一种麻花钻的制作方法
【专利摘要】本发明涉及切削刀具【技术领域】，具体涉及一种麻花钻，包括刀体，所述刀体前端设有两道螺旋切削刃，螺旋切削刃在刀体前端轴心处交汇，并在交汇处形成主切削刃，螺旋切削刃处对应的刀体外周面设有均匀分布的精加工单元，精加工单元嵌设在刀体外周面，精加工单元包括精加工刀片、精加工刀片后侧的弧形弹片，精加工刀片设有弧形的切削刃，精加工刀片的切削刃浮动的微探出刀体外周面，加工孔一次成型，孔壁的质量好，效率高。
【专利说明】一种麻花钻
【技术领域】
[0001]本发明涉及切削刀具【技术领域】，具体涉及一种麻花钻。
【背景技术】
[0002]现有的麻花钻，加工出的孔的孔壁的质量粗糙，需要换刀对孔进行精加工，换刀耗时长，效率低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种麻花钻，加工孔一次成型，孔壁的质量好，效率高。
[0004]本发明解决其技术问题采用的技术方案如下:
[0005]一种麻花钻，包括刀体，所述刀体前端设有两道螺旋切削刃，螺旋切削刃在刀体前端轴心处交汇，并在交汇处形成主切削刃，螺旋切削刃处对应的刀体外周面设有均匀分布的精加工单元，精加工单元嵌设在刀体外周面，精加工单元包括精加工刀片、精加工刀片后侧的弧形弹片，精加工刀片设有弧形的切削刃，精加工刀片的切削刃浮动的微探出刀体外周面，本麻花钻在进行钻削加工时，精加工刀片对已加工过的表面进行精加工，提高孔壁的表面质量与精度，精加工刀片弹片的作用下与孔壁保持接触进行切削，产生的切肩由弧形槽排出，促进提高孔壁的表面质量。
[0006]进一步的，所述刀体相对位置处设有与精加工刀片配合的凹槽，所述凹槽设有通向螺旋退肩槽的弧形槽，弧形槽使精加工刀片切削的切肩进入到螺旋退肩槽排出。
[0007]本发明的有益效果是:采用上述方案，精加工刀片对孔壁进行精加工，使孔壁的表面质量更好，精加工刀片在弹片的浮动支撑下，随转动的刀体对孔壁进行加工，效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图2为本发明精加工单元处的截面图。
[0011]其中:1为刀体，2为精加工单元，2.1为精加工刀片，2.2为弹片，3为凹槽，3.1为弧形槽。
【具体实施方式】
[0012]参照图1、图2所示的一种麻花钻，包括刀体1，所述刀体I前端设有两道螺旋切削刃，螺旋切削刃在刀体前端轴心处交汇，并在交汇处形成主切削刃，螺旋切削刃处对应的刀体I外周面设有均匀分布的精加工单元2，精加工单元2嵌设在刀体I的外周面，精加工单元2包括精加工刀片2.1、精加工刀片2.1后侧的弧形弹片2.2，精加工刀片2.1设有弧形的切削刃，精加工刀片2.1在弹片2.2的弹性支撑下的其切削刃浮动的微探出刀体I的外周面，刀体I相对位置处设有与精加工刀片2.1配合的凹槽3，凹槽3设有通向螺旋退肩槽的弧形槽3.1o
[0013]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种麻花钻，包括刀体，其特征在于:所述刀体前端设有两道螺旋切削刃，螺旋切削刃在刀体前端轴心处交汇，并在交汇处形成主切削刃，螺旋切削刃处对应的刀体外周面设有均匀分布的精加工单元，精加工单元嵌设在刀体外周面，精加工单元包括精加工刀片、精加工刀片后侧的弧形弹片，精加工刀片设有弧形的切削刃，精加工刀片的切削刃浮动的微探出刀体外周面。
2.根据权利要求1所述的一种麻花钻，其特征在于:所述刀体相对位置处设有与精加工刀片配合的凹槽，所述凹槽设有通向螺旋退肩槽的弧形槽。
【文档编号】B23B51/02GK104475829SQ201410715723
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】凌燕英 申请人:常州飞腾化工有限公司