机油清洗堵头及其加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种机油清洗堵头及其加工方法，它包括堵头(1)和磁铁(2)，堵头(1)外周壁设有用于与机油箱(3)底部旋合的外螺纹，堵头(1)上端设有容置磁铁(2)的空腔(4)，所述的空腔(4)的底部呈圆锥形，所述的磁铁(2)与空腔(4)底部之间设有垫片(5)，堵头(1)上端设有用于压紧磁铁(2)的结构。提供一种堵头与磁铁连接牢固可靠的机油清洗堵头，以及一种堵头与磁铁连接牢固的机油清洗堵头加工方法。
【专利说明】机油清洗堵头及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机油清洗堵头【技术领域】，具体讲是一种机油清洗堵头及其加工方法。
【背景技术】
[0002]现有的机油清洗堵头是一种用于与发动机出油管连通的机油箱中杂质的装置。大家都知道，汽车在行驶一定里程数后需要更换机油，保证机油的润滑性和保证发动机的工作效率。目前，常见的一种带磁性的机油清洗堵头包括堵头和磁铁，堵头旋合在机油箱侧壁，堵头上开设有容器磁铁的空腔，磁铁通过强力胶固定在空腔内，即空腔内壁均涂染有强力胶。其中，磁铁可以吸牢油箱底部的金属碎末。
[0003]由于随着发动机的长时间工作，会导致机油箱中的机油温度升高，从而引起该结构的机油清洗堵头中的强力胶和机油活性增强，强力胶中含有有机溶剂甲苯，一方面，温度升高会导致强力胶粘结失效；另一方面，油温升高会引起强力胶和机油发生反应而导致强力胶失效和机油变性，甚至引起机油的润滑失效；同时，随着强力胶的失效会导致磁铁从堵头的空腔中脱落，从而导致磁铁从堵头上脱落。
[0004]当前，机油清洗堵头的加工方法是:将开设有空腔的堵头朝上放置，对空腔内壁和磁铁外壁涂抹强力胶；然后，将磁铁安装入空腔内，以达到固定磁铁的目的，是的磁铁和堵头固定成一体。
[0005]上述加工方法中存在以下缺点:虽然上述加工方法简单，但是通过强力胶连接磁铁和堵头容易引起磁铁和堵头发生脱落，即装配不牢固。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是，提供一种堵头与磁铁连接牢固可靠的机油清洗堵头O
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供的机油清洗堵头，它包堵头和磁铁，堵头外周壁设有用于与机油箱底部旋合的外螺纹，堵头上端设有容置磁铁的空腔，所述的空腔的底部呈圆锥形，所述的磁铁与空腔底部之间设有垫片，堵头上端设有用于压紧磁铁的结构。
[0008]作为一种优选，所述的垫片是弹性垫片。
[0009]作为一种优选，所述的用于压紧磁铁的结构包括设置在堵头上端面的伸出端和扣压部分，所述的扣压部分与伸出端固定连接。
[0010]作为一种优选，所述的伸出端的径向截面呈封闭的圆环，伸出端的末端固定连接有压环。
[0011]作为一种优选，所述的伸出端的径向截面呈间隔分布的四边形，四边形绕堵头轴线均匀分布，伸出端的末端固定连接有压爪。
[0012]采用以上机油清洗堵头后，本发明与现有技术相比，具有以下优点:本发明在堵头上端面设置用于压紧磁铁的结构，通过压爪进行压紧磁铁，防止磁铁从堵头上脱落，实现了机械式固定磁铁，这就避免由于强力胶失效而引起的磁铁脱落；此外，磁铁与空腔底部之间设置的垫片可以给磁铁与空腔底面之间增加一定的弹力，也给压爪压紧磁铁时提供一定缓冲余量，避免压爪成型过程中磁铁下表面与空腔底部发生刚性碰撞，进而在空腔底部产生碎渣。
[0013]本发明所要解决的另一技术问题是，提供一种堵头与磁铁连接牢固的机油清洗堵头加工方法，它包括以下步骤:
[0014]a、将堵头安装在夹具上，以此向空腔内放入垫片和磁铁；
[0015]b、开启冷镦机，通过冷镦机的镦头对堵头的伸出端进行挤压成型，以成型压爪从而压牢磁铁；
[0016]C、对机油清洗堵头进行防锈处理，取出成品机油清洗堵头。
[0017]作为一种优选，所述的步骤b中的镦头截面呈等腰梯形；所述的步骤b中的伸出端设置倒角，伸出端倒角相对于竖直方向的倾角α大于等腰梯形两个腰边相对于竖直方向的倾角β。
[0018]采用以上机油清洗堵头加工方法后，本发明与现有技术相比，具有以下优点:通过堵头加工压爪可以实现磁铁与堵头的刚性连接，其中，倾角α大于倾角β可以有利于堵头上端面伸出端在倒角处的弯折成型，即镦头内壁可以挤压倒角外壁进而导致伸出端侧壁弯折。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明机油清洗堵头的零件图。
[0020]图2为本发明机油清洗堵头加工方法的装置图。
