一种烟囱钢内筒的自动二氧化碳气体保护焊工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及火电厂烟囱钢内筒的焊接技术领域，特别涉及一种烟囱钢内筒的自动二氧化碳气体保护焊工艺。
【背景技术】
[0002]目前烟囱钢内筒采用焊条电弧焊的方法进行焊接存在如下缺点:1、焊接量大，焊缝碳钢厚度为10mm，总长度近5000米，生产效率低，其生产率仅为自动焊的三分之一左右；
2、焊条电弧焊热输入量大，造成焊件变形大，校型困难；3、焊条电弧焊对焊工技能要求高，焊接质量高度依赖于焊工技能，而焊工又易受到体力，情绪等诸多因素影响造成焊接质量的降低。为改善这种状态，研宄自动焊工艺替代焊条电弧焊成为焊接生产的需求。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题就在于提供一种能降低成本、提高生产效率、减小工人劳动强度、减少对工人技能依赖的烟囱钢内筒的熔化极气体保护焊自动焊接工艺，以解决现有技术存在的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种烟囱钢内筒的自动二氧化碳气体保护焊工艺，包含以下步骤:
1)清理焊丝、坡口表面及坡口两侧的油污和杂质；
2)坡口采用单边V型坡口或双边V型坡口，坡口角度为50°?60°;
3)将卷制钢筒按要求进行组对、点焊；点焊采用熔化极手工半自动焊进行焊接，然后采用熔化极自动气保焊进行填充和盖面焊接，熔化极气保焊采用的保护气体为C02，双面焊时两侧交替施焊。
[0005]点焊的长度可选择30?50mm。
[0006]熔化极自动气保焊采用的0)2保护气体的气体流量为15?20L/min ;焊接时采用脉冲电流进行焊接，焊接电流为150?240A，电压为22?27V，焊接速度为300?420mm/min，焊丝伸长量为15_。
[0007]本发明克服了以往焊接钢内筒采用电条电弧焊的弊端，使得生产效率得到提高，对焊工技能的实操要求转化为对设备的操作要求，对焊工技能要求降低；同时焊接生产效率得到大幅提高，熔敷金属的熔敷效率提高到原来的2-3倍；焊条存在焊条头无法利用问题，熔化极自动气体保护焊不存在此方面的问题，材料的利用率得到提高。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的单边V型坡口的示意图。
[0009]图2为本发明的双边V型坡口的示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0011]本发明提供一种烟囱钢内筒的熔化极气体保护焊自动焊接工艺，包含以下步骤:
1)清理焊丝、坡口表面及坡口两侧的油污和杂质，确保焊丝表面不得有铁锈、油污等，坡口及坡口两侧露出金属光泽；
2)坡口采用单边V型坡口或双边V型坡口，坡口角度取50°?60°，坡口钝边为
O-1mm ；
3)将卷制钢筒按要求进行组对、点焊；点焊采用熔化极手工半自动焊进行焊接，点焊的长度可选择30mm-50mm，然后采用熔化极自动气保焊进行填充和盖面焊接；双面焊时应两侧交替施焊，单面焊应注意变形的监控；熔化极气保焊采用的保护气体为CO2，气体流量为15?20L/min ;焊接时采用脉冲电流进行焊接，焊接电流为150?240A，电压为22?27V，焊接速度为300?420mm/min，焊丝伸长量为15mm。
【主权项】
1.一种烟囱钢内筒的自动二氧化碳气体保护焊工艺，其特征在于包含以下步骤: 1)清理焊丝、坡口表面及坡口两侧的油污和杂质； 2)坡口采用单边V型坡口或双边V型坡口，坡口角度为50°?60°; 3)将卷制钢筒按要求进行组对、点焊；点焊采用熔化极手工半自动焊进行焊接，然后采用熔化极自动气保焊进行填充和盖面焊接，熔化极气保焊采用的保护气体为CO2，双面焊时两侧交替施焊。2.根据权利要求1所述的烟囱钢内筒的自动二氧化碳气体保护焊工艺，其特征在于:点焊的长度可选择30?50mm。3.根据权利要求1所述的烟囱钢内筒的自动二氧化碳气体保护焊工艺，其特征在于:熔化极自动气保焊采用的0)2保护气体的气体流量为15?20L/min ;焊接时采用脉冲电流进行焊接，焊接电流为150?240A，电压为22?27V，焊接速度为300?420mm/min，焊丝伸长量为15mm。
【专利摘要】本发明提供一种烟囱钢内筒的自动二氧化碳气体保护焊工艺，包含以下步骤：1）清理焊丝、坡口表面及坡口两侧的油污和杂质；2）采用单边V型坡口或双边V型坡口，坡口角度为50°～60°；3）将卷制钢筒按要求进行组对、点焊；点焊采用熔化极手工半自动焊进行焊接，然后采用熔化极自动气保焊进行填充和盖面焊接，熔化极气保焊采用的保护气体为CO2，双面焊时两侧交替施焊。本发明克服了以往焊接钢内筒采用电条电弧焊的弊端，使得生产效率得到提高，对焊工技能要求降低；同时焊接生产效率得到大幅提高，熔敷金属的熔敷效率提高到原来的2-3倍；焊条存在焊条头无法利用问题，熔化极自动气体保护焊不存在此方面的问题，材料的利用率得到提高。
【IPC分类】B23K9/007, B23K9/173, B23K9/235, B23K101/04
【公开号】CN104907677
【申请号】CN201510314747
【发明人】丁连征, 王清和, 王刚, 周民, 刘春山, 王海涛, 卞海兵, 杨中波, 李旭海, 肖扬名, 郭和玲
【申请人】华电郑州机械设计研究院有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月10日