拉丝生产线的制作方法
【专利摘要】本发明属于线材储存【技术领域】，尤其涉及一种拉丝生产线。它解决了现有技术不够合理等技术问题。本拉丝生产线包括套设在转动轴上的绕丝设盘，本生产线还包括用于将绕丝设盘输出的原始金属丝进行卷绕的初级卷绕机构、用于将初级卷绕机构输出的原始金属丝进行卷绕并使该原始金属丝变径的拉丝卷绕机构、以及将拉丝卷绕机构变径拉丝后的变径金属丝进行收卷的收卷机构，所述的初级卷绕机构、拉丝卷绕机构和收卷机构依次设置，在初级卷绕机构和拉丝卷绕机构之间设有第一张紧结构，在拉丝卷绕机构和收卷机构之间设有第二张紧结构，在初级卷绕机构和拉丝卷绕机构之间还设有污垢清理装置。本发明的优点在于：提高了加工质量。
【专利说明】
拉丝生产线
【技术领域】
[0001]本发明属于线材储存【技术领域】，尤其涉及一种拉丝生产线。
【背景技术】
[0002]冷镦拉丝在建材中用的比较多，冷镦拉丝的检测标准也各不相同，冷镦拉丝的强度高，可以用在许多方面。现有技术中的储存冷镦拉丝线材的其在拉丝过程中无法对原始的金属丝进行表面的清洁处理，导致后期拉丝的过程中金属丝表面磕伤等等质量问题。
[0003]为了能解决上述的技术问题，例如，中国专利文献公开了一种拉丝成型连线生产线[申请号:CN201220375347.0]，按工序先后依次排布拉丝装置，张力控制装置，成型机和收线装置，各装置通过钢丝线材关联，张力控制装置同步控制拉丝装置和成型机。该方案生产线排布设备紧凑，一条连续生产线中集中了拉丝和成型工序，可以减少一道工序流转，节约时间成本，更重要的是减少了线材受到损伤的可能性，乳制成品的好坏除了自身加工工序的影响外，就是取决于来料的品质了，拉丝与成型连续，可以有效的提高产出线材的品质，而且生产过程中张力调节可控性强，生产出来的线材尺寸稳定性更好。
[0004]上述方案在一定程度上改进了现有技术。但是，仍然存在加工质量差的技术问题，其次，整个方案其结构复杂且实用性差。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，能提高加工质量的拉丝生产线。
[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本拉丝生产线包括套设在转动轴上的绕丝设盘，本生产线还包括用于将绕丝设盘输出的原始金属丝进行卷绕的初级卷绕机构、用于将初级卷绕机构输出的原始金属丝进行卷绕并使该原始金属丝变径的拉丝卷绕机构、以及将拉丝卷绕机构变径拉丝后的变径金属丝进行收卷的收卷机构，所述的初级卷绕机构、拉丝卷绕机构和收卷机构依次设置，在初级卷绕机构和拉丝卷绕机构之间设有第一张紧结构，在拉丝卷绕机构和收卷机构之间设有第二张紧结构，在初级卷绕机构和拉丝卷绕机构之间还设有污垢清理装置。
[0007]在上述的拉丝生产线中，所述的污垢清理装置包括可移动座，在可移动座上设有设有供原始金属丝穿过的通孔，在可移动座上设有若干分别设于通孔内且圆周均匀分布的弧形金属块，所述的弧形金属块与通孔之间设有导向结构，在每块弧形金属块和通孔之间还设有至少一个弹性部件，在弧形金属块远离通孔的一面分别设有柔性块。
[0008]在上述的拉丝生产线中，所述的导向结构包括若干分别设置在弧形金属块上的导向柱，在可移动座的通孔内设有供所述的导向柱插于的若干导向孔，且导向孔的深度大于导向柱的长度。
[0009]在上述的拉丝生产线中，所述的弹性部件包括至少两个弹簧，每根弹簧的一端作用在弧形金属块上，另一端作用在通孔孔壁上。
[0010]在上述的拉丝生产线中，所述的弹簧数量为三根，且分别分布在弧形金属块的两端和中部。
[0011 ] 在上述的拉丝生产线中，所述的初级卷绕机构包括初级卷绕棍，所述的初级卷绕辊与能驱动其转动的第一驱动器相连。
[0012]在上述的拉丝生产线中，所述的拉丝卷绕机构包括拉丝卷绕辊，所述的拉丝卷绕辊与能驱动其转动的第二驱动器相连。
