一种铁笼组装的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铁笼组装机，包括有机座(1)，在所述的机座(1)内设有液压驱动装置(2)，在所述的机座(1)上设有支撑架(3)，在所述的支撑架(3)上设有下模座(4)和上模座(5)，所述的上模座(5)能沿支撑架(3)上下活动，在所述的支撑架(3)上设有驱动上模座(5)上下运动的液压缸(7)，所述的液压缸(7)与液压驱动装置(2)连接，在所述的下模座(4)上设有若干下模块(6)，在所述的上模座(5)上设有若干与下模块(6)对应的上模块(8)。
【专利说明】一种铁笼组装机
【【技术领域】】
[0001〕 本发明涉及铁笼的组装设备。
【【背景技术】】
[0002]由于铁笼耐用、牢固、抗摔，受到用户的青睐，尤其在宠物笼和需要牢固包装的产品上更是广泛使用，传统的铁笼将各面加工好以后多采用焊接组装，但是焊接的不能折叠占用空间大很不方便，所以有采用合页连接的方式进行连接，但是成本又会增加，所以人们将铁笼的连接处的筋条通过弯折成环形将相邻的铁笼边套在里边这样不需要合页也可以进行折叠，方便了储藏和搬运，但是现有的对铁笼进行弯折的均采用手工捶打，不仅耗时耗力，而且敲打不好回损坏铁笼使其不能很好的折叠。
【
【发明内容】
】
[0003]为了解决现有技术中的不足，提供一种弯折效率高，弯折效果好，且无需手工操作的铁笼组装机，本发明所采用的技术方案为:
[0004]一种铁笼组装机，包括有机座，在所述的机座内设有液压驱动装置，在所述的机座上设有支撑架，在所述的支撑架上设有下模座和上模座，所述的上模座能沿支撑架上下活动，在所述的支撑架上设有驱动上模座上下运动的液压缸，所述的液压缸与液压驱动装置连接，在所述的下模座上设有若干下模块，在所述的上模座上设有若干与下模块对应的上模块。
[0005]在所述的机座上设有调节下模座高度的调节装置，所述的调节装置包括连接在下模座上的丝杆和转动丝杆旋转的升降转盘。
[0006]在所述的下模座置于两端的下模块上分别设有感应开关。
[0007]在所述的上模座和下模座上均设有长条孔，所述的上模块和下模块通过螺钉固定在长条孔上，所述的各上模块之间和各下模块之间均能沿长条孔方向调节间距。
[0008]在所述的上模块包括固定部和弯折部，所述的弯折部设有定型的斜面，所述的下模块包括安装部和用于支撑需要弯折的铁笼的支撑部，所述的支撑部呈台阶。
[0009]在所述的机座上还设有防止铁笼的活动工作台。
[0010]在所述的机座上还设有控制面板。
[0011]采用上述技术方案，上模块和下模块的配合将需要弯折的筋条进行弯折，可以同时弯折若干个筋条，提高了使用效率节高度，上模块和下模块可以调节间距，这样对不同尺寸不同数量的筋条可以同时进行弯折，这样可以对不同规格的铁笼进行组装加工。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0012]图1为本发明正视图；
[0013]图2为本发明后视图；
[0014]图3为本发明上模快与上模座安装结构图；
[0015]图4为本发明上模块结构图；
[0016]图5为本发明下模块结构图；
[0017]图6为本发明上模块与下模块工作状态图；
[0018]图7为本发明上模块与下模块工作状体图；
[0019]图8为铁笼组装局部效果图。
【【具体实施方式】】
[0020]如图1和图2所示的铁笼组装机包括有机座)1)，在机座)1)内设有液压驱动装置)2)，在机座)1)上设有支撑架)3)，在支撑架)3)上设有上模座)5)和下模座)4)，在支撑架)3)上还设有驱动上模座)5)上下运动的液压缸)7)，液压缸)7)与液压驱动装置)2)连接，由液压驱动装置)2)为其提供能源，在机座)1)上还设有控制面板)12)，在机座)1)上还设有放置代加工铁笼的工作台)11)，工作台)11)能够活动来调节其与支撑架)3)的间距，在机座)1)上还设有调节下模座)4)高度的调节装置)9),调节装置)9)包括有丝杆)9-1)和升降转盘)9-2),旋转升降转盘)9-2)可以驱动丝杆)9-1)带动下模座)4)上下运动来调节下模座)4)与上模座)5)之间的距离，这样就能对不同尺寸规格的铁笼进行组装。