专利名称：精密坐标工作台的导轨结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种数控线切割电加工设备，特别涉及精密座标工作台的导轨结构。
精密座标工作台的导轨包括结构相同的x向导轨和y向导轨，如图1所示，位于拖板2和机座1之间的螺杆Lx转动，与该螺杆Lx匹配的螺母Mx带动拖板2沿x向导轨作直线运动；位于拖板2和工作台板之间的螺杆转动，与该螺杆区配的螺母带动工作台板沿y向作直线运动，工件运动的轨迹取决于拖板2的x向运动和工作台板的y向运动x向导轨布置在拖板2下方，位于螺杆Lx的两侧，每侧的x向导轨由静导轨11、动导轨21、带隔离架的钢球A组成，静导轨11设有一个V型槽，与机座1固定连接，动导轨21设有一个V型槽，与拖板2固定连接，带隔离架的钢球A布置在动导轨21和静导轨11的V型槽之间y向导轨布置在拖板2与工作台板之间，其结构与x向导轨相同现有导轨存在两个缺陷其一是螺杆Lx的两侧各设一个导轨，两侧的导轨相互距离较大，特别是在工作台板承受较大的工件重压时，工作台板和拖板2会产生下凹变形，这种变形能直接加工精度产生影响；其二是动导轨21设有单个的V型槽，该单V型槽受到处于过盈配合的钢珠A的横向压力，势必使工作台板和拖板2产生弯曲变形，这种变形亦对加工精度产生影响，尤其是工作台板较大和工件较重时，对加工精度的影响更为显著。
本发明的目的是提供一种精密座标工作台的导轨结构，在拖板2上方和下方的每一个动导轨上设置双V型槽和两排过盈配合的钢球，以消除过盈配合的横向压力的影响，同时在主导轨副的内侧设有辅助导轨副，当工件重量过大时，辅助导轨副开始起作用，避免工板3和拖板2的过份变形，从而实现提高加工精度的目的。
图1为现有的座标工作台的X向导轨结构示意图。
图2为本发明的x向导轨结构示意图。
图3为本发明的y向导轨结构示意图。
实现本发明目的技术措施是主导轨副中的动导轨采用双V型结构，消除过盈配合造成的工作台板弯曲变形;同时在一对主导轨副的内侧设置一对辅助导轨副，当工作重量过大时，防止工作台板和拖板过份变形。
以下结合
，详细叙述本发明的具体内容。
本发明的精密座标工作台的导轨结构，包括x向导轨，y向导轨，其特征是-x向导轨含有两个主导轨副和两个辅助导轨副，每一个主导轨副由静导轨11、12、动导轨21、带隔离架的钢球A、B组成，其中静导轨11、12上各设一个V型槽，分别与机座1连接，动导轨21下部设有两个V型槽，其上部与拖板2固定连接，带隔离架的钢球A、B布置在动、静导轨21、11、12的两对V型槽之间，采用过盈配合方式连接，辅助导轨副位于主导轨副内侧，每一个辅助导轨副由静导轨13、轴架22、轴23、滚珠轴承24组成，其中轴架22下部设有一个用于布置轴承23的通孔，其上部与拖板2固定连接，滚珠轴承24安装在轴23上，且与静导轨13接触;
-y向导轨含有两个主导轨副和两个辅助导轨副，每一个主导轨副由静导轨21′、22′、主导轨31、带隔离架的钢球C、D组成，其中静导轨21′、22′、上各设一个V型槽，分别与拖板2固定连接，动导轨31下部设有两个V型槽，其上部与工作台板3固定连接，带隔离架的钢球C、D布置在动、静导轨31、21′、22′的两对V型槽之间，采用过盈配合方式连接;辅助导轨副位于主导轨副内侧，每一个辅助导轨副由静导轨23′、轴架32、轴33、滚球轴承34组成，其中轴架32下部设有一个用于布置轴33的通孔，其上部与工作台板3固定连接，滚球轴承34安装在轴33上，且与静导轨23′接触。