[0021]图3为图1中的局部放大图。
[0022]图4为图3中的局部放大图。
[0023]图5为本发明另一实施方式中伸出端的径向剖视图。
[0024]图中所示:1、堵头，2、磁铁，3、机油箱，4、空腔，5、垫片，6、伸出端，7、压爪，8、夹具，9、冷缴机，10、缴头，11、压环。
【具体实施方式】
[0025]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细地说明。
[0026]【具体实施方式】:
[0027]一种机油清洗堵头，它包括堵头I和磁铁2，堵头I外周壁设有用于与机油箱3底部旋合的外螺纹，堵头I上端设有容置磁铁2的空腔4，其特征在于:所述的空腔4的底部呈圆锥形，所述的磁铁2与空腔4底部之间设有垫片5，堵头I上端设有用于压紧磁铁2的结构。
[0028]所述的塾片5是弹性塾片。该弹性塾片由尚碳钢制成，因为尚碳钢具有一定的弹性。
[0029]所述的用于压紧磁铁2的结构包括设置在堵头I上端面的伸出端6和扣压部分，所述的扣压部分与伸出端6固定连接。
[0030]所述的伸出端6的径向截面呈封闭的圆环，伸出端6的末端固定连接有压环11。
[0031]所述的伸出端6的径向截面呈间隔分布的四边形，四边形绕堵头I轴线均匀分布，伸出端6的末端固定连接有压爪7。将伸出端6设置成间隔分布可以减小压爪7在加工过程中的阻力，拿冷镦机冷镦加工压爪7来说，通过间隔分布的伸出端6设置，可以减小镦头的作用力。此外，如果冷镦机的镦头对伸出端施加的作用力过大，容易导致伸出端6倒角处变形的同时，还会引起堵头I外周壁的外螺纹变形，进而引起外螺纹的螺距发生改变，进一步说，这将导致堵头I的装配，即堵头I的外螺纹不能与机油箱3底部的内螺纹旋合。
[0032]一种机油清洗堵头的加工方法，它包括以下步骤:
[0033]a、将堵头I安装在夹具8上，以此向空腔4内放入垫片5和磁铁2 ；
[0034]b、开启冷镦机9，通过冷镦机9的镦头10对堵头I的伸出端6进行挤压成型，以成型压爪7从而压牢磁铁2 ;
[0035]C、对机油清洗堵头进行防锈处理，取出成品机油清洗堵头。
[0036]所述的步骤b中的镦头10截面呈等腰梯形；所述的步骤b中的伸出端6设置倒角，伸出端6倒角相对于竖直方向的倾角α大于等腰梯形两个腰边相对于竖直方向的倾角
β O
[0037]上述结构和方法中，冷镦机9是一种通过镦头10对伸出端6的倒角处进行加工，使得倒角加工成压爪7，以使得压爪7贴紧磁铁2端面的设备，根据冷镦方法来说，冷镦机是在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，即本发明按镦头10内壁轮廓的形状和尺寸成型。
【权利要求】
1.一种机油清洗堵头，它包括堵头(I)和磁铁(2)，堵头(I)外周壁设有用于与机油箱(3)底部螺纹孔旋合的外螺纹，堵头(I)上端设有容置磁铁(2)的空腔(4)，其特征在于:所述的空腔⑷的底部呈圆锥形，所述的磁铁⑵与空腔⑷底部之间设有垫片(5)，堵头(I)上端设有用于压紧磁铁(2)的结构。
2.根据权利要求1所述的机油清洗堵头，其特征在于:所述的垫片(5)是弹性垫片。
3.根据权利要求1所述的机油清洗堵头，其特征在于:所述的用于压紧磁铁(2)的结构包括设置在堵头(I)上端面的伸出端(6)和扣压部分，所述的扣压部分与伸出端(6)固定连接。
4.根据权利要求3所述的机油清洗堵头，其特征在于:所述的伸出端(6)的径向截面呈封闭的圆环，伸出端(6)的末端固定连接有压环(11)。
5.根据权利要求3所述的机油清洗堵头，其特征在于:所述的伸出端(6)的径向截面呈间隔分布的四边形，四边形绕堵头(I)轴线均匀分布，伸出端(6)的末端固定连接有压爪⑵。
6.一种机油清洗堵头的加工方法，其特征在于:它包括以下步骤: a、将堵头⑴安装在夹具⑶上，以此向空腔(4)内放入垫片(5)和磁铁⑵； b、开启冷镦机(9)，通过冷镦机(9)的镦头(10)对堵头⑴的伸出端(6)进行挤压成型，以成型压爪(7)从而压牢磁铁(2); c、对机油清洗堵头进行防锈处理，取出成品机油清洗堵头。
7.根据权利要求6所述的机油清洗堵头加工方法，其特征在于:所述的步骤b中的镦头(10)截面呈等腰梯形；所述的步骤b中的伸出端(6)设置倒角，伸出端(6)倒角相对于竖直方向的倾角α大于等腰梯形两个腰边相对于竖直方向的倾角β。
【文档编号】B23P15/00GK104481637SQ201410699084
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】董阿能, 白永洁 申请人:宁波泰尔汽车部件有限公司