一种大吨位受力平衡式拉伸的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种大吨位受力平衡式拉伸机，包括导轨、安装在导轨上的移动拉伸头和固定拉伸头，所述固定拉伸头的两侧分别与两个油缸的活塞杆连接，油缸的缸体与地基连接，所述移动拉伸头的两侧分别连接有平行于导轨放置的拉伸机导轨，拉伸机导轨上间隔设有多个定位孔，移动拉伸头通过锁紧销与定位孔的配合安装在拉伸机导轨上，所述拉伸机导轨的一端与油缸的缸体连接，地基上设有支撑架，定位板与支撑架为滑动连接。当力平衡后油缸的缸体和拉伸机导轨处于自由状态，因此对地基不存在拉拔力，降低了对地基的要求；当力平衡后油缸的活塞杆处于自由状态，提高了缸体内密封件以及油缸本身的使用寿命。
【专利说明】一种大吨位受力平衡式拉伸机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝型材加工设备，具体涉及一种大吨位受力平衡式拉伸机。
【背景技术】
[0002]在铝型材生产过程中通过挤压机把铝型材从模具里挤出后，需要在通过拉伸机将铝型材拉直。随着我国铝型材生产行业的迅猛发展，铝型材的重量和大小都越来越大，所需的拉伸力也越来越大，因此对铝型材拉伸机的要求也越来越高。
[0003]现有的拉伸机包括一个移动拉伸头、一个固定拉伸头，驱动拉伸头运动的驱动机构，所述固定拉伸头通过连接部件与地基连接，所述固定拉伸头安装在一导轨上，驱动机构为油缸，油缸的一端连接在固定拉伸头上，另一端连接在地基上。在对铝型材拉伸的过程中，其拉伸的反作用力通过连接部件作用到地基上，因此对地基本身的混凝土结构和与地基连接的强度要求比较高，并且在长时间使用后，其连接位置容易发生变形，影响设备的使用。特别是拉伸力大于400T以上的大吨位拉伸机，其受力更大，对地基要求更高。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种大吨位受力平衡式拉伸机。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种大吨位受力平衡式拉伸机，包括导轨、安装在导轨上的移动拉伸头和固定拉伸头，所述固定拉伸头的两侧分别与两个油缸的活塞杆连接，油缸的缸体与地基连接，所述移动拉伸头的两侧分别连接有平行于导轨放置的拉伸机导轨，拉伸机导轨上间隔设有多个定位孔，移动拉伸头通过锁紧销与定位孔的配合安装在拉伸机导轨上，所述拉伸机导轨的一端与油缸的缸体连接，地基上设有支撑架，定位板与支撑架为滑动连接。
[0006]在本发明中，两条拉伸机导轨的水平高度为一高一低。
[0007]在本发明中，所述支撑架上设有限制拉伸机导轨只可沿轴向运动的限位块。
[0008]在本发明中，所述油缸与拉伸机导轨的受力在同一直线上。
[0009]在本发明中，所述拉伸机导轨通过向外凸起的T型连接块与支撑架连接，支撑架与T型连接块的接触面上设有减少摩擦阻力的铜板。
[0010]本发明的有益效果是:1.以被拉伸的铝型材为作用对象建立力学模型进行分析:假设铝型材需要800T的拉伸力，那么拉伸机的两个油缸的合力为F=800T，单个油缸的推力为F1=F2=400T，油缸的反作用力FI’ =F2’ =F1=F2=400T，同时铝型材上的拉力将作用到左右两根拉伸机导轨上F1〃=F2〃=400T，由于Fl〃和F1’以及F2〃和F2’是两对作用方向相反，大小相同的力，当力平衡后油缸的缸体和拉伸机导轨处于自由状态，因此对地基不存在拉拔力，降低了对地基的要求。
[0011]2.以拉伸机油缸的活塞杆为作用对象建立力学模型进行分析:假设铝型材需要800T的拉伸力，那么每个油缸的推力F1=F2=400T，同时铝型材对拉伸机固定拉伸头的拉力F=800T，这个力将作用到左右两根主油缸的活塞上F3=F4=400T，由于Fl和F3以及F2和F4是两对作用方向相反，大小相同的力，当力平衡后油缸的活塞杆处于自由状态，提高了缸体内密封件以及油缸本身的使用寿命。
[0012]3.拉伸机导轨另一端是由压紧块限位且导轨与导轨支撑架之间通过铜板连接，当拉伸机导轨产生压缩变形时拉伸机导轨可以沿中心发生轴向位移，有效消除了由于弯矩对地基面产生的拉拔力。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明:
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的的右视图；
图4为以被拉伸的铝型材为作用对象建立的力学模型；
图5为以拉伸机油缸的活塞杆为作用对象建立的力学模型；
图6为支撑架的结构示意图；
