一种用于孔位加工的堵头的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于孔位加工的堵头，该所述的堵头为线切割加工的圆柱体结构，堵头的外壁上设有防转凸台，堵头中间为线切割加工的工作孔位。本发明中所述的堵头采用线切割加工的方式，从而能绕过数铣重新定位过程，由于线切割精度为0.001mm则可以减少误差的产生，本堵头能将加工错误的孔位纠正过来，并且重新定位过程最多两次；外壁上设有防转凸台，有效防止堵头和工作孔位的偏心造成堵头旋转的情况发生。
【专利说明】—种用于孔位加工的堵头
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于模具加工领域，具体涉及一种用于孔位加工的堵头。
【背景技术】
[0002]在模具制造加工的过程中，一般会因为机床或者人为的非主观原因导致某些关键位置加工出错，比如:孔位加工错误，孔位加工错误尤为突出，也是最不好纠正的。因为后期更改方法，只有将加工错误的孔堵上后，再通过铣床重新铣过，即堵孔之前要将以前的孔位直径从IOmm左右扩大至40mm-50mm,再用直径为40mm-50mm的钢锭堵住。但是采用这样的加工方式，需要重新定位(如:统床目前的定位方式为三销孔定位)，定位精度为0.1_。而事实上精度要求高的孔位一般要求达到0.05mm甚至更高，因此，在现有技术中用0.1mm精度重新定位加工至0.05mm精度，这要求加工的零件往往很难一次成功，需重复以上堵孔、定位、铣孔步骤多次，加工效率不高。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、便于孔位加工纠错的堵头。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0005]一种用于孔位加工的堵头，所述的堵头为线切割加工的圆柱体结构，堵头的外壁上设有防转凸台，堵头中间为线切割加工的工作孔位。
[0006]优选地，所述的堵头的外径为40?50mm。
[0007]优选地，所述的堵头采用合金钢或铸铁材料。
[0008]优选地,所述的防转凸台为圆弧形凸台，其半径为I?2_。
[0009]优选地，所述的防转凸台设有I?4个。
[0010]本发明与现有技术相比，其有益效果如下:本发明的一种用于孔位加工的堵头，采用线切割的方式直接在堵头上加工工作孔位，当装配时出现孔位误差时，可直接通过线切割堵头的方式，从而能绕过数铣重新定位过程，由于线切割精度为0.0Olmm则可以避免误差的多次产生，本堵头能将加工错误的孔位纠正过来，并且重新定位过程最多两次。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的堵头结构示意图。
[0012]图2是本发明的堵头安装示意图。
[0013]图中标记:
[0014]1-堵头，2-防转凸台，3-工作孔位，4-模座。
【具体实施方式】
[0015]为便于对本发明之技术手段及运作过程有更进一步之认识与了解，下面结合具体实施例详细阐述如下。
[0016]参照图1，图2所示，本实施例提供了一种用于孔位加工的堵头1，所述的堵头I为线切割加工的圆柱体结构，堵头I的外壁上设有防转凸台2，防转凸台2为圆弧形凸台，其半径为I?2mm，防转凸台2的数量可设置I?4个。堵头I中间为线切割加工的工作孔位3，工作孔位3即是所想要加工的孔。堵头I采用合金钢或铸铁材料；其外径为40?50mm，可根据实际孔位大小、扩孔的大小来确定。
[0017]本发明所述的堵头I用于孔位加工的装配方法:
[0018]第一步:将孔位加工错误的模座4，上铣床，扩孔；
[0019]第二步:采用线切割的方法在堵头I上加工好工作孔位3，然后通过过盈配合与模座4的孔装配一起，同时模座4开有和防转凸台2相配合的凹槽，通过防转凸台2和凹槽的作用，防止堵头I的转动；
[0020]第三步:若堵头I和模座4顺利装配，孔位没有误差，即完成组装；若堵头I和模座4不能装配，或装配后仍存在孔位误差，则为不合格。然后测量偏差，并记录数据，根据记录的数据重新线切割堵头I和堵头I上的工作孔位3，重新装配堵头I。由于线切割的精度为
0.001_，经过误差计算后切割出来的堵头1，即可以一次性装配成功。
[0021]本发明采用线切割堵头I的方式，采用此种方式加工的工作孔位3，精度较高，力口工较容易，避免了采用铣床加工等方式加工定位难的问题，加工效率明显提高。
【权利要求】
1.一种用于孔位加工的堵头，其特征在于，所述的堵头(I)为线切割加工的圆柱体结构，堵头(I)的外壁上设有防转凸台(2)，堵头(I)中间为线切割加工的工作孔位(3)。
2.根据权利要求1所述的用于孔位加工的堵头，其特征在于，所述的堵头(I)的外径为40 ?50mm。
3.根据权利要求1所述的用于孔位加工的堵头，其特征在于，所述的堵头(I)采用合金钢或铸铁材料。
4.根据权利要求1所述的用于孔位加工的堵头，其特征在于，所述的防转凸台(2)为圆弧形凸台，其半径为I?2mm。
5.根据权利要求1或3所述的用于孔位加工的堵头，其特征在于，所述的防转凸台(2)设有I?4个。
【文档编号】B23P6/00GK103659148SQ201310744047
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】袁伟 申请人:重庆界威模具股份有限公司