一种麻花钻的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种麻花钻，包括刀柄和刀头，所述的刀头设置在刀柄的前端，刀头和刀柄一体加工成型，刀头包括设置在刀头上的两个切削刃安装部，切削刃设置在安装部外侧，所述的刀头前端的刀尖轴向剖面的夹角为135°，所述的刀柄侧表面上开设有若干通气孔，所述的通气孔与刀柄的端面相通，所述的刀柄中部设置有空腔，所述的通气孔与空腔相通。本发明结构简单，刀头前端的刀尖轴向剖面的夹角为135°，方便定位导向，使得加工精度精确，减少报废率；且设置通气孔与空腔相通，便于散热，提高了刀具的使用寿命。
【专利说明】一种麻花钻
【技术领域】
[0001]本发明涉及刀具领域，特别是涉及一种麻花钻。
【背景技术】
[0002]钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。钻头可以分为粗加工用和细加工用的，粗加工用的钻头一般都有很大的切削量，现有的刀具在加工高硬度材料时，会对切削刃造成很大的磨损，且加工过程中会产生大量的热和毛刺，使得寿命短，存在精度低，刚性不达标的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种麻花钻，可以完全解决上述技术问题。
[0004]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]—种麻花钻，包括刀柄和刀头，所述的刀头设置在刀柄的前端，刀头和刀柄一体加工成型，刀头包括设置在刀头上的两个切削刃安装部，切削刃设置在安装部外侧，所述的刀头前端的刀尖轴向剖面的夹角为135°，所述的刀柄侧表面上开设有若干通气孔，所述的通气孔与刀柄的端面相通，所述的刀柄中部设置有空腔，所述的通气孔与空腔相通。
[0006]所述的刀头的外径为3?14mm。
[0007]所述的切削刃以正螺旋设置。
[0008]本发明结构简单，刀头前端的刀尖轴向剖面的夹角为135°，方便定位导向，使得加工精度精确，减少报废率；且设置通气孔与空腔相通，便于散热，提高了刀具的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0010]图1为本发明的结构示意图；
[0011]图中:1为刀柄，2为刀头，3为切削刃，4为安装部，5为通气孔。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示的一种麻花钻，包括刀柄1和刀头2，所述的刀头2设置在刀柄1的前端，刀头2和刀柄1 一体加工成型，刀头2包括设置在刀头2上的两个切削刃安装部4，切削刃3设置在安装部4外侧，所述的刀头2前端的刀尖轴向剖面的夹角为135°，所述的刀柄1侧表面上开设有若干通气孔5，所述的刀柄1中部设置有空腔，所述的通气孔5与空腔相通。
[0013]所述的刀头2的外径为3?14mm。
[0014]所述的切削刃3以正螺旋设置。
[0015]本发明结构简单，刀头前端的刀尖轴向剖面的夹角为135°，方便定位导向，使得加工精度精确，减少报废率；且设置通气孔与空腔相通，便于散热，提高了刀具的使用寿命。
[0016]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种麻花钻，包括刀柄和刀头，所述的刀头设置在刀柄的前端，刀头和刀柄一体加工成型，刀头包括设置在刀头上的两个切削刃安装部，切削刃设置在安装部外侧，其特征在于，所述的刀头前端的刀尖轴向剖面的夹角为135°，所述的刀柄侧表面上开设有若干通气孔，所述的通气孔与刀柄的端面相通，所述的刀柄中部设置有空腔，所述的通气孔与空腔相通。
2.根据权利要求1所述的一种麻花钻，其特征在于，所述的刀头的外径为3?14mm。
3.根据权利要求1所述的一种麻花钻，其特征在于，所述的切削刃以正螺旋设置。
【文档编号】B23B51/02GK104475828SQ201410699567
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】沈园园 申请人:常州市宇佳包装有限公司