特大型方头铆单列圆柱滚子轴承游隙调整方法

文档序号:9521118阅读:584来源:国知局
特大型方头铆单列圆柱滚子轴承游隙调整方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及轴承制造技术领域,具体涉及的是一种特大型方头铆单列圆柱滚子轴 承游隙调整方法。
【背景技术】
[0002] 传统的特大型单列圆柱滚子轴承游隙测量方法需要一个测量平台,但特大型轴承 所需的测量平台比较大,制造成本比较高,当用户在装机前对轴承游隙进行校核时,无法进 行准确的检测。

【发明内容】

[0003] 本发明为提高测量操作的准确性,提供了一种简便无平台特大型方头铆单列圆柱 滚子轴承游隙调整方法,该方法测量时将内、外圈、保持架和滚子垫起,消除了保持架对游 隙测量的影响,操作简便,准确性高。
[0004] 采用的技术方案是: 特大型方头铆单列圆柱滚子轴承游隙调整方法,包括下列步骤: 步骤一调整前的准备 (1) 轴承成品零件经检验合格后应清洗干净; (2) 游隙调整时,在内圈、外圈分别放置第一种支撑块及由保持架座、保持架盖通过方 头铆的保持架放置第二种支撑块,在分别放置共六块为一组的支撑块上进行,同一组支撑 块的高度相互差应小于被测轴承内圈两端面平行差的50% ; (3) 在内圈、外圈、保持架两侧端面上分别标记A和B,用电笔进行标记所设定的字母, 并同时标记上轴承顺序号; 步骤二调整要求 (1) 测量前应使组装在下部的内圈、外圈定位端面处于水平位置; (2) 测量前应分别旋转各列滚子和套圈,以保证轴承各零件都处于正常位置。
[0005] 上述的步骤一中的第一种支撑块高度设定为20mm,第二种支撑块高度尺寸设为 h,采用产品设计各零件高度尺寸进行计算,计算如下:
本发明消除了保持架对轴承游隙调整的影响,操作简便,准确性高。
【附图说明】
[0006] 图1是本发明步骤一的字母标记和游隙调整示意图。
[0007] 特大型方头铆单列圆柱滚子轴承游隙调整方法,包括下列步骤: 步骤一调整前的准备 (1)轴承成品零件经检验合格后应清洗干净; (2) 游隙调整时,在内圈2、外圈1分别放置第一种支撑块6及由保持架座4、保持架盖 5通过方头铆的保持架放置第二种支撑块7,在分别放置共六块为一组的支撑块上进行,同 一组支撑块的高度相互差应小于被测轴承内圈两端面平行差的50% ; (3) 在内圈、外圈、保持架两侧端面上分别标记A和B,用电笔进行标记所设定的字母, 并同时标记上轴承顺序号; 步骤二调整要求 (1) 测量前应使组装在下部的内圈2、外圈1定位端面处于水平位置; (2) 测量前应分别旋转各列滚子3和套圈,以保证轴承各零件都处于正常位置。
[0008] 所述步骤一中的第一种支撑块6高度设定为20mm,第二种支撑块7高度尺寸设为 h,采用产品设计各零件高度尺寸进行计算,计算如下:
采用传统的方法测量时,将轴承水平放置,在重力的作用下,保持架会压在滚子端面 上,旋转不灵活,就会影响游隙的准确测量;本发明将第一种支撑块6分别放置在内圈2和 外圈1端面,第二种支撑块7放置在保持架座4的端面(见图1 ),这样就消除了保持架对滚 子3的影响,整个轴承就能正常运转,因此测量的游隙就更为准确。
【主权项】
1. 特大型方头铆单列圆柱滚子轴承游隙调整方法,其特征在于包括下列步骤: 步骤一调整前的准备 a、 轴承成品零件经检验合格后应清洗干净; b、 游隙调整时,在内圈(2)、外圈(1)分别放置第一种支撑块(6)及由保持架座(4)、保 持架盖(5)通过方头铆的保持架放置第二种支撑块(7),在分别放置共六块为一组的支撑 块上进行,同一组支撑块的高度相互差应小于被测轴承内圈两端面平行差的50% ; c、 在内圈、外圈、保持架两侧端面上分别标记A和B,用电笔进行标记所设定的字母,并 同时标记上轴承顺序号; 步骤二调整要求 a、 测量前应使组装在下部的内圈(2)、外圈(1)定位端面处于水平位置; b、 测量前应分别旋转各列滚子(3)和套圈,以保证轴承各零件都处于正常位置。2. 根据权利要求1所述步骤一中的第一种支撑块(6)高度设定为20mm,第二种支撑块 (7)高度尺寸设为h,采用产品设计各零件高度尺寸进行计算,计算如下:
【专利摘要】特大型方头铆单列圆柱滚子轴承游隙调整方法,游隙调整在六块为一组的支撑块上进行,首先在内圈、外圈、保持架两侧端面上分别标记A和B。测量前应使组装在下部的内圈、外圈定位端面处于水平位置;采用传统的方法测量时,将轴承水平放置,在重力的作用下,保持架会压在滚子端面上,旋转不灵活,就会影响游隙的准确测量;将第一种支撑块分别放置在内圈和外圈端面,第二种支撑块放置在保持架座的端面,这样就消除了保持架对滚子的影响,整个轴承就能正常运转,因此测量的游隙就更为准确。本发明消除了保持架对轴承游隙调整的影响,操作简便,准确性高。
【IPC分类】F16C43/04
【公开号】CN105276009
【申请号】CN201510702249
【发明人】董滨, 陈世胜, 姜秀杰
【申请人】大连冶金轴承股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月27日
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