图7为钳头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图7，本发明所提供的一种大吨位受力平衡式拉伸机，包括导轨1、安装在导轨I上的移动拉伸头3和固定拉伸头4，两个拉伸头的开口方向相对放置，所述移动拉伸头3和固定拉伸头4均可沿导轨I来回移动。所述固定拉伸头4的两侧分别与两个油缸的活塞杆5连接，油缸的缸体6通过支架与地基7连接，所述移动拉伸头3的两侧分别连接有平行于导轨I放置的拉伸机导轨8，两条拉伸机导轨8的水平高度为一高一低，其较低的高度与外部进料机构的高度相对应。
[0015]采用这种高低导轨的方式不仅方便操作员查看拉伸情况，避免铝型材碰到导轨，而且方便进料，无需抬高铝型材，减少人工。为了方便拉伸不同长度的铝型材，拉伸机导轨8上间隔设有多个定位孔9，移动拉伸头3通过锁紧销10与定位孔9的配合安装在拉伸机导轨8上，当需要加工其他长度的铝型材时，只需将移动拉伸头3移动到相应的定位孔9上，再将锁紧销10插入定位孔9即可，实现移动拉伸头3与拉伸机导轨8的相对固定。所述拉伸机导轨8的一端与油缸的缸体6连接，地基7上设有支撑架2，拉伸机导轨8与支撑架2为滑动连接，所述拉伸机导轨8通过向外凸起的T型连接块12与支撑架2连接，支撑架2与T型连接块12的接触面上设有减少摩擦阻力的铜板13。在拉伸铝型材时，拉伸机导轨8在移动拉伸头3的作用力下容易产生压缩变形，其变形时可以沿中心发生轴向位移，有效消除了由于弯矩对地基面7产生的拉拔力。
[0016]作为优选的实施方式，油缸的缸体6的尾部与拉伸机导轨8的端部连接，使油缸与拉伸机导轨8的受力在同一直线上，避免产生弯矩，影响设备的使用寿命。所述支撑架2上设有限制拉伸机导轨8只可沿轴向运动的限位块11，在本实施例中，限位块11为压力限位，避免拉伸机导轨8向上翘。
[0017]进一步，本发明中，移动拉伸头3和固定拉伸头4采用自动对中式拉伸机钳口，该钳口包括为C字型的钳头主体、安装在钳头主体内并用于夹持铝材的上、下夹钳，由于本发明的拉伸力达到800T，所述钳头主体为一体成型的大型锻件；上、下夹钳的两侧分别通过上、下滑块安装在上、下夹钳滑座上，所述上、下夹钳通过一联动机构相互连接，所述联动机构包括位于钳头主体正中间的同步连杆、与同步连杆连接的十字连接块、分别铰接在十字连接块两侧的上、下连接块，所述上、下连接块的另一端分别与上、下滑块铰接。
[0018]进一步，为了使其受力更加均衡，所述上、下夹钳滑座的夹角为60°。所述上、下滑块分别与驱动机构连接，所述驱动机构为上、下夹钳油缸，上、下夹钳油缸之间的夹角为60°，上、下夹钳油缸分别采用铰接的方式与上、下滑块连接。所述上、下夹钳油缸的运动轴线和拉伸机主油缸的运动轴线在同一平面上，使整个受力更加平衡。为了方便同步连杆滑动，所述钳头主体的中部设有安装同步连杆的通孔，通孔内套设有方便同步连杆滑动的铜套。通过该铜套可有效降低同步连杆与通孔的摩擦力。
[0019]以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种大吨位受力平衡式拉伸机，其特征在于:包括导轨(I)、安装在导轨(I)上的移动拉伸头(3)和固定拉伸头(4)，所述固定拉伸头(4)的两侧分别与两个油缸的活塞杆(5)连接，油缸的缸体(6)与地基(7)连接，所述移动拉伸头(3)的两侧分别连接有平行于导轨(I)放置的拉伸机导轨(8)，拉伸机导轨(8)上间隔设有多个定位孔(9)，移动拉伸头(3)通过锁紧销(10)与定位孔(9)的配合安装在拉伸机导轨(8)上，所述拉伸机导轨(8)的一端与油缸的缸体(6 )连接，地基(7 )上设有支撑架(2 )，拉伸机导轨(8 )与支撑架(2 )为滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种大吨位受力平衡式拉伸机，其特征在于:两条拉伸机导轨(8)的水平高度为一高一低。
3.根据权利要求1或2所述的一种大吨位受力平衡式拉伸机，其特征在于:所述支撑架(2)上设有限制拉伸机导轨(8)只可沿轴向运动的限位块(11)。
4.根据权利要求1或2所述的一种大吨位受力平衡式拉伸机，其特征在于:所述油缸与拉伸机导轨(8)的受力在同一直线上。
5.根据权利要求1或2所述的一种大吨位受力平衡式拉伸机，其特征在于:所述拉伸机导轨(8)通过向外凸起的T型连接块(12)与支撑架(2)连接，支撑架(2)与T型连接块(12)的接触面上设有减少摩擦阻力的铜板(13)。
【文档编号】B21C35/03GK103722039SQ201310743894
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】孟亚平 申请人:佛山市考迈托工业机械有限公司