一种适用于8～10mm板厚的铝及其合金惰性气体保护焊焊接工艺的制作方法
【专利说明】一种适用于8?10mm板厚的铝及其合金惰性气体保护焊焊接工艺发明领域
[0001]本发明涉及一种铝及其合金焊接工艺，具体涉及一种适用于8?1mm板厚的铝及其合金惰性气体保护焊焊接工艺。
【背景技术】
[0002]铝是地壳中含量较多的元素之一，其含量达8.8%，居四大金属元素之首，占整个金属元素质量的1/3。由于制铝技术的改进，铝工业以惊人的速度发展。到2004年，世界铝产量达2980万t，其中我国为680万t，居世界第三位，铝合金的品种已超过千种。由于铝材的发展，铝的加工技术也得到突飞猛进的进步。铝合金因其质量轻、比强度高、低温性能好、可塑性好易于加工及耐腐蚀等特点，在航空航天工业、车辆制造、压力容器及交通运输等领域得到了广泛的应用。
[0003]随着铝材的不断发展，铝的加工技术也得到突飞猛进的进步。然而，由于铝具有氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大等多种物理及化学性能特点，因此，选择适合的焊接方法成为关注的重点。
[0004]焊接是连接金属的重要加工方法。与铁相比，铝的氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大、高温强度低和能形成低熔点共晶等物理及化学性能特点，给焊接工作带来一系列的困难。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明的目的是提供一种适用于8?1mm板厚的铝及其合金惰性气体保护焊焊接工艺。
[0006]本发明所采取的技术方案为:
一种适用于8?1mm板厚的铝及其合金惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(1)使用火焰切割在焊材上切割出焊缝为1: 2的40°双面单侧坡口，确保切割面上没有凹槽；
(2)施焊前必须在板材上贴保护膜，保护膜内不得有气泡，在焊接处向内50?10mm不贴保护膜，采用丙酮、旋转锉去除铝合金板端面和边缘20mm范围内待焊接部位的油污、铝肩、氧化膜，露出金属光泽；
(3)采用惰性气体保护焊，焊接工艺参数为:焊接电压22?25V，焊接电流160?200A，焊接速度250?400mm/min，焊丝直径为1.2?2mm，保护气体流量15?18L/min ；
(4)焊接时，根据铝及其合金板的材料型号选择相应的铝合金焊丝焊接，连续施焊，中途不停歇。
[0007]进一步地，所述步骤(3)的惰性气体气瓶在使用前应倒立2小时放水2?3次，并且气压在980KPa以下不得继续使用。
[0008]进一步地，所述步骤(3)的惰性气体为Ar，所述Ar的纯度为99.999%。
[0009]进一步地，所述步骤(3)的惰性气体保护焊工艺的焊机连接采用交流方式。
[0010]本发明的有益效果:
本发明的焊接工艺方法使焊接工艺过程能在有效的控制下进行，确保全过程和产品质量稳定，减少不合格现象的发生，适用于8?1mm板厚的铝及其合金的焊接。
【具体实施方式】
[0011]一种适用于8?1mm板厚的铝及其合金惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(1)使用火焰切割在焊材上切割出焊缝为1: 2的40°双面单侧坡口，确保切割面上没有凹槽；
(2)施焊前必须在板材上贴保护膜，保护膜内不得有气泡，在焊接处向内50?10mm不贴保护膜，采用丙酮、旋转锉去除铝合金板端面和边缘20mm范围内待焊接部位的油污、铝肩、氧化膜，露出金属光泽；
(3)采用惰性气体保护焊，焊接工艺参数为:焊接电压22?25V，焊接电流160?200A，焊接速度250?400mm/min，焊丝直径为1.2?2mm，保护气体流量15?18L/min ；
(4)焊接时，根据铝及其合金板的材料型号选择相应的铝合金焊丝焊接，连续施焊，中途不停歇。
[0012]进一步地，所述步骤(3)的惰性气体气瓶在使用前应倒立2小时放水2?3次，并且气压在980KPa以下不得继续使用。
[0013]进一步地，所述步骤(3)的惰性气体为Ar，所述Ar的纯度为99.999%。
[0014]进一步地，所述步骤(3)的惰性气体保护焊工艺的焊机连接采用交流方式。
【主权项】
1.一种适用于8?1mm板厚的销及其合金惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)使用火焰切割在焊材上切割出焊缝为1: 2的40°双面单侧坡口，确保切割面上没有凹槽； (2)施焊前必须在板材上贴保护膜，保护膜内不得有气泡，在焊接处向内50?10mm不贴保护膜，采用丙酮、旋转锉去除铝合金板端面和边缘20_范围内待焊接部位的油污、铝肩、氧化膜，露出金属光泽； (3)采用惰性气体保护焊，焊接工艺参数为:焊接电压22?25V，焊接电流160?200A，焊接速度250?400mm/min，焊丝直径为1.2?2mm，保护气体流量15?18L/min ； (4)焊接时，根据铝及其合金板的材料型号选择相应的铝合金焊丝焊接，连续施焊，中途不停歇。
2.根据权利要求1所述的一种适用于8?1mm板厚的铝及其合金惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于:所述步骤(3)的惰性气体气瓶在使用前应倒立2小时放水2?3次，并且气压在980KPa以下不得继续使用。
3.根据权利要求1所述的一种适用于8?1mm板厚的铝及其合金惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于:所述步骤(3)的惰性气体为Ar，所述Ar的纯度为99.999%。
4.根据权利要求1所述的一种适用于8?1mm板厚的铝及其合金惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于:所述步骤(3)的惰性气体保护焊工艺的焊机连接采用交流方式。
【专利摘要】本发明公开了一种适用于8～10mm板厚的铝及其合金惰性气体保护焊焊接工艺，步骤为：使用火焰切割在焊材上切割出焊缝为1∶2的40°双面单侧坡口，确保切割面上没有凹槽；施焊前必须在板材上贴保护膜，保护膜内不得有气泡，在焊接处向内50～100mm不贴保护膜，采用丙酮、旋转锉去除铝合金板端面和边缘20mm范围内待焊接部位的油污、铝屑、氧化膜，露出金属光泽；采用惰性气体保护焊；焊接时，根据铝及其合金板的材料型号选择相应的铝合金焊丝焊接，连续施焊，中途不停歇。本发明的焊接工艺方法使焊接工艺过程能在有效的控制下进行，确保全过程和产品质量稳定，减少不合格现象的发生，适用于8～10mm板厚的铝及其合金的焊接。
【IPC分类】B23K35-38, B23K9-235, B23K9-16, B23K9-23
【公开号】CN104526120
【申请号】CN201410694820
【发明人】何冬梅, 杨麟, 李朋朋
【申请人】芜湖中集瑞江汽车有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月27日