烟囱或排气筒内表面复合防腐蚀结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种烟囱或排气筒内表面复合防腐蚀结构，属于防腐蚀【技术领域】。所述复合防腐蚀结构包括被保护基体、覆盖在被保护基体上的阻挡性防腐蚀整体隔离层、覆盖在阻挡性防腐蚀整体隔离层上的阻挡性耐酸耐热砖面层，其中：所述阻挡性防腐蚀整体隔离层粘接在被保护基体面向腐蚀性介质的表面上，其中所述阻挡性防腐蚀整体隔离层的材料为不透性材料，所述不透性材料为玻璃钢或者树脂；所述阻挡性耐酸耐热砖面层粘贴在所述阻挡性防腐蚀整体隔离层上，其中所述阻挡性耐酸耐热砖面层是单层耐酸砖内衬层，所述单层耐酸砖内衬层包括耐酸腐蚀内衬砖以及胶泥，所述胶泥填充所述耐酸腐蚀内衬砖与阻挡性防腐蚀整体隔离层之间的缝隙以及所述耐酸腐蚀内衬砖的砖与砖之间的缝隙。本方案解决了现有防腐蚀结构易发生局部穿透性渗漏腐蚀等问题，具有不仅个体防腐性功能强而且综合阻挡性防腐性功能更强等诸多优点。
【专利说明】烟囱或排气筒内表面复合防腐蚀结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于防腐蚀【技术领域】，尤其涉及一种烟囱或排气筒内表面的复合防腐蚀结构。
【背景技术】
[0002]燃料在燃烧时生成SO2，其中部分SO2转化成SO3 ;当烟園(或排气筒)中的烟气温度小于400°C时，SO3与水蒸汽化合生成稀硫酸(H2SO4),而靠近烟囱(或排气筒)内表面的低温区也同样有条件形成腐蚀区域；含硫烟气渗透过防腐蚀衬里到达基体，随着内部环境温度的变化，H2SO4凝结在基体表面，从而发生低温硫酸露点腐蚀。
[0003]目前，单筒式、套筒式及多管式烟囱(或排气筒)内表面防腐蚀技术的现行国家技术标准主要有两部:《烟囱设计规范》GB50051-2013和《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008。其中，《烟囱设计规范》GB50051-2013第11章中，第11.2.1条明确提出:烟囱(或排气筒)的防腐蚀结构型式包括防腐金属内衬、轻质防腐砖内衬、防腐涂层内衬、耐酸混凝土内衬；《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008第6章中，第6.3节提出:烟囱(或排气筒)可能结露时，应沿筒壁全高设耐腐蚀材料内衬；或筒体采用耐腐蚀材料制作。依据上述主要的两部国家技术标准，已有的烟囱(或排气筒)的防腐蚀结构型式在选择“轻质防腐砖内衬”方案时，其防腐蚀结构由被保护基体和单层耐酸砖内衬组合，构成实质上的烟囱(或排气筒)内表面单层耐酸砖衬里防腐蚀结构，即单层防腐蚀结构(以下也简称“单层结构”)。如图1所示，在基体101上覆盖有砖103，在基体和砖之间以及砖和砖之间的缝隙中嵌入胶泥102。胶泥102和砖103的组合构成了对于基体101的防腐保护结构。然而，近年来，已投运的单层防腐蚀结构烟囱(或排气筒)的问题突出，施工质量、过程控制没有落实，造成胶饱满密实缺陷且砖、胶出现较多材料失效的现象，从而使得“单层结构”的气密性、水密性、耐热性和耐腐性显现出个体功能强，综合性功能弱的情况。发生局部穿透性渗漏腐蚀问题多，导致被保护基体出现大小、数量和位置等具有随机性的穿透性腐蚀洞孔。被保护基体局部酥松，强度降低、丧失。特别是在湿法脱硫腐蚀性介质环境条件按下，冷凝腐蚀液在较大的正压运行状态下，烟? (或排气筒)内表面防腐蚀结构更容易被气态和液态腐蚀性介质发生局部穿透性渗漏腐蚀；而不得不在其投入使用后，再进行改建或维修。资料显示，国内采用单层防腐蚀结构的烟囱(或排气筒)，有较多出现了不同程度的腐蚀；一般在投运后I?2年内发生，最短在投运I个月后即出现了基体腐蚀穿孔现象。也反映出已有方案对烟囱(或排气筒)内表面防腐蚀结构提出的“单层结构”保护方式未突破内衬材料防腐蚀个体功能强，综合性功能弱的问题，工程实践反馈也充分证明了这一点。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种烟囱或排气筒内表面的新型复合防腐蚀结构，克服现有技术中存在的上述问题，达到对烟?或排气筒内表面更为有效的防腐蚀效果。
[0005]为实现以上目的，本实用新型提出一种烟囱或排气筒内表面的复合防腐蚀结构，所述复合防腐蚀结构包括被保护基体、覆盖在被保护基体上的阻挡性防腐蚀整体隔离层、覆盖在阻挡性防腐蚀整体隔离层上的阻挡性耐酸耐热砖面层，其中:所述阻挡性防腐蚀整体隔离层粘接在被保护基体面向腐蚀性介质的表面上以形成对被保护基体的第二次保护，其中所述阻挡性防腐蚀整体隔离层的材料为不透性材料，所述不透性材料为玻璃钢或者树脂；所述阻挡性耐酸耐热砖面层粘贴在所述阻挡性防腐蚀整体隔离层上以形成对被保护基体的第一次保护，其中所述阻挡性耐酸耐热砖面层是单层耐酸砖内衬层，所述单层耐酸砖内衬层包括耐酸腐蚀内衬砖以及胶泥，所述胶泥填充所述耐酸腐蚀内衬砖与阻挡性防腐蚀整体隔离层之间的缝隙以及所述耐酸腐蚀内衬砖的砖与砖之间的缝隙。