[0013]在上述的拉丝生产线中，所述的收卷机构包括收卷棍，所述的收卷棍与能驱动其转动的第三驱动器相连。
[0014]在上述的拉丝生产线中，所述的第一张紧结构包括至少一个设置在初级卷绕机构和拉丝卷绕机构之间的第一张紧器；所述的第二张紧结构包括设置在拉丝卷绕机构和收卷机构之间的第二张紧器。
[0015]在上述的拉丝生产线中，所述的初级卷绕机构、拉丝卷绕机构、收卷机构、第一张紧结构和第二张紧结构分别与控制面板相连，在控制面板上设有显示屏。
[0016]与现有的技术相比，本拉丝生产线的优点在于:1、设计合理，结构强度高，能使拉丝生产线免受损害，提高了拉丝加工质量。2、结构简单且易于制造；3、实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明提供的结构示意图。
[0018]图2是本发明提供的污垢清理装置结构示意图。
[0019]图中，绕丝设盘1、转动轴la、初级卷绕机构2、初级卷绕辊21、拉丝卷绕机构3、拉丝卷绕辊31、收卷机构4、收卷辊41、第一张紧结构5、第二张紧结构6、污垢清理装置7、可移动座71、通孔72、弧形金属块73、弹性部件74、弹簧74a、柔性块75、导向柱76、导向孔77、控制面板8、显示屏81。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0021 ] 如图1-2所示，本拉丝生产线包括套设在转动轴la上的绕丝设盘1，本生产线还包括用于将绕丝设盘1输出的原始金属丝进行卷绕的初级卷绕机构2、用于将初级卷绕机构2输出的原始金属丝进行卷绕并使该原始金属丝变径的拉丝卷绕机构3、以及将拉丝卷绕机构3变径拉丝后的变径金属丝进行收卷的收卷机构4，所述的初级卷绕机构2、拉丝卷绕机构3和收卷机构4依次设置，在初级卷绕机构2和拉丝卷绕机构3之间设有第一张紧结构5，在拉丝卷绕机构3和收卷机构4之间设有第二张紧结构6，在初级卷绕机构2和拉丝卷绕机构3之间还设有污垢清理装置7。
[0022]优化方案，本实施例的污垢清理装置7包括可移动座71，在可移动座71上设有设有供原始金属丝穿过的通孔72，在可移动座71上设有若干分别设于通孔72内且圆周均匀分布的弧形金属块73，所述的弧形金属块73与通孔72之间设有导向结构，在每块弧形金属块73和通孔72之间还设有至少一个弹性部件74，在弧形金属块73远离通孔72的一面分别设有柔性块75。
[0023]其次，导向结构包括若干分别设置在弧形金属块73上的导向柱76，在可移动座71的通孔内设有供所述的导向柱76插于的若干导向孔77，且导向孔77的深度大于导向柱76的长度。
[0024]另外，弹性部件74包括至少两个弹簧74a，每根弹簧74a的一端作用在弧形金属块73上，另一端作用在通孔72孔壁上。
[0025]作为本实施例最优化的方案，这里的弹簧74a数量为三根，且分别分布在弧形金属块73的两?而和中部。
[0026]具体地，初级卷绕机构2包括初级卷绕辊21，所述的初级卷绕辊21与能驱动其转动的第一驱动器相连。其次，拉丝卷绕机构3包括拉丝卷绕辊31，所述的拉丝卷绕辊31与能驱动其转动的第二驱动器相连。再者，收卷机构4包括收卷棍41，所述的收卷棍41与能驱动其转动的第三驱动器相连。
[0027]另外，第一张紧结构5包括至少一个设置在初级卷绕机构2和拉丝卷绕机构3之间的第一张紧器；所述的第二张紧结构6包括设置在拉丝卷绕机构3和收卷机构4之间的第二张紧器。初级卷绕机构2、拉丝卷绕机构3、收卷机构4、第一张紧结构5和第二张紧结构6分别与控制面板8相连，在控制面板8上设有显示屏81。即第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器分别与控制面板8相连。
