双列圆锥滚子轴承外圈毛坯锻造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种双列圆锥滚子轴承外圈毛坯锻造工艺，其特征在于包括以下步骤：A、棒料镦粗；B、压力机挤压形成盲孔；C、冲压形成通孔，并修整高度；D、在辗环机上采用组合式辗压轮进行第1 次辗扩，辗压出双内锥形的倒角结构；E、在辗环机上采用组合式辗压轮进行第2 次辗扩，辗压出内锥形的双滚道及外径至锻坯尺寸；F、整形。本发明工艺流程合理，采用挤压成形获得辗扩前的毛坯，然后辗扩成形的方法，锻件毛坯形状与成品轴承外圈形状相同，锻坯精度高，车削余量小，材料利用率高，减小后续加工的工作量，降低生产成本。
【专利说明】双列圆锥滚子轴承外圈毛坯锻造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴承的生产工艺，尤其是涉及一种双列圆锥滚子轴承外圈毛坯锻造工艺。
【背景技术】
[0002]双列圆锥滚子轴承外圈具有内锥形的双滚道，现有的工艺方法中采用自由冲孔辗扩工艺将坯料锻造为直筒形锻件，具体的工艺流程为:镦粗一冲盲孔一冲通孔一扩孔一辗扩，锻件结构为直的圆筒形，整个毛坯制造过程中的形状和尺寸控制依靠手工操作控制，锻坯精度较差，车削余量大，材料利用率较低，后续加工的工作量大，生产成本较高。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对上述的问题，进行了研宄改进，提供一种双列圆锥滚子轴承外圈毛坯锻造工艺，工艺流程合理，锻件毛坯形状与成品轴承外圈形状相同，锻坯精度高，车削余量小，材料利用率高，减小后续加工的工作量，降低生产成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案:
一种双列圆锥滚子轴承外圈毛坯锻造工艺，包括以下步骤:
A、棒料镦粗；
B、压力机挤压形成盲孔；
C、冲压形成通孔，并修整高度；
D、在辗环机上采用组合式辗压轮进行第I次辗扩，辗压出双内锥形的倒角结构；
E、在辗环机上采用组合式辗压轮进行第2次辗扩，辗压出内锥形的双滚道及外径至锻坯尺寸；
F、整形。
[0005]本发明的技术效果在于:
本发明公开的一种双列圆锥滚子轴承外圈毛坯锻造工艺，工艺流程合理，采用挤压成形获得辗扩前的毛坯，然后辗扩成形的方法，锻件毛坯形状与成品轴承外圈形状相同，锻坯精度高，车削余量小，材料利用率高，减小后续加工的工作量，降低生产成本。
【具体实施方式】
[0006]下面对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0007]本发明的工艺流程包括以下步骤:
A、棒料加热后在压力机上镦粗；
B、压力机挤压形成具有盲孔的圆柱体；
C、冲压形成具有通孔的圆环，并修整高度；
D、在辗环机上采用组合式辗压轮进行第I次辗扩，辗压出双内锥形的倒角结构；
E、在辗环机上采用组合式辗压轮进行第2次辗扩，辗压出内锥形的双滚道及外径至锻坯尺寸；
F、整形，成为具有内锥形双滚道的圆环形锻坯。
[0008]经过上述步骤的挤压一辗扩工艺生产的双列圆锥滚子轴承外圈毛坯，工艺稳定，生产效率高，锻坯精度高，锻件毛坯形状与成品双列圆锥滚子轴承外圈形状相同，车削余量小，材料利用率高，减小后续加工的工作量，降低生产成本。
【权利要求】
1.一种双列圆锥滚子轴承外圈毛坯锻造工艺，其特征在于包括以下步骤: A、棒料镦粗； B、压力机挤压形成盲孔； C、冲压形成通孔，并修整高度； D、在辗环机上采用组合式辗压轮进行第I次辗扩，辗压出双内锥形的倒角结构； E、在辗环机上采用组合式辗压轮进行第2次辗扩，辗压出内锥形的双滚道及外径至锻坯尺寸； F、整形。
【文档编号】B23P15/00GK104493439SQ201410699127
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】程万丁, 沈强 申请人:江阴吉爱倍万达精工有限公司