[0006]根据本实用新型的一个方面，所述耐酸腐蚀内衬砖为选用非金属材料并适用于耐酸腐蚀内衬的砖或板状的耐酸制品。
[0007]根据本实用新型的一个方面，所述胶泥为呋喃胶泥。
[0008]由此可见，本实用新型提出的烟囱(或排气筒)内表面单层耐酸砖衬里的复合防腐蚀结构通过将复合防腐蚀结构与被保护基体叠加，使得被保护基体在接触烟气腐蚀性介质之前，该复合结构有效阻挡腐蚀性介质对被保护基体的穿透、渗漏性腐蚀。阻挡性防腐蚀整体隔离层和牺牲性的阻挡性耐腐蚀耐酸砖面层形成的复合防腐蚀结构，通过各自的个体优良防腐蚀性能，即前者降低渗透度增强了防腐蚀整体隔离功能，后者在保持了良好的耐酸耐热性能和阻挡性能的前提下增加了防冲刷牺牲性能，能够发挥个体防腐性功能强而且综合阻挡性防腐性功能更强的有效协同作用，满足烟囱或排气筒在系统中的安全运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是现有技术中烟囱或排气筒的防腐蚀结构的剖面示意图；
[0010]图2是本实用新型提出的烟囱或排气筒的复合防腐蚀结构的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下所述为本实用新型的较佳实施实例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0012]参见图2，本实用新型提出的烟囱或排气筒的复合防腐蚀结构包括被保护基体201，覆盖在被保护基体201上的阻挡性防腐蚀整体隔离层202，覆盖在阻挡性防腐蚀整体隔离层202上的阻挡性耐酸耐热砖面层。具体地，所述阻挡性防腐蚀整体隔离层粘接在被保护基体面向腐蚀性介质的表面上，所述阻挡性防腐蚀整体隔离层的特点是水密性、气密性和耐腐蚀性良好，从而阻止气态和液态腐蚀性介质与被保护基体的接触，形成对被保护基体的第二次保护。此外，所述阻挡性耐酸耐热砖面层粘贴在所述阻挡性防腐蚀整体隔离层上，所述阻挡性耐酸耐热砖面层的特点是气密性、水密性、耐温性、耐磨性、耐冲蚀和耐腐性良好，阻止气态和液态腐蚀性介质与被保护基体的接触，构成对被保护基体的第一次保护，且有效阻挡液态腐蚀性介质与阻挡性防腐蚀整体隔离层的接触。这样，现有技术防腐蚀综合能力弱的缺点通过对被保护基体的第二次保护来克服，因此，该复合防腐蚀结构不但个体防腐蚀性功能强，综合阻挡性、防腐性和防渗透性能更强。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述阻挡性耐酸耐热砖面层是单层耐酸砖内衬层，所述单层耐酸砖内衬层包括耐酸腐蚀内衬砖204以及胶泥203 ;所述胶泥填充所述耐酸腐蚀内衬砖与阻挡性防腐蚀整体隔离层之间的缝隙以及所述耐酸腐蚀内衬砖的砖与砖之间的缝隙。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述阻挡性防腐蚀整体隔离层的材料为不透性材料，例如玻璃钢或树脂等。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述耐酸腐蚀内衬砖为由非金属材料经成形、烧结等工艺处理，适用于耐酸腐蚀内衬的砖(或板状)的耐酸制品，它分为有釉砖和无釉砖，采用的材料可选用耐酸耐温砖、铸石板、石材、碳砖等。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述胶泥是树脂胶泥，并考虑到胶泥使用的温度条件，优选为呋喃胶泥。胶泥选择的填料优选为采用石墨粉。
[0017]应注意，本实用新型所提出的【具体实施方式】及应用领域仅为说明的目的，并不作为对本实用新型保护范围的限制，本领域技术人员可对本实用新型的【具体实施方式】进行修改以满足实际需要。
【权利要求】
1.一种烟囱或排气筒内表面的复合防腐蚀结构,其特征在于: 所述复合防腐蚀结构包括被保护基体、覆盖在被保护基体上的阻挡性防腐蚀整体隔离层、覆盖在阻挡性防腐蚀整体隔离层上的阻挡性耐酸耐热砖面层，其中: 所述阻挡性防腐蚀整体隔离层粘接在被保护基体面向腐蚀性介质的表面上以形成对被保护基体的第二次保护，其中所述阻挡性防腐蚀整体隔离层的材料为不透性材料，所述不透性材料为玻璃钢或者树脂； 所述阻挡性耐酸耐热砖面层粘贴在所述阻挡性防腐蚀整体隔离层上以形成对被保护基体的第一次保护，其中所述阻挡性耐酸耐热砖面层是单层耐酸砖内衬层，所述单层耐酸砖内衬层包括耐酸腐蚀内衬砖以及胶泥，所述胶泥填充所述耐酸腐蚀内衬砖与阻挡性防腐蚀整体隔离层之间的缝隙以及所述耐酸腐蚀内衬砖的砖与砖之间的缝隙。
2.根据权利要求1所述的复合防腐蚀结构，其特征在于: 所述耐酸腐蚀内衬砖为选用非金属材料并适用于耐酸腐蚀内衬的砖或板状的耐酸制品O
3.根据权利要求1所述的复合防腐蚀结构，其特征在于: 所述胶泥为呋喃胶泥。
【文档编号】F23J13/02GK203980320SQ201420368473
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】卢利和 申请人:内蒙古电力勘测设计院有限责任公司