一种14-16mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺的制作方法
【专利说明】一种14-16mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺
[0001]发明领域
本发明涉及一种铝及其合金焊接工艺，具体涉及一种14-16mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺。
【背景技术】
[0002]铝是地壳中含量较多的元素之一，其含量达8.8%，居四大金属元素之首，占整个金属元素质量的1/3。由于制铝技术的改进，铝工业以惊人的速度发展。到2004年，世界铝产量达2980万t，其中我国为680万t，居世界第三位，铝合金的品种已超过千种。由于铝材的发展，铝的加工技术也得到突飞猛进的进步。铝合金因其质量轻、比强度高、低温性能好、可塑性好易于加工及耐腐蚀等特点，在航空航天工业、车辆制造、压力容器及交通运输等领域得到了广泛的应用。
[0003]随着铝材的不断发展，铝的加工技术也得到突飞猛进的进步。然而，由于铝具有氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大等多种物理及化学性能特点，因此，选择适合的焊接方法成为关注的重点。
[0004]焊接是连接金属的重要加工方法。与铁相比，铝的氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大、高温强度低和能形成低熔点共晶等物理及化学性能特点，给焊接工作带来一系列的困难。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明的目的是提供一种14-16mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺。
[0006]本发明所采取的技术方案为:
一种14-16_板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(1)先将待焊接的板材接头处开双Y型坡口，夹角为65°-70°，然后将被焊接表面用800目的金相砂纸磨光，然后将上述磨光的表面在酸性溶液中清洗30秒，清洗温度均为室温，去除金属表面吸附层及氧化膜，水洗后再用丙酮清洗，然后烘干；
(2)将待焊接板材水平对接放置，坡口根部留有间隙3-5mm，然后使用固定装置固定；
(3)采用TIG焊，设定焊接工艺参数为:焊接电流340-380A，保护气体流量22-24L/min,鹤极直径6mm，焊丝直径5_6mm，喷嘴孔径16_20mm ；
(4)对焊接部位进行加温预热，预热温度为150-200°C，预热时间40-60分钟；
(5)焊接时，采用高频脉冲引弧，引弧前先打开氩气，保持流通15-20S，焊枪喷嘴离工件的距离8-10mm，焊枪钨极与焊件之间的夹角是65° -75。,填充焊丝与焊件之间的夹角为18° -20°，焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，收弧时，收弧处增加焊丝填充量直至弧坑填满，然后控制焊接电流逐渐延时衰减，断弧后氩气继续流通15-20S，以防止钨极氧化，焊接结束后，继续通氩气保护30-40s。
[0007]进一步地，所述步骤(3)的保护气体为Ar，所述Ar的纯度为99.999%。
[0008]进一步地，所述步骤(I)的酸性溶液为HN03:HC1比例为1:3的混合酸。
[0009]进一步地，所述的TIG焊焊接工艺的焊机连接采用交流方式。
[0010]本发明的有益效果:
本发明的焊接工艺方法使焊接工艺过程能在有效的控制下进行，确保全过程和产品质量稳定，减少不合格现象的发生，适用于14_16mm板厚的铝及其合金的焊接。
【具体实施方式】
[0011]本发明的一种14-16_板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(1)先将待焊接的板材接头处开双Y型坡口，夹角为65°-70°，然后将被焊接表面用800目的金相砂纸磨光，然后将上述磨光的表面在酸性溶液中清洗30秒，清洗温度均为室温，去除金属表面吸附层及氧化膜，水洗后再用丙酮清洗，然后烘干；
(2)将待焊接板材水平对接放置，坡口根部留有间隙3-5mm，然后使用固定装置固定；
(3)采用TIG焊，设定焊接工艺参数为:焊接电流340-380A，保护气体流量22-24L/min,鹤极直径6mm，焊丝直径5_6mm，喷嘴孔径16_20mm ；
(4)对焊接部位进行加温预热，预热温度为150-200°C，预热时间40-60分钟；
(5)焊接时，采用高频脉冲引弧，引弧前先打开氩气，保持流通15-20S，焊枪喷嘴离工件的距离8-10mm，焊枪钨极与焊件之间的夹角是65° -75。,填充焊丝与焊件之间的夹角为18° -20°，焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，收弧时，收弧处增加焊丝填充量直至弧坑填满，然后控制焊接电流逐渐延时衰减，断弧后氩气继续流通15-20S，以防止钨极氧化，焊接结束后，继续通氩气保护30-40s。
[0012]进一步地，所述步骤(3)的保护气体为Ar，所述Ar的纯度为99.999%。
[0013]进一步地，所述步骤(I)的酸性溶液为HN03:HC1比例为1:3的混合酸。
[0014]进一步地，所述的TIG焊焊接工艺的焊机连接采用交流方式。
【主权项】
1.一种14-16mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)先将待焊接的板材接头处开双Y型坡口，夹角为65°-70°，然后将被焊接表面用800目的金相砂纸磨光，然后将上述磨光的表面在酸性溶液中清洗30秒，清洗温度均为室温，去除金属表面吸附层及氧化膜，水洗后再用丙酮清洗，然后烘干； (2)将待焊接板材水平对接放置，坡口根部留有间隙3-5mm，然后使用固定装置固定； (3)采用TIG焊，设定焊接工艺参数为:焊接电流340-380A，保护气体流量22-24L/min,鹤极直径6mm，焊丝直径5_6mm，喷嘴孔径16_20mm ； (4)对焊接部位进行加温预热，预热温度为150-200°C，预热时间40-60秒； (5)焊接时，采用高频脉冲引弧，引弧前先打开氩气，保持流通15-20S，焊枪喷嘴离工件的距离8-10mm，焊枪钨极与焊件之间的夹角是65° -75。,填充焊丝与焊件之间的夹角为18° -20°，焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，收弧时，收弧处增加焊丝填充量直至弧坑填满，然后控制焊接电流逐渐延时衰减，断弧后氩气继续流通15-20S，以防止钨极氧化，焊接结束后，继续通氩气保护30-40s。
2.根据权利要求1所述的一种14-16_板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于:所述步骤(3)的保护气体为Ar，所述Ar的纯度为99.999%。
3.根据权利要求2所述的一种14-16_板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于:所述步骤(I)的酸性溶液为HN03:HC1比例为1:3的混合酸。
4.根据权利要求1所述的一种14-16_板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于:所述的TIG焊焊接工艺的焊机连接采用交流方式。
【专利摘要】本发明公开了一种14-16mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)先将待焊接的板材接头处开坡口，然后将被焊接表面磨光后在酸性溶液中清洗30秒，水洗后再用丙酮清洗，然后烘干；(2)将待焊接板材水平对接放置，然后使用固定装置固定；(3)采用TIG焊，设定焊接工艺参数为；(4)对焊接部位进行加温预热；(5)焊接时，采用高频脉冲引弧，引弧前先打开氩气，保持流通15-20s，焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，收弧时，收弧处增加焊丝填充量直至弧坑填满，然后控制焊接电流逐渐延时衰减，断弧后氩气继续流通15-20s，以防止钨极氧化，焊接结束后，继续通氩气保护30-40s。本发明的焊接工艺方法使焊接工艺过程能在有效的控制下进行，确保全过程和产品质量稳定，减少不合格现象的发生。
【IPC分类】B23K9-167, B23K9-23, B23K9-235
【公开号】CN104526126
【申请号】CN201410694846
【发明人】张剑
【申请人】芜湖中集瑞江汽车有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月27日