等领域得到了广泛的应用。
[0003]随着铝材的不断发展，铝的加工技术也得到突飞猛进的进步。然而，由于铝具有氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大等多种物理及化学性能特点，因此，选择适合的焊接方法成为关注的重点。
[0004]焊接是连接金属的重要加工方法。与铁相比，铝的氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大、高温强度低和能形成低熔点共晶等物理及化学性能特点，给焊接工作带来一系列的困难。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明的目的是提供一种10-12mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺。
[0006]本发明所采取的技术方案为:
一种10-12mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(1)将待焊接的端面先用机械的方式清理，再用有机溶剂或清洗剂，对机械清理后的表面进行细致的擦拭，清除残余的有机物或金属粉尘；
(2)采用对接焊，接头处开Y型坡口，坡口角度为55°-65°，对接间隙为1-2_ ；
(3)采用TIG焊，设定焊接工艺参数为:焊接电流280-300A，保护气体流量16-18L/min，鹤极直径5_，焊丝直径4_5mm，焊枪的喷嘴孔径14-16_ ；
(4)对焊接部位进行加温预热，预热温度为90-100°C，预热时间30-40秒；
(5)焊接时，采用多层多道连续施焊，层间温度控制在170-210°C。
[0007]进一步地，所述步骤(3)的保护气体为Ar，所述Ar的纯度为99.999%。
[0008]进一步地，所述的Ar的气瓶在使用前应倒立2小时放水2?3次，并且气压在980KPa以上使用。
[0009]进一步地，所述的TIG焊焊接工艺的焊机连接采用交流方式。
[0010]本发明的有益效果:
本发明的焊接工艺方法使焊接工艺过程能在有效的控制下进行，确保全过程和产品质量稳定，减少不合格现象的发生，适用于10-12mm板厚的铝及其合金的焊接。
【具体实施方式】
[0011]本发明的一种10-12mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(1)将待焊接的端面先用机械的方式清理，再用有机溶剂或清洗剂，对机械清理后的表面进行细致的擦拭，清除残余的有机物或金属粉尘；
(2)采用对接焊，接头处开Y型坡口，坡口角度为55°-65°，对接间隙为1-2_ ；
(3)采用TIG焊，设定焊接工艺参数为:焊接电流280-300A，保护气体流量16-18L/min，鹤极直径5_，焊丝直径4_5mm，焊枪的喷嘴孔径14-16_ ；
(4)对焊接部位进行加温预热，预热温度为90-100°C，预热时间30-40秒；
(5)焊接时，采用多层多道连续施焊，层间温度控制在170-210°C。
[0012]进一步地，所述步骤(3)的保护气体为Ar，所述Ar的纯度为99.999%。
[0013]进一步地，所述的Ar的气瓶在使用前应倒立2小时放水2?3次，并且气压在980KPa以上使用。
[0014]进一步地，所述的TIG焊焊接工艺的焊机连接采用交流方式。
【权利要求】
1.一种10-12.板厚的铝及其合金焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)将待焊接的端面先用机械的方式清理，再用有机溶剂或清洗剂，对机械清理后的表面进行细致的擦拭，清除残余的有机物或金属粉尘； (2 )采用对接焊，接头处开V型坡口，坡口角度为55° -65°，对接间隙为1-2111111 ； (3)采用焊，设定焊接工艺参数为:焊接电流280-3001保护气体流量16-1817111111，鹤极直径5皿，焊丝直径4-5111111，焊枪的喷嘴孔径14-16111111 ； (4)对焊接部位进行加温预热，预热温度为90-1007，预热时间30-40秒； (5)焊接时，采用多层多道连续施焊，层间温度控制在170-2101。
2.根据权利要求1所述的一种10-12.板厚的铝及其合金焊焊接工艺，其特征在于:所述步骤(3)的保护气体为紅，所述紅的纯度为99.999%。
3.根据权利要求2所述的一种10-12.板厚的铝及其合金焊焊接工艺，其特征在于:所述的紅的气瓶在使用前应倒立2小时放水2?3次，并且气压在9801^3以上使用。
4.根据权利要求1所述的一种10-12皿板厚的铝及其合金焊焊接工艺，其特征在于:所述的焊焊接工艺的焊机连接采用交流方式。
【文档编号】B23K9/235GK104475938SQ201410695323
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】张剑 申请人:芜湖中集瑞江汽车有限公司