在上模座)5)上设有若干上模块)8),在下模座)4)上设有若干下模块)6),各上模块)8)与各下模块)6)对齐设置彼此配合，如图3所示在上模座)5)上设有长条孔)5 - 1)，上模座)5)通过螺钉固定在长条孔)5 - 1)上，松动螺钉可以使上模座)5)沿长条孔)5 -1)移动，这样可以调节相邻两个上模块)8)之间的间距，实现对不同尺寸和规格的铁笼进行组装加工，为了配合上模块)8)的调节，在下模座)4)上也设有同上模座一样的长条孔)5 - 1)对下模块)6)之间的间距进行调节。为了在加工中能准确定位，在下模座)4)处于两端位置的下模块)6)上分别设有感应开关)10)，当代加工的铁笼防止到下模块)6)上，只有两侧的感应开关)10)均感应到铁笼需要弯折的筋条时才会启动机器，这样可以保证筋条处于同一直线上使得加工出来的铁笼弯折处统一，从而保证了铁笼组装号以后折叠顺畅。
[0021]如图4所示的上模块)8)包括有固定部)8 - 1)和弯折部)8 - 2),固定部)8 - 1)用来将上模块)8)固定在上模座)5)上，弯折部)8 - 2)用于将铁笼筋条压弯呈环形，弯折部)8 - 2)设有斜面)8 - 3)，斜面)8 - 3)将筋条压弯定型成环形，这样是铁笼相邻一边套设在弯折成型的环内。如图5所示的下模块)6)包括有安装部)6-1)和支撑部)6-2),安装部)6 - 1)将下模块)6)固定在下模座)4)上，支撑部)6 - 2)呈台阶用于支撑需要弯折筋条的端部折边。如图6和图7所示上下模块配合，液压缸)7)驱动上模座)5)向下运动时下模块)6)将图6所示的筋条的折边处弯折成图7所示的形状。最终铁笼的组装后的邻边形成如图8所示的样子，可以实现铁笼的折叠。
【权利要求】
1.一种铁笼组装机，包括有机座(I)，在所述的机座(I)内设有液压驱动装置(2)，其特征在于:在所述的机座(I)上设有支撑架(3)，在所述的支撑架(3)上设有下模座(4)和上模座(5)，所述的上模座(5)能沿支撑架(3)上下活动，在所述的支撑架(3)上设有驱动上模座(5)上下运动的液压缸(7)，所述的液压缸(7)与液压驱动装置(2)连接，在所述的下模座(4)上设有若干下模块￠)，在所述的上模座(5)上设有若干与下模块(6)对应的上模块⑶。
2.根据权利要求1所述的一种铁笼组装机，其特征在于:在所述的机座(I)上设有调节下模座(4)高度的调节装置(9)，所述的调节装置(9)包括连接在下模座(4)上的丝杆(9 -1)和转动丝杆旋转的升降转盘(9 - 2)。
3.根据权利要求1所述的一种铁笼组装机，其特征在于:在所述的下模座(4)置于两端的下模块(6)上分别设有感应开关(10)。
4.根据权利要求1所述的一种铁笼组装机，其特征在于:在所述的上模座(5)和下模座(4)上均设有长条孔(5 -1)，所述的上模块(8)和下模块(6)通过螺钉固定在长条孔(5 -1)上，所述的各上模块(8)之间和各下模块(6)之间均能沿长条孔(5-1)方向调节间距。
5.根据权利要求1所述的一种铁笼组装机，其特征在于:在所述的上模块(8)包括固定部(8 -1)和弯折部(8 - 2)，所述的弯折部设有定型的斜面(8 - 3)，所述的下模块(6)包括安装部(6 -1)和用于支撑需要弯折的铁笼的支撑部(6 - 2)，所述的支撑部(6 - 2)呈台阶。
6.根据权利要求1所述的一种铁笼组装机，其特征在于:在所述的机座(I)上还设有防止铁笼的活动工作台(11)。
7.根据权利要求1所述的一种铁笼组装机，其特征在于:在所述的机座(I)上还设有控制面板(12)。
【文档编号】B21F15/04GK104438977SQ201410715021
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】李善钦, 曾艳, 梁兆寇, 邓世丰 申请人:李善钦