[0028]本实施例的工作原理如下:绕设在绕丝设盘1的金属丝a依次经过初级卷绕机构2、拉丝卷绕机构3和收卷机构4，在初级卷绕机构2和拉丝卷绕机构3之间设置了污垢清理装置7可以保证后期的拉丝质量。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0030]尽管本文较多地使用了绕丝设盘1、转动轴la、初级卷绕机构2、初级卷绕辊21、拉丝卷绕机构3、拉丝卷绕辊31、收卷机构4、收卷辊41、第一张紧结构5、第二张紧结构6、污垢清理装置7、可移动座71、通孔72、弧形金属块73、弹性部件74、弹簧74a、柔性块75、导向柱76、导向孔77、控制面板8、显示屏81等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种拉丝生产线，包括套设在转动轴(la)上的绕丝设盘(1)，其特征在于，本生产线还包括用于将绕丝设盘(1)输出的原始金属丝进行卷绕的初级卷绕机构(2)、用于将初级卷绕机构(2)输出的原始金属丝进行卷绕并使该原始金属丝变径的拉丝卷绕机构(3)、以及将拉丝卷绕机构(3)变径拉丝后的变径金属丝进行收卷的收卷机构(4)，所述的初级卷绕机构(2)、拉丝卷绕机构(3)和收卷机构(4)依次设置，在初级卷绕机构(2)和拉丝卷绕机构(3)之间设有第一张紧结构(5)，在拉丝卷绕机构(3)和收卷机构(4)之间设有第二张紧结构(6)，在初级卷绕机构(2)和拉丝卷绕机构(3)之间还设有污垢清理装置(7)。
2.根据权利要求1所述的拉丝生产线，其特征在于，所述的污垢清理装置(7)包括可移动座(71)，在可移动座(71)上设有设有供原始金属丝穿过的通孔(72)，在可移动座(71)上设有若干分别设于通孔(72)内且圆周均匀分布的弧形金属块(73)，所述的弧形金属块(73)与通孔(72)之间设有导向结构，在每块弧形金属块(73)和通孔(72)之间还设有至少一个弹性部件(74)，在弧形金属块(73)远离通孔(72)的一面分别设有柔性块(75)。
3.根据权利要求2所述的拉丝生产线，其特征在于，所述的导向结构包括若干分别设置在弧形金属块(73)上的导向柱(76)，在可移动座(71)的通孔内设有供所述的导向柱(76)插于的若干导向孔(77)，且导向孔(77)的深度大于导向柱(76)的长度。
4.根据权利要求2或3所述的拉丝生产线，其特征在于，所述的弹性部件(74)包括至少两个弹簧(74a)，每根弹簧(74a)的一端作用在弧形金属块(73)上，另一端作用在通孔(72)孔壁上。
5.根据权利要求4所述的拉丝生产线，其特征在于，所述的弹簧(74a)数量为三根，且分别分布在弧形金属块(73)的两端和中部。
6.根据权利要求1或2或3所述的拉丝生产线，其特征在于，所述的初级卷绕机构(2)包括初级卷绕辊(21)，所述的初级卷绕辊(21)与能驱动其转动的第一驱动器相连。
7.根据权利要求1或2或3所述的拉丝生产线，其特征在于，所述的拉丝卷绕机构(3)包括拉丝卷绕辊(31)，所述的拉丝卷绕辊(31)与能驱动其转动的第二驱动器相连。
8.根据权利要求1或2或3所述的拉丝生产线，其特征在于，所述的收卷机构(4)包括收卷辊(41)，所述的收卷辊(41)与能驱动其转动的第三驱动器相连。
9.根据权利要求1或2或3所述的拉丝生产线，其特征在于，所述的第一张紧结构(5)包括至少一个设置在初级卷绕机构(2)和拉丝卷绕机构(3)之间的第一张紧器；所述的第二张紧结构(6)包括设置在拉丝卷绕机构(3)和收卷机构(4)之间的第二张紧器。
10.根据权利要求1或2或3所述的拉丝生产线，其特征在于，所述的初级卷绕机构(2)、拉丝卷绕机构(3)、收卷机构(4)、第一张紧结构(5)和第二张紧结构(6)分别与控制面板(8)相连，在控制面板(8)上设有显示屏(81)。
【文档编号】B21C1/02GK104438392SQ201410714825
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月30日 优先权日:2014年11月30日
【发明者】吴玉章 申请人:浙江超龙汽车零部件有限公司