一种用于烟囱钢内筒吊装的吊点的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烟囱钢内筒施工领域，涉及一种用于烟囱钢内筒吊装的吊点。
【背景技术】
[0002]在当今烟囱钢内筒施工过程中，液压提升法运用越来越广泛，传统提升吊耳通常是在第一节钢内筒的外侧顶部焊接临时吊装环梁，该方法虽然安全可靠但其缺点为吊点笨重、焊接工程量大、施工时间受钢内筒加工制作影响较大、拆除困难、甚至焊接操作不当还可能破坏钢内筒内壁的防腐层。
【实用新型内容】
[0003]针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、制作时间不受钢内筒加工制作影响、受力明确、安全可靠、拆除方便及可循环利用的烟囱钢内筒液压提升倒装法吊装吊点。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种用于烟囱钢内筒吊装的吊点，包括烟囱钢内筒1、焊接水平缝2、支撑槽钢3、加固槽钢4、吊孔5、吊点部分6、钢板7，所述加固槽钢4焊接在烟囱钢内筒I上，所述焊接水平缝2为吊点部分6与烟囱钢内筒I焊接处，所述支撑槽钢3焊接在吊点部分6上，所述吊孔5通过钢板7与吊点部分6和烟囱钢内筒I焊接。
[0005]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0006](I)本实用新型施工成本低，对比传统吊点，本实用新型吊点施工材料投入少，焊接工程量少，可周转使用。
[0007](2)本实用新型施工工期短，工程质量好。此吊点可在加工厂提前制作，不受钢内筒加工制作影响，加快了施工进度；施工现场只需与钢内筒组对焊接，减少了施工过程中的质量及安全隐患；拆除方便，通常情况下拆除只需0.5天，大大缩短了施工工期。
[0008](3)本实用新型结构简单、受力明确、安全系数高。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型侧面示意图。
[0010]图2为本实用新型A向示意图。
[0011]图3为本实用新型B向示意图。
[0012]图4为本实用新型吊点示意图。
[0013]图中:1-烟囱钢内筒，2-吊点与钢内筒焊接水平缝，3-支撑槽钢，4-加固槽钢，5-吊孔，6-吊点部分，7-钢板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图所示，一种用于烟囱钢内筒吊装的吊点，包括烟囱钢内筒1、焊接水平缝2、支撑槽钢3、加固槽钢4、吊孔5、吊点部分6、钢板7，加固槽钢4焊接在烟囱钢内筒I上，焊接水平缝2为吊点部分6与烟囱钢内筒焊I接处，支撑槽钢3焊接在吊点部分6上，吊孔5通过钢板7与吊点部分6和烟囱钢内筒I焊接。
[0016]使用时，首先准备与烟囱钢内筒I相同直径、相同壁厚的钢筒；其次，在其上焊接加固槽钢、支撑槽钢以及吊点；然后，将此钢筒组对焊接于第一节钢内筒上；最后烟囱钢内筒I吊装完成，于焊缝处切割拆除吊点钢筒。
【主权项】
1.一种用于烟囱钢内筒吊装的吊点，其特征在于:包括烟囱钢内筒(I)、焊接水平缝(2)、支撑槽钢(3)、加固槽钢⑷、吊孔(5)、吊点部分(6)、钢板(7)，所述加固槽钢(4)焊接在所述烟囱钢内筒(I)上，所述焊接水平缝(2)为所述吊点部分(6)与所述烟囱钢内筒(I)焊接处，所述支撑槽钢⑶焊接在所述吊点部分(6)上，所述吊孔(5)通过所述钢板(7)与所述吊点部分(6)和所述烟囱钢内筒⑴焊接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于烟囱钢内筒吊装的吊点，包括烟囱钢内筒(1)、焊接水平缝(2)、支撑槽钢(3)、加固槽钢(4)、吊孔(5)、吊点部分(6)、钢板(7)，所述加固槽钢(4)焊接在烟囱钢内筒(1)上，所述焊接水平缝(2)为吊点部分(6)与烟囱钢内筒(1)焊接处，所述支撑槽钢(3)焊接在吊点部分(6)上，所述吊孔(5)通过钢板(7)与吊点部分(6)和烟囱钢内筒(1)焊接。本实用新型受力明确、安全可靠、拆除方便并且可循环利用。
【IPC分类】E04H12/28
【公开号】CN204899395
【申请号】CN201520668092
【发明人】王志明, 赵永鹏, 庞飞
【申请人】中冶天工集团有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月31日