当位于拖板2与机座1之间的螺杆Lx转动时，与螺杆Lx相配合的螺母Mx带动拖板2作直线运动;当位于拖板2与工作台板3之间的螺杆Ly转动时，与螺杆Ly相配合的螺母My带动工作台板3作直线运动。
同现有技术比较，本发明具有以下优点1.由于采用双V型结构的主导轨副，其动导轨和静导轨之间的横向过盈力成为主导轨副中的内力，从而避免了由过盈力引起的工作台板3和拖板2弯曲变形，而现有技术对于这种弯曲变形是无法避免的。
2.设有辅助导轨副，当工作重量过大时，能有效地避免工作台板3和拖板2的过份变形。
3.由于上述两个因素综合作用的结果，工件的加工精度显著提高，可以满足特种线切割加工中对加工精度提出的特殊要求，本技术还适用于精密仪器中的座标工作台的导轨结构。
实施例一种数控线切割机的座标工作台的导轨结构如图2、图3所示，工作台板3面积为500×680mm，x向导轨和y向导轨都设有两个双V型的主导轨副和两个辅助导轨副，两个主导轨副之间的距离为460mm，两个辅助导轨副之间的距离为260mm，x向导轨长度为600mm，y向导轨长度为450mm，每一个主导轨副中的两对V型槽皆由带隔离架的钢球以过盈配合的方式连接，辅助导轨副中的滚珠轴承采用调心轴承。
权利要求
1.一种精密座标工作台的导轨结构，包括布置在拖板[2]与机座[1]之间的x向导轨，布置在拖板[2]与工作台板[3]之间的y向导轨，其特征在于-x向导轨含有两个主导轨副和两个辅助导轨副，每一个主导轨副由静导轨[11]、[12]、动导轨[21]、带隔离架的钢球A、B组成，其中静导轨[11]、[12]上各设一个V型槽，分别与机座[1]连接，动导轨[21]下部设有两个V型槽，其上部与拖板[2]固定连接，带隔离架的钢球A、B布置在动、静导轨[21]、[11]、[12]的两对V型槽之间，采用过盈配合方式连接；辅助导轨副位于主导轨副内侧，每一个辅助导轨副由静导轨[13]、轴架[22]、轴[23]、滚珠轴承[24]组成，其中轴架[22]下部设有一个用于布置轴承[23]的通孔，其上部与拖板[2]固定连接，滚珠轴承[24]安装在轴[23]上，且与静导轨[13]接触；-y向导轨含有两个主导轨副和两个辅助导轨副，每一个主导轨副由静导轨[21′]、[22′]、动导轨[31]、带隔离架的钢球C、D组成，其中静导轨[21′]、[22′]上各设一个V型槽，分别与拖板[2]固定连接，动导轨[31]下部设有两个V型槽，其上部与工作台板[3]固定连接，带隔离架的钢球C、D布置在动、静导轨[31]、[21′]、[22′]的两对V型槽之间，采用过盈配合方式连接；辅助导轨副位于主导轨副内侧，每一个辅助导轨副由静导轨[23′]、轴架[32]、轴[33]、滚球轴承[34]组成，其中轴架[32]下部设有一个用于布置轴[33]的通孔，其上部与工作台板[3]固定连接，滚球轴承[34]安装在轴[33]上，且与静导轨[23′]接触。
全文摘要
一种精密坐标工作台的导轨结构，其特征是X向导轨和Y向导轨皆由两个双V形动导轨的主导轨副和两个带有滚珠轴承的辅助导轨副。同现有技术比较，其优点是可完全避免由于主导轨副中过盈力引起的工作台板3和拖板2的弯曲变形，当工件重量过大时，辅助导轨副能有效地防止工作台板3和拖板2的过分变形。
文档编号B23Q1/56GK1104575SQ9411204
公开日1995年7月5日 申请日期1994年1月31日 优先权日1994年1月31日
发明者张 林 申请人:张 林