一种具有导轨的工作台的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种具有导轨的工作台，包括导轨和工作台，所述导轨上端面设有U型槽，U型槽内设有滑动槽，滑动槽两侧设有滚珠，所述工作台设为与导轨相适应的T型结构，工作台底端设有与滑动槽相适应的导向块，导向块在滑动槽内与滚珠相接触并通过滚珠滚动滑动，工作台的两侧面上设有油槽，油槽与U型槽的侧面相连通。本发明具有结构简单，在工作台滑动过程中不会出现偏移的状况，润滑方便，减少工作台与导轨之间摩擦损耗等特点。
【专利说明】一种具有导轨的工作台
【技术领域】
[0001]本发明涉及机床部件【技术领域】，特别涉及一种具有导轨的工作台。
【背景技术】
[0002]由于机床在运行的时候,机床工作台与导轨之间存在一定的磨损,在长使用过后，机床工作台与导轨之间的磨损比较大，使得机床工作台在导轨移动时产生“爬动”现象，影响机床的加工精度。为了减少机床工作台与导轨之间的磨损，通常采用加润滑油的方法，即人工用刷子蘸油往导轨上刷，这样的做法及其不方便。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的是提供一种结构简单，在工作台滑动过程中不会出现偏移的状况，润滑方便，减少工作台与导轨之间摩擦损耗的一种具有导轨的工作台。
[0004]实现本发明的技术方案如下:
[0005]一种具有导轨的工作台，包括导轨和工作台，所述导轨上端面设有U型槽，U型槽内设有滑动槽，滑动槽两侧设有滚珠，所述工作台设为与导轨相适应的T型结构，工作台底端设有与滑动槽相适应的导向块，导向块在滑动槽内与滚珠相接触并通过滚珠滚动滑动，工作台的两侧面上设有油槽，油槽与U型槽的侧面相连通。
[0006]采用了上述的方案，工作台在导轨上滑动由原始的摩擦滑动改为由滚珠来实现滑动，大大减少了工作台与导轨之间的摩擦，而且由于工作台设置在滑动槽内，有效避免了工作台在滑动过程中出现偏移的情况，实现定位工作台的作用，从而不影响工作台的加工精度；同时通过工作台上的油槽添加润滑油来实现对工作台和导轨的润滑，而且这样的上油的方式不需要工作台停止工作，只需街上油管即可一边工作一边上油，并且当油液过多时，油液储存在导轨的U型槽内及滑动槽内，对工作台，导轨及滚珠进行润滑，节约了大量的润滑油，本装置的结构较为简单，安装较为方便，适合推广使用。
[0007]所述滑动槽上设有用于安装滚珠的安装槽。
[0008]所述油槽至少设有一个。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构示意图；
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0011]如图1，一种具有导轨的工作台，包括导轨I和工作台2，所述导轨I上端面设有U型槽11，U型槽11内设有滑动槽12，滑动槽12两侧设有滚珠3，所述工作台2设为与导轨I相适应的T型结构，工作台2底端设有与滑动槽12相适应的导向块22，导向块22在滑动槽12内与滚珠3相接触并通过滚珠3滚动滑动，工作台2的两侧面上设有油槽21，油槽21与U型槽11的侧面相连通。
[0012]所述滑动槽12上设有用于安装滚珠3的安装槽。
[0013]所述油槽21至少设有一个。
[0014]工作台在导轨上滑动由原始的摩擦滑动改为由滚珠来实现滑动，大大减少了工作台与导轨之间的摩擦，而且由于工作台设置在滑动槽内，有效避免了工作台在滑动过程中出现偏移的情况，实现定位工作台的作用，从而不影响工作台的加工精度；同时通过工作台上的油槽添加润滑油来实现对工作台和导轨的润滑，而且这样的上油的方式不需要工作台停止工作，只需街上油管即可一边工作一边上油，并且当油液过多时，油液储存在导轨的U型槽内及滑动槽内，对工作台，导轨及滚珠进行润滑，节约了大量的润滑油，本装置的结构较为简单，安装较为方便，适合推广使用。
【权利要求】
1.一种具有导轨的工作台，包括导轨和工作台，其特征在于:所述导轨上端面设有U型槽，U型槽内设有滑动槽，滑动槽两侧设有滚珠，所述工作台设为与导轨相适应的T型结构，工作台底端设有与滑动槽相适应的导向块，导向块在滑动槽内与滚珠相接触并通过滚珠滚动滑动，工作台的两侧面上设有油槽，油槽与U型槽的侧面相连通。
2.根据权利要求1所述的一种具有导轨的工作台，其特征在于:所述滑动槽上设有用于安装滚珠的安装槽。
3.根据权利要求1所述的一种具有导轨的工作台，其特征在于:所述油槽至少设有一个。
【文档编号】B23Q11/12GK104440131SQ201410706654
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】胡晨 申请人:常州矩阵精密机械有限公司