专利名称：锥形管成型机及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种成型机以及这种成型机的使用方法，具体地说 是一种配合拉床拉制锥形管的锥形管成型机及其使用方法。
背景技术：
现在大家熟知的锥形管， 一般是采用轧制的方法制作。将作为 基板的铁料放在工作台上，利用大吨位的液压机轧制，需要多个工 作人员随液压机转动铁料，致使其能够轧制成圆筒状，这种制作方 法费时费力，工作效率低，轧制成型的锥形管表面光滑度差，设备 资金投入大，占地面积大。由于锥形管一般较长，做成锥形可以保 证其稳定性，但是迄今为止，还没有利用拉制的原理制作变径锥形 管的先例。
发明内容
本发明是针对现有技术中的不足， 一是提供一种利用拉制的原 理，配合拉床制作变径锥形管的锥形管成型机，二是提供这种锥形 管成型机的使用方法。
实现上述发明目的采用以下技术方案 一种锥形管成型机，包 括机壳、均匀分布在机壳圆周上的蜗杆，与蜗杆端部齿轮啮合的介 轮，所述机壳内部装有变径轮座，变径轮座内用连接件铰接有变径 轮，所述变径轮一端与蜗杆相啮合。
这种锥形管成型机的使用方法，它按照如下步骤进行操作
a、 将该锥形管成型机固定在工作台上，其圆周上的一个介轮 与变速电机连接传动；
b、 把制作锥形管的基板的一端巻在一个圆柱铁芯上并固定，
该铁芯的圆周直径与变径轮的A点构成的中心孔直径相等；
C、将铁芯穿过机壳的中心孔，与成型机后面的拉床固定连接； d、接通电源，根据锥形管实际尺寸调整拉床的拉进速度和介
轮的转速；e、在拉床将基板拉进的过程中，变径轮也在介轮和蜗杆的传
动作用下转动，由A点转到B点，随其直径的变化，将基板拉制 成锥形管。
与现有技术相比，本发明首次利用拉制的原理制作变径的锥形 管，且设备成本低，生产效率高，出品率高，产品质量好，表面光 滑度高，减轻工人的体力劳动。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的剖视图。
图3为图1的后视图。
图4为变径轮结构示意图。
图5为变径轮的剖视图。
图中变径轮座l，蜗杆2,变径轮3，机壳4，转轴5，介轮6。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例详述本发明。
参见附图1-5，本实施例中，以锥形变径的灯杆为例，这种锥 形管成型机的机壳4内安装有八个变径轮座1组成，每个变径轮座 1内均用转轴5铰接有一个变径轮3，且每个变径轮3的一端均与 一个蜗杆2啮合传动，蜗杆2均装在机壳4的圆周上，蜗杆2的端 部均装有齿轮，且该齿轮均与介轮6啮合传动。每两个变径轮座l 之间的夹角为90度。八个变径轮3的另一端为圆弧状，组装后构 成圆形中心孔。变径轮3由一体的两部分组成，其一侧为变径的凸 轮，另一侧为等径的齿轮，变径的凸轮的侧面为弧形凹槽。
这种锥形管成型机的使用方法，它按照如下步骤进行操作
a、 将该锥形管成型机固定在工作台上，将其圆周上的一个介 轮6与变速电机连接传动；
b、 把制作灯杆的基板铁料的一端巻在一个圆柱铁芯上并将其 焊接固定，该铁芯的圆周直径与八个变径轮3的A点所构成中心孔 的直径相等；
c、 将铁芯穿过机壳4的中心孔，并与成型机后面的拉床固定；
4d、 接通电源，根据灯杆的实际尺寸调整拉床的拉进速度和介 轮6的转速；
e、 在拉床将铁料拉进的过程中，变径轮3也在介轮6和蜗杆2 的传动作用下转动，即由A点转到B点的过程中随其直径的变化， 拉制成型的灯杆呈锥状，而A点构成的圆形中心孔不发生变化。
以中心孔为主，同一条直径上的两个蜗杆2的螺纹旋向相反。 一般情况下，变径轮3上A点构成的圆周直径为70mm，而B点构 成的圆周直径为180-220mm，根据灯杆的长、短变化，调整介轮6 转速的快、慢，这样，拉制成型的灯杆即为小端70mm、大端 180-220mm的锥形。
在实际操作中，根据加工精度的要求，也可将变径轮3改成四 个、六个等多种形式。
权利要求
1、一种锥形管成型机，包括机壳、均匀分布在机壳圆周上的蜗杆，与蜗杆端部齿轮啮合的介轮，其特征在于，所述机壳内部装有变径轮座，变径轮座内用连接件铰接有变径轮，所述变径轮一端与蜗杆相啮合。
2、 根据权利要求1所述的锥形管成型机，其特征在于，多个 变径轮座排布在机壳内部，其内部变径轮的另一端构成圆形中心 孔。
3、 根据权利要求1所述的锥形管成型机，其特征在于，所述 变径轮一侧为变径凸轮，另一侧为齿轮，变径凸轮的侧面为弧形凹 槽。
4、 一种如权利要求1所述的锥形管成型机的使用方法，其特征在于，它按照如下步骤进行操作a、 将该锥形管成型机固定在工作台上，其圆周上的一个介轮 与变速电机连接传动；b、 把制作锥形管的基板的一端巻在一个圆柱铁芯上并固定， 该铁芯的圆周直径与变径轮的A点构成的中心孔直径相等；C、将铁芯穿过机壳的中心孔，与成型机后面的拉床固定连接；d、 接通电源，根据锥形管实际尺寸调整拉床的拉进速度和介轮的转速；e、 在拉床将基板拉进的过程中，变径轮也在介轮和蜗杆的传 动作用下转动，由A点转到B点，随其直径的变化，将基板拉制 成锥形管。
全文摘要
一种锥形管成型机及其使用方法。它包括机壳、均匀分布在机壳圆周上的蜗杆，与蜗杆端部齿轮啮合的介轮，所述机壳内部装有变径轮座，变径轮座内用连接件铰接有变径轮，所述变径轮一端与蜗杆相啮合。其使用方法是将该成型机固定在工作台上，其中一个介轮与变速电机连接；把铁料的一端卷在一个圆柱铁芯上并固定，该铁芯直径与变径轮的A点构成的中心孔直径相等；铁芯穿过中心孔，与拉床固定；接通电源，调整拉床的拉进速度和介轮的转速；在拉床拉进的过程中，变径轮由A点转到B点，随其直径的变化，拉制成型的锥形管呈锥状。本发明首次利用拉制的原理制作变径的锥形管，且设备成本低，生产效率高，出品率高，产品质量好，表面光滑度高。
文档编号B21D5/10GK101486054SQ20091000891
公开日2009年7月22日 申请日期2009年2月13日 优先权日2009年2月13日
发明者王永仁 申请人:王永仁