一种4Cr13环模锻造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种4Cr13环模锻造工艺，包括工序：（1）把4Cr13圆锭用锯床切割成环模坯料；（2）放入炉温为650℃的加热炉，预热3h；（3）缓慢加热到900℃保温2h；（4）再缓慢加热2h，升温到1160℃；（5）保温2h后出炉锻造；（6）始锻温度1140℃，终锻温度900℃；（7）往返锻造4次；（8）终锻后立即退火：缓慢升温到880℃保温4h，随炉降温到650℃后再升到860℃，保温3h后随炉冷却至500℃出炉。本发明使环模组织更均质，使用寿命基本延长35～40%。
【专利说明】—种4Cr 13环模锻造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锻造工艺，尤其是指一种环模的锻造工艺。
【背景技术】
[0002]环模是颗粒饲料加工关键设备环模制粒机的关键零件，也是最主要的易损件，环模在使用过程中发生早期开裂。目前4Cr 13环模的锻造工艺一般为:
(1)把4Crl3圆锭用锯床切割成环模坯料；
(2)放入炉温为700°C的加热炉，预热3h?5h;
(3)缓慢加热3?4h，升温到1160。。；
(4)保温2h后出炉锻造；
(5)始锻温度1140°C，终锻温度900°C ;
(6)往返锻造4次；
(7)终锻后立即退火:缓慢升温到880°C保温5h，随炉降温到660°C后再升到860°C，保温3h后随炉冷却至500°C出炉。
[0003]锻造过程中炉温和时间的控制不当，整体过热易造成坯料组织粗大晶粒不均匀现象；加热过程中因温度不均匀也易使锻件过热或局部过烧造成晶粒粗大、锻坯的均质性差。这些都是造成环模开裂的常见原因。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于消除组织粗大晶粒不均匀现象，改善锻坯的均质性，延长环模的使用寿命。
[0005]为达上述目的，本发明的4Crl3环模锻造工艺，包括以下工序:
(1)把4Crl3圆锭用锯床切割成环模坯料；
(2)放入炉温为650°C的加热炉，预热3h；
(3)缓慢加热2h，升温到1160。。；
(4)保温2h后出炉锻造；
(5)始锻温度1140°C，终锻温度900°C ；
(6)往返锻造4次；
(7)终锻后立即退火:缓慢升温到880°C保温4h，随炉降温到650°C后再升到860°C，保温3h后随炉冷却至500°C出炉。
[0006]其特点是:在所述第(2)道工序与第(3)道工序增设工序:缓慢加热到900°C保温2h。
[0007]多次试验发现增加此工序后，更能使Cr合物溶于组织中，组织更均质，减少组织粗大晶粒不均匀现象。
[0008]尤其是在第(1)道工序与第(2)道工序增设工序:把环模坯料放置在金属隔框架上后再一起放入加热炉内，以保证环模坯料在炉内相互间的间隔距离> 20mm，锻坯的均质性更佳。
[0009]4Crl3环模的坯料:优选4Crl3圆锭化学成分为:C含量< 0.36~0.45，C r含量 13 ~14，Si 含量< 0.60，Μ η 含量< 0.80，S 含量< 0.03，Ρ 含量< 0.035。
【具体实施方式】
[0010]本发明的4Crl3环模锻造工艺，为减少组织粗大晶粒，对现有锻造工艺作了如下改进:在炉温650°C时就把坯料放入炉内，预热3h后先缓慢加热至900°C保温2h，然后再缓慢，加热，升温到1160°C，保温2h后出炉锻造；这样更能使Cr合物溶于组织中，组织更均质，减少组织粗大晶粒不均匀现象。
[0011]具体实施本发明的4Crl3环模锻造工艺为:(1)把4Crl3圆锭用锯床切割成环模坯料；
(2)放入炉温为650°C的加热炉，预热3h；
(3)缓慢加热到900°C保温2h；
(4)再缓慢加热2h，升温到1160°C ；
(5)保温2h后出炉锻造；
(6)始锻温度1140°C，终锻温度900°C ；
(7)往返锻造4次；
(8)终锻后立即退火:缓慢升温到880°C保温4h，随炉降温到650°C后再升到860°C，保温3h后随炉冷却至500°C出炉。
[0012]采用上述工艺，退火时随炉降温到660°C以下，最好是650°C后再升到860 °C，保温3h后随炉冷却至500°C出炉，效果更佳。
[0013]此外，为了改善炉内坯料受热均匀，把环模坯料放置在金属隔框架上后再一起放入加热炉内，以保证环模坯料在炉内相互间的间隔距离≥20mm，锻坯的均质性更佳。
[0014]另外，在实际使用中含Cr量12%左右的环模使用寿命比含C r量14%的环模在其它处理相同的条件下，其使用寿命减小1/3以上；所以环模质量的源头是从坯料开始，不仅要确保Cr含量13%以上，还优选坯料化学成分为C含量< 0.36~0.45，C r含量12~14，Si 含量< 0.60，Μ η 含量< 0.80，S 含量< 0.03，Ρ 含量< 0.035。
[0015]采用上述实施列试制的环模组织更均质，使用寿命基本延长35~40%。
【权利要求】
1.一种4Crl3环模锻造工艺，包括以下工序:(1)把4Crl3圆锭用锯床切割成环模坯料；(2)放入炉温为650°C的加热炉，预热3h；(3)缓慢加热2h，升温到1160。。；(4)保温2h后出炉锻造；(5)始锻温度1140°C，终锻温度900°C ；(6)往返锻造4次；(7)终锻后立即退火:缓慢升温到880°C保温4h，随炉降温到650°C后再升到860°C，保温3h后随炉冷却至500°C出炉；其特征在于:在所述第(2)道工序与第(3)道工序增设工序:缓慢加热到900°C保温2h。
2.如权利要求1所述的环模锻造工艺，其特征在于:所述第(1)道工序与第(2)道工序增设工序:把环模坯料放置在金属隔框架上后再一起放入加热炉内，以保证环模坯料在炉内相互间的间隔距离≥20mm。
3.如权利要求1所述的环模锻造工艺，其特征在于:所述4Crl3圆锭的化学成分为:C含量< (λ 36 ~(λ 45，C r 含量 13 ~14，Si 含量< (λ 60, Μ η 含量< (λ 80, S 含量< (λ 03，Ρ 含量< 0.035。
【文档编号】B23P15/24GK103659208SQ201310743584
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】史绿萌, 赵寅 申请人:江苏金源锻造股